一种石油压裂支撑剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种石油压裂支撑剂及其制备方法，所述石油压裂支撑剂主要由以下原料：提钒尾渣20～40wt％、铝矾土60～80wt％和辅料0～5wt％，经混合、造粒、烧成和筛分制得。该石油压裂支撑剂具有低密度、高强度、耐高温、耐高压、耐腐蚀、高导流能力、低破碎率和抗热震能力高的特点；该石油支撑剂将工业废渣进行再利用，增加了资源的利用率，并有利于减轻环境污染问题；另外，本发明的制备方法工艺简单、易操作，非常适宜工业化生产。
【专利说明】
一种石油压裂支撑剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于材料科学领域，涉及一种石油压裂支撑剂及其制备方法，尤其涉及一 种利用提钒尾渣制备得到的石油压裂支撑剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 石油压裂支撑剂是使地层深处岩石裂隙保持裂开状态的支撑物，其作用在于支撑 裂缝的两壁，以便停止栗注后，在井底压力下降到小于闭合压力时通向油气井眼的裂缝依 然保持张开。油气井中注入压裂支撑剂不仅能提高油气层的渗透能力，增加油气产量，而且 能延长油气井使用年限。
[0003] 河北省承德地区是我国北方著名的钒钛生产基地，蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资 源。钒钛磁铁矿是以铁、钒和钛为主，多金属元素共生的磁性铁矿。与普通铁精矿冶炼不同， 钒钛磁铁精矿的冶炼具有特殊性，在炼钢过程产生"商品钒渣"，它是生产钒化合物的主要 原料，目前世界上钒产量的60%是通过此法获得的。承钢所产富含钒的"商品钒渣"经第一 次提钒，生产V 2O5等含钒产品，同时年产生约10万吨钒含量〈1.5wt %的尾渣，再由下游厂家 进一步提钒，同时产生更低品位的尾渣，该尾渣由于其中V2O5含量小于0.6wt%，没有再提钒 的经济性，是一种难处理的贫钒固体废弃物。
[0004] CN 101701149A公开了 一种低密度陶粒支撑剂的制造方法，所述方法是以62~ 76%的高岭土和17%~30%的AI2O3含量为80~85%的铝矾土为主要原料，以1~6%的二氧 化锰和0.5~2%的氧化镁为辅助原料进行配置，磨细至400目，加水成球，在回转窑中经 1310~1330°C烧结后，冷却和筛分而成。但是该制备方法中，成球困难，产品圆度和球度差， 严重影响导流能力；并且，由于主要原料采用高岭土和A1203含量为80~85%铝矾土，其产 品成本$父尚。
[0005] CN 101717628A公开了一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法，所述方法是以45~ 60%的瓷石和30~45%的铝土矿为主要原料，加入3~10%的粘土，1~4%的滑石粉和2~ 8 %沉淀碳酸钡，经过粉磨到325目，在成球锅中用1~3 %的竣甲基纤维素水溶液喷雾造粒， 在回转窑中经1280°C~1350°C烧结后，冷却和筛分而成。该方法制得的产品的体积密度 1.62g/cm 3，视密度2.86g/cm3，无法达到页岩油气开采的需要。
[0006] 因此，如何开发出一种易成球，球形度好，且产品性能可以满足实际开采需要，并 且可以有效利用生产废弃物且成品低的石油压裂支撑剂是亟需解决的问题。
【发明内容】
[0007] 针对现有石油压裂支撑剂制备方法存在的成球困难，产品圆度和球度差，成本较 高，以及产品性能无法满足实际开采需要的问题，本发明提供了一种利用提钒尾渣制备得 到的石油压裂支撑剂及其制备方法。本发明以提钒尾渣为主要原料，与低品位铝矾土一起 烧结制备石油压裂支撑剂，利用提钒尾渣中的Si、Ca、Al和Ti等元素，制得新型力学强度结 晶相的石油支撑剂，不仅解决了贫钒固体废弃物难以有效利用的问题，同时制得的石油压 裂支撑剂性能优异，具优异的有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率和 抗热震性能，可以满足实际开采需要。
[0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0009] 第一方面，本发明提供了一种石油压裂支撑剂，所述石油压裂支撑剂主要由以下 原料制备得到：
[0010] 提钒尾渣 20~40wt%
[0011] 错研^土 60 ~80wt%
[0012] 辅料 0 ~5wt%;
[0013]所述原料的重量百分含量之和为100wt%。
[0014] 其中，提f凡尾渣的含量可为20wt%、23wt%、25wt%、27wt%、30wt%、33wt%、 35wt %、37wt %或40wt %等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行;铝 研!土的含量可为60wt%、63wt%、65wt%、67wt%、70wt%、73wt%、75wt%、77wt%或80wt% 等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行;辅料的含量可为〇、lwt%、 2wt%、3wt%、4wt%或5wt%等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行。
