一种耐冲击性好的丙烯酸酯结构胶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于胶黏剂技术领域，尤其设及一种耐冲击性好的丙締酸醋结构胶。
【背景技术】
[0002] 在笔记本电脑、手机等电子设备制造中，壳体部件多需要胶粘剂粘接组装，例如在 笔记本电脑A cover的侣儀合金板与塑料件的结构粘接、C cover的侣儀合金板与塑料件的 结构粘接、塑料件与塑料件的结构粘接等;塑料件的材质包括:碳纤维、玻纤增强塑料，ABS+ PC、PC+PC 等。
[0003] 通常壳体的粘接多使用传统的1:1(体积比）丙締酸醋胶，但存在初粘强度低、固化 速度慢、耐冲击性差、正向拉拔强度低、耐高溫高湿性能差等缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种耐冲击性好的丙締酸醋结构胶。
[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐冲击性好的丙締酸醋结构胶， 其组分由A组分和B组分按体积比为10:1组成；
[0006] 其中所述的A组分按重量百分比计包括:丙締酸醋单体30~45%、改性聚氨醋丙締 酸醋10~20%、甲基丙締酸5~10%、增初填料20~40%、促进剂1~2%和稳定剂0.1~ 0.2% ；
[0007] 所述的B组分按重量百分比计包括:环氧树脂25~30%、增粘树脂10~15%、增塑 剂15~20 %、固化剂30~40 %和填料4~10 %。
[000引其中，A组分中所述的丙締酸醋单体为甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸径乙醋或甲基 丙締酸径丙醋的一种或两种W上混合。
[0009] A组分中所述的改性聚氨醋丙締酸醋是由TDI、氨化双酪A、PTMG2000、甲基丙締酸 径乙醋和甲基丙締酸径丙醋合成制得的树脂。
[0010] 采用上述进一步方案的有益效果是，氨化双酪A提供硬段的刚性强度，PTMG2000提 供软段的柔初性和耐冲击性，甲基丙締酸径乙醋、甲基丙締酸径丙醋进行合成封端，提供树 脂所需的甲基丙締酸醋官能团。
[0011] A组分中所述的增初填料为ABS、MBS或SBS的一种或两种W上混合。
[0012] A组分中所述的促进剂为S苯基麟、N，N-二甲基对甲苯胺或N，N-二甲基邻甲苯胺 的一种或两种W上混合。
[0013] A组分中所述的稳定剂为对苯二酪、乙二胺四乙酸四钢或对糞酿中的一种或两种 W上混合。
[0014] B组分中所述的环氧树脂为E-51环氧树脂或EP828环氧树脂的一种或两种混合。
[0015] B组分中所述的增粘树脂为聚酸多元醇或聚醋多元醇的一种或两种混合。
[0016] B组分中所述的增塑剂为苯甲酸醋或邻苯二甲酸醋类的一种或两种混合。
[0017] B组分中所述的固化剂为过氧化苯甲酯或过氧化月桂酷的一种或两种混合。
[0018] B组分中所述的填料为碳酸巧或石英粉的一种或两种混合。
[0019] 上述所述耐冲击性好的丙締酸醋结构胶的制备方法，步骤如下：
[0020] (1)称取30~45%的丙締酸醋单体、10~20%的改性聚氨醋丙締酸醋和5~10%的 甲基丙締酸，依次加入双行星动力揽拌机内，W500~lOOOr/min的速度揽拌30min;再依次 加入20~40%的增初填料和1~2%的促进剂，揽拌化，通循环水降溫至25°C ;再加入0.1~ 0.2 %的稳定剂，控溫25°C，W500~100化/min的速度揽拌化，抽真空至< -0.09MPa，低速脱 泡化，至揽拌均匀、脱除气泡，过滤、灌装、密封，得A组分；
[0021] (2)称取25~30%的环氧树脂、10~15%的增粘树脂和15~20%的增塑剂，依次加 入双行星动力揽拌机内，W500~lOOOr/min的速度揽拌30min;再依次加入4~10%的填料， 揽拌化，通循环水降溫至25°C;加入30~40%的固化剂，控溫25°C，W500~lOOOr/min的速 度揽拌化，抽真空至^-〇.〇9MPa，低速脱泡化，至揽拌均匀、脱除气泡，过滤、灌装、密封，即 得B组分；
[0022] (3)将步骤（1)制得的A组分与步骤(2)制得的B组分按体积比10:1混合固化，制得 丙締酸醋结构胶。
[0023] 本发明的特点和有益效果在于：
[0024] 1、本发明制得的丙締酸醋结构胶含改性聚氨醋丙締酸醋树脂，含有氨化双酪A提 供的刚性官能团和甲基丙締酸醋官能团，可W增加固化拉拔强度和耐冲击性;配合加入增 初树脂，可W极大地提高耐冲击性;B组分中高添加比的固化剂含量可W保证整个体系快速 进行反应固化。