[0015] 本发明中，所述提钒尾渣为钒渣经过数次U 3次)钠化焙烧、水浸以及过滤工艺提 钒后的V2O5含量小于0.6wt%的尾渣，其中还包括Si、Ca、Al和Ti等元素。所述铝矾土为生铝 矾土、轻烧铝矾土或重烧铝矾土中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性 实例有:生铝矾土和轻烧铝矾土的组合，轻烧铝矾土和重烧铝矾土的组合，生铝矾土、轻烧 铝矾土和重烧铝矾土的组合等。其中，所述生铝矾土为未经煅烧的铝矾土。
[0016] 本发明中，在利用提钒尾渣和铝矾土制备石油压力支撑剂的过程中，提钒尾渣中 的Si是形成结晶相的必要元素，Ca和Al元素可以降低烧结温度，促进烧结，Ti元素可以与烧 结相形成固溶结构相，从而提高抗压度。
[0017] 以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过 以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
[0018] 作为本发明优选的技术方案，所述石油压裂支撑剂由以下原料制备得到：
[0019] 提钒尾渣20~40wt%
[0020] 错研!土 60~80wt% ;
[0021] 所述原料的重量百分含量之和为100wt%。
[0022] 优选地，所述石油压裂支撑剂由以下原料制备得到：
[0023] 提钒尾渣25~35wt%
[0024] 铝矾土 65 ~75wt%;
[0025] 所述原料的重量百分含量之和为100wt% ;
[0026] 优选地，所述石油压裂支撑剂由以下原料制备得到：
[0027] 提钒尾渣30wt%
[0028] 错研!土 70wt% ;
[0029]所述原料的重量百分含量之和为100wt%。
[0030] 本发明中，以上述用量配比制得的石油压裂支撑剂的性能最为优异。
[0031] 作为本发明优选的技术方案，所述提钒尾渣为提取铁元素后的尾渣。
[0032] 优选地，所述提f凡尾渣中Si的含量为40~75wt%，例40wt%、45wt%、50wt%、 55wt%、60wt%、65wt%、70wt%或75wt%等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他 数值均可行；Ca的含量为5~10wt%，例如5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%或10wt%等，但 并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；Al的含量为5~IOwt %，例如 5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%或10wt%等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其 他数值均可行；1';[的含量为10~2(^1:%，例如1(^1:%、13￥1:%、15￥1:%、17￥1:%或2(^1:%等， 但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行。
[0033] 优选地，所述错研j土中AI2O3的含量为30~75wt%，例如30wt%、35wt%、40wt%、 45wt%、50wt%、55wt%、60wt%、65wt%、70wt%或75wt%等，但并不仅限于所列举的数值， 所列范围内其他数值均可行。
[0034] 优选地，所述辅料为MnO2。
[0035]第二方面，本发明提供了上述石油压裂支撑剂的制备方法，所述制备方法包括以 下步骤：
[0036] (1)将配方量的提钒尾渣、铝矾土和辅料混合、造粒并筛分，得到半成品胚球；
[0037] (2)对半成品胚球进行煅烧并保温，得到陶粒；
[0038] (3)对陶粒进行筛分，得到石油压裂支撑剂。
[0039] 作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中将配方量的提钒尾渣、铝矾土和辅料分别 进行预处理后再混合。
[0040] 优选地，所述提钒尾渣的预处理为:将提钒尾渣研磨至100~200目后进行除铁，除 铁后再粉磨至400~600目。其中，研磨的目数可为100目、130目、150目、170目或200目等，但 并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；粉磨的目数可400目、430目、450 目、470目、500目、530目、550目、570目或600目等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内 其他数值均可行。
[0041] 优选地，提钒尾渣的预处理中，除铁后再粉磨至500~600目。