[0025] 2、本发明制得的丙締酸醋结构胶固化速度快，一般室溫固化3-5min，7(TC热压合 仅需60s;耐冲击性好，能通过盘刀测试，抗劈裂强度高，切开一处再剥离还能保持连续强初 的粘接力;正向拉拔强度高，经正向拉拔力测试，铜钉处拉拔力一般要求大于20Kg或铜钉脱 落;耐高溫高湿性能好，60°C、90%的湿度条件下，7天强度无明显下降。
【具体实施方式】
[0026] W下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0027] 实施例1
[00%] -种耐冲击性好的丙締酸醋结构胶，其组分由A组分和B组分按体积比为10:1组 成；
[0029] 其中所述的A组分按重量百分比计包括：甲基丙締酸甲醋40%、改性聚氨醋丙締酸 醋16.4%、甲基丙締酸7%、ABS树脂35%、N，N-二甲基对甲苯胺1.5%和对苯二酪0.1 % ;
[0030] 所述的B组分按重量百分比计包括:E-51环氧树脂30%、聚酸多元醇10%、苯甲酸 醋20 %、过氧化苯甲酯30 %和碳酸巧10 %。
[0031 ]上述耐冲击性好的丙締酸醋结构胶的制备方法，步骤如下：
[0032] (1)称取40%甲基丙締酸甲醋、16.4%改性聚氨醋丙締酸醋和7%甲基丙締酸，依 次加入双行星动力揽拌机内，W500~lOOOr/min的速度揽拌30min;再依次加入35%ABS树 脂和1.5 %N，N-二甲基对甲苯胺，揽拌化，通循环水降溫至25°C ;再加入0.1 %对苯二酪，控 溫25 °C，W500~lOOOr/min的速度揽拌比，抽真空至< -0.09MPa，低速脱泡比，至揽拌均匀、 脱除气泡，过滤、灌装、密封，得A组分；
[0033] (2)称取30 %E-51环氧树脂、10 %聚酸多元醇和20 %苯甲酸醋，依次加入双行星动 力揽拌机内，W500~lOOOr/min的速度揽拌30min;再依次加入10%碳酸巧，揽拌化，通循环 水降溫至25°C;加入30%过氧化苯甲酯，控溫25°C，W500~lOOOr/min的速度揽拌化，抽真 空至^-0.09MPa，低速脱泡化，至揽拌均匀、脱除气泡，过滤、灌装、密封，即得B组分；
[0034] (3)将步骤（1)制得的A组分与步骤(2)制得的B组分按体积比10:1混合固化，制得 丙締酸醋结构胶。
[0035] 实施例2
[0036] -种耐冲击性好的丙締酸醋结构胶，其组分由A组分和B组分按体积比为10:1组 成；
[0037] 其中所述的A组分按重量百分比计包括：甲基丙締酸甲醋28.9 %、甲基丙締酸径基 乙醋10%、改性聚氨醋丙締酸醋18.0%、甲基丙締酸6%、SBS树脂36%、N，N-二甲基对甲苯 胺1.0 %和对苯二酪0.1%;
[0038] 所述的B组分按重量百分比计包括:E-51环氧树脂25%、聚醋多元醇12%、苯甲酸 醋20 %、过氧化苯甲酯37 %和娃微粉6 %。
[0039] 上述耐冲击性好的丙締酸醋结构胶的制备方法，步骤如下：
[0040] (1)称取28.9%甲基丙締酸甲醋、10%甲基丙締酸径基乙醋、18.0 %改性聚氨醋丙 締酸醋和6%甲基丙締酸，依次加入双行星动力揽拌机内，W500~lOOOr/min的速度揽拌 30min;再依次加入36 % SBS树脂和1.0 %N，N-二甲基对甲苯胺，揽拌化，通循环水降溫至25 °C ;再加入0.1%对苯二酪，控溫25°C，W500~lOOOr/min的速度揽拌化，抽真空至< -0.09MPa，低速脱泡化，至揽拌均匀、脱除气泡，过滤、灌装、密封，得A组分；
[0041] (2)称取25%E-51环氧树脂、12%聚醋多元醇和20%苯甲酸醋，依次加入双行星动 力揽拌机内，W500~lOOOr/min的速度揽拌30min;再依次加入6%娃微粉，揽拌化，通循环 水降溫至25°C;加入37%过氧化苯甲酯，控溫25°C，W500~lOOOr/min的速度揽拌化，抽真 空至^-0.09MPa，低速脱泡化，至揽拌均匀、脱除气泡，过滤、灌装、密封，即得B组分；
[0042] (3)将步骤（1)制得的A组分与步骤(2)制得的B组分按体积比10:1混合固化，制得 丙締酸醋结构胶。
[0043] 实施例3
[0044] -种耐冲击性好的丙締酸醋结构胶，其组分由A组分和B组分按体积比为10:1组 成；
[0045] 其中所述的A组分按重量百分比计包括：甲基丙締酸甲醋28.9 %、甲基丙締酸径基 丙醋10%、改性聚氨醋丙締酸醋17.0%、甲基丙締酸7%、ABS树脂26%、SBS树脂10%、S苯 基麟1.0 %和对糞酿0.1%;
[0046] 所述的B组分按重量百分比计包括:EP828环氧树脂26%、聚酸多元醇1