[0042] 优选地，所述除铁至提f凡尾渣中铁含量为0~5wt %，例如0 . Olwt %、0.5wt %、 lwt%、1.5wt%、2wt%、2.5wt%、3wt%、3.5wt%、4wt%、4.5wt%或5wt%等，但并不仅限于 所列举的数值，所列范围内其他数值均可行。
[0043] 优选地，所述铝矾土的预处理为:将铝矾土进行干燥处理后进行粉磨，粉磨至粒度 2 400目，例如400目、450目、500目、550目、600目、650目、700目或750目以及更高目数等，但 并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行，进一步优选为500~600目。
[0044] 优选地，所述铝矾土的预处理中干燥温度2 100 °C，例如100°C、130 °C、150 °C、170 °C、200 °C、230 °C、250 °C、270°C或300 °C以及更高温度等，但并不仅限于所列举的数值，所列 范围内其他数值均可行。
[0045]优选地，所述辅料的预处理为：将辅料进行干燥处理后进行粉磨，粉磨至粒度2 400目，例如400目、450目、500目、550目、600目、650目、700目或750目以及更高目数等，但并 不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行，进一步优选为500~600目。
[0046]作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中所述造粒包括以下步骤：
[0047] 将混合后的原料的5~50wt %制成母粒，将母粒和剩余的原料在成球机中滚动制 球，得到球度和圆度均在0.8以上的胚球并烘干。
[0048]其中，制成母粒的原料用量可为5wt%、10wt%、15wt%、20wt%、25wt%、30wt%、 35wt%、40wt%、45wt%或50wt%等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均 可行;所述胚球的球度和圆度可为0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6或2.8以及 更高，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行。
[0049] 其中，所述成球机可为糖衣机。
[0050] 作为本发明优选的技术方案，所述母粒的制备在成球机中进行。
[0051 ]优选地，母粒和剩余的原料在成球机中喷洒雾化水，滚动制球。
[0052]作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中所述煅烧在回转窑中进行。
[0053] 优选地，步骤（2)中的煅烧温度为1200~1400°C，例如1200 °C、1230 °C、1250°C、 1270 °C、1300 °C、1330 °C、1350 °C、1370 °C或1400 °C等，但并不仅限于所列举的数值，所列范 围内其他数值均可行，进一步优选为1310~1380°C。
[0054] 作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中所述保温时间为1~3h，例如Ih、1.5h、2h、 2.5h或3h等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行，进一步优选为I. 5 ~2·5h〇
[0055] 作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括以下步骤：
[0056] (1)将配方量的经研磨和粉磨处理至500~600目的提钒尾渣和经干燥和粉磨至 500~600目的铝矾土混合，在成球机中造粒得到球度和圆度均在0.8以上的胚球，然后烘干 并筛分，得到半成品胚球；
[0057] (2)对半成品胚球于1310~1380°C下进行煅烧并保温1.5~2.5h，得到陶粒；
[0058] (3)对陶粒进行筛分，得到石油压裂支撑剂。
[0059] 本发明中，以上述制备方法配合最优物料配比制得的石油压裂支撑剂的性能最 优。
[0060] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0061] (1)本发明以提钒尾渣为主要原料，与低品位铝矾土一起烧结制备石油压裂支撑 剂，利用提钒尾渣中的Si、Ca、Al和Ti等元素，制得新型力学强度结晶相的石油压裂支撑剂， 其表面光滑致密、具有耐压强度高、视密度低、化学稳定性和耐酸性好以及耐高温和抗热震 稳定性优异的特点，其在52MPa的压力下破碎率仅小于4.5 %，视密度低于2.8g/cm3，酸溶解 度小于6%，并可承受2000°C的高温。
[0062] (2)本发明以提钒尾渣为原料，解决了贫钒固体废弃物难以有效利用的问题，成本 低廉，能够改善环境污染问题，帮助矿山企业降低了矿渣排放费用，解决了矿渣堆积难的问 题，提高了资源的利用效率。
【附图说明】
[0063] 图1是本发明所述石油压裂支撑剂的制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0064] 为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说 明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本 发明保护范围以权利要求书为准。
[0065] 本发明具体实施例部分提供了一种石油压裂支撑剂及其制备方法，所述制备方法 如图1所示，包括以下步骤：
[0066] (1)将配方量的提钒尾渣、铝矾土和辅料混合、造粒并筛分，得到半成品胚球；
[0067] (2)对半成品胚球进行煅烧并保温，得到陶粒；
[0068] (3)对陶粒进行筛分，得到石油压裂支撑剂。
[0069] 本发明所述典型但非限制性的实施例如下：
[0070] 实施例1:
[0071 ]本实施例所述的石油压裂支撑剂按重量百分比计由以下原料制备得到：
[0072] 提钒尾渣40wt%
[0073] 错研!土 60wt%
[0074]所述原料的重量百分含量之和为100wt% ;
[0075] 其中，铝矾土中Al2O3的含量约为45~50wt%。
[0076]其制备方法如下：
[0077] (1)将提钒尾渣用球磨机研磨至100~200目后进行除铁，再经微粉磨机粉磨至400 ~500目；将铝矾土在100°C以上干燥，然后用球磨机球磨至500~600目；将配方量的经过研 磨处理后的提钒尾渣和铝矾土进行混合，混合均匀形成预混料；
[0078] 将预混料的20wt %加入糖衣机中制成母粒，待用；制球时，向糖衣机中加入母粒和 剩余的粉料，喷洒雾化水，连续滚动成球，得到球度和圆度均在0.8以上的胚球，然后烘干并 筛分，得到半成品胚球；
[0079] (2)对半成品胚球于1300°C下进行煅烧并保温1.5h，得到陶粒；
[0080] (3)对陶粒进行筛分，得到石油压裂支撑剂。
[0081 ] 实施例2:
[0082] 本实施例所述的石油压裂支撑剂按重量百分比计由以下原料制备得到：
[0083] 提钒尾渣30wt%
[0084] 错研!土 70wt%
[0085] 所述原料的重量百分含量之和为100wt% ;
[0086] 其中，铝矾土中Al2O3的含量约为65~75wt%。
[0087]其制备方法如下：
[0088] (1)将提钒尾渣用球磨机研磨至100~200目后进行除铁，再经微粉磨机粉磨至500 ~600目；将铝矾土在100°C以上干燥，然后用球磨机球磨至500~600目；将配方量的经过研 磨处理后的提钒尾渣和铝矾土进行混合，混合均匀形成预混料；
[0089] 将预混料的30wt %加入糖衣机中制成母粒，待用；制球时，向糖衣机中加入母粒和 剩余的粉料，喷洒雾化水，连续滚动成球，得到球度和圆度均在0.8以上的胚球，然后烘干并 筛分，得到半成品胚球；
[0090] (2)对半成品胚球于1350 °C下进行煅烧并保温2h，得到陶粒；
[0091] (3)对陶粒进行筛分，得到石油压裂支撑剂。
[0092] 实施例3:
[0093] 本实施例所述的石油压裂支撑剂按重量百分比计由以下原料制备得到：
[0094] 提钒尾渣20wt%
[0095] 铝矾土 80wt%
[0096]所述原料的重量百分含量之和为lOOwt% ;
[0097] 其中，铝矾土中Al2O3的含量约为30~45wt%。
[0098] 本实施例中的制备过程与实施例2中相同。
[0099] 实施例4:
[0100] 本实施例所述的石油压裂支撑剂按重量百分比计由以下原料制备得到：
[0101] 提钒尾渣25wt%
[0102] 错研!土 75wt%
[0103] 所述原料的重量百分含量之和为100wt% ;
[0104] 其中，铝矾土中Al2O3的含量约为65~75wt%。
[0105]其制备方法如下：
[0106] (1)将提钒尾渣用球磨机研磨至100~200目后进行除铁，再经微粉磨机粉磨至400 ~500目；将铝矾土在100°C以上干燥，然后用球磨机球磨至500~600目；将配方量的经过研 磨处理后的提钒尾渣和铝矾土进行混合，混合均匀形成预混料；
[01 07] 将预混料的40wt %加入糖衣机中制成母粒，待用；制球时，向糖衣机中加入母粒和 剩余的粉料，喷洒雾化水，连续滚动成球，得到球度和圆度均在0.8以上的胚球，然后烘干并 筛分，得到半成品胚球；
[0108] (2)对半成品胚球于1400°C下进行煅烧并保温2h，得到陶粒；
[0109] (3)对陶粒进行筛分，得到石油压裂支撑剂。
[0110] 实施例5:
[0111] 本实施例所述的石油压裂支撑剂按重量百分比计由以下原料制备得到：
[0112] 提钒尾渣25wt%
[0113]错研!土 72wt%
[0114] 辅料 MnO2 3wt%
[0115] 所述原料的重量百分含量之和为100wt% ;
[0116] 其中，铝矾土中Al2O3的含量约为65~75wt%。
[0117] 其制备方法中除了步骤（1)中将预混料的50wt %加入糖衣机中制成母粒，步骤(2) 中煅烧温度为1310°C，保温时间为2.5h外，其他过程均与实施例1中相同，制得石油压裂支 撑剂。
[0118] 实施例6:
[0119] 本实施例所述的石油压裂支撑剂按重量百分比计由以下原料制备得到：
[0120] 提钒尾渣25wt%
[0121] 错研!土 70wt%
[0122] 辅料 MnO2 5wt%
[0123] 所述原料的重量百分含量之和为100wt%。
[0124] 其制备方法中除了步骤（1)中将预混料的5wt %加入糖衣机中制成母粒，步骤(2) 中煅烧温度为1400°C，保温时间为Ih外，其他过程均与实施例1中相同，制得石油压裂支撑 剂。
[0125] 实施例7:
[0126] 本实施例所述的石油压裂支撑剂按重量百分比计由以下原料制备得到：
[0127] 提钒尾渣40wt%
[0128]错研!土 60wt%
[0129]所述原料的重量百分含量之和为100wt%。
[0130]其制备方法中除了步骤(2)中煅烧温度为1200°C，保温时间为3h外，其他过程均与 实施例1中相同，制得石油压裂支撑剂。
[0131] 对实施例1-7制得的石油压裂支撑剂根据SY/T 5108-2006压裂支撑剂性能指标及 测试推荐方法进行性能测试，其结果列于表1中。
[0132] 实施例1-7中石油压裂支撑剂的性能测试结果
[0134] 综合实施例1-7的结果可以看出，本发明以提钒尾渣为主要原料，与低品位铝矾土 一起烧结制备石油压裂支撑剂，利用提钒尾渣中的Si、Ca、Al和Ti等元素，制得新型力学强 度结晶相的石油压裂支撑剂，其表面光滑致密、具有耐压强度高、视密度低、化学稳定性和 耐酸性好以及耐高温和抗热震稳定性优异的特点，其在52MPa的压力下破碎率仅小于 4.5 %，视密度低于2.8g/cm3，酸溶解度小于6 %，并可承受2000 °C的高温。同时，本发明以提 钒尾渣为原料，解决了贫钒固体废弃物难以有效利用的问题，成本低廉，能够改善环境污染 问题，帮助矿山企业降低了矿渣排放费用，解决了矿渣堆积难的问题，提高了资源的利用效 率。
[0135]
【申请人】声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局 限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种石油压裂支撑剂，其特征在于，所述石油压裂支撑剂主要由以下原料制备得到： 提隹凡尾渣 20~40wt% 错研^土 60~80wt% 辅料 0~5wt%; 所述原料的重量百分含量之和为l〇〇wt%。2. 根据权利要求1所述的石油压裂支撑剂，其特征在于，所述石油压裂支撑剂由以下原 料制备得到： 提隹凡尾渣 20~40wt% 错研^土 60 ~80wt%; 所述原料的重量百分含量之和为l〇〇wt% ; 优选地，所述石油压裂支撑剂由以下原料制备得到： 提隹凡尾渣 25~35wt% 错研^土 65 ~75wt%; 所述原料的重量百分含量之和为l〇〇wt% ; 优选地，所述石油压裂支撑剂由以下原料制备得到： 提隹凡尾渣 30wt % 错研^土 70wt%; 所述原料的重量百分含量之和为l〇〇wt%。3. 根据权利要求1或2所述的石油压裂支撑剂，其特征在于，所述提钒尾渣为提取铁元 素后的尾渣； 优选地，所述提钒尾渣中Si的含量为40~75wt%，Ca的含量为5~10wt%，A1的含量为5 ~10wt%，Ti的含量为10~20wt% ; 优选地，所述铝矾土中Al2〇3的含量为30~75wt% ; 优选地，所述辅料为Mn〇2。4. 根据权利要求1-3任一项所述的石油压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述制备 方法包括以下步骤： (1) 将配方量的提钒尾渣、铝矾土和辅料混合、造粒并筛分，得到半成品胚球； (2) 对半成品胚球进行煅烧并保温，得到陶粒； (3) 对陶粒进行筛分，得到石油压裂支撑剂。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中将配方量的提钒尾渣、铝矾 土和辅料分别进行预处理后再混合； 优选地，所述提钒尾渣的预处理为:将提钒尾渣研磨至100~200目后进行除铁，除铁后 再粉磨至400~600目； 优选地，提钒尾渣的预处理中，除铁后再粉磨至500~600目； 优选地，所述除铁至提钒尾渣中铁含量为0~5wt% ; 优选地，所述铝矾土的预处理为：将铝矾土进行干燥处理后进行粉磨，粉磨至粒度2 400目，进一步优选为500~600目； 优选地，所述铝矾土的预处理中干燥温度2 100°C ; 优选地，所述辅料的预处理为:将辅料进行干燥处理后进行粉磨，粉磨至粒度2 400目， 进一步优选为500~600目。6. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中所述造粒包括以下步 骤： 将混合后的原料的5~50wt %制成母粒，将母粒和剩余的原料在成球机中滚动制球，得 到球度和圆度均在0.8以上的胚球并烘干。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述母粒的制备在成球机中进行； 优选地，母粒和剩余的原料在成球机中喷洒雾化水，滚动制球。8. 根据权利要求4-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述煅烧在回转 窑中进行； 优选地，步骤(2)中的煅烧温度为1200~1400 °C，进一步优选为1310~1380 °C。9. 根据权利要求4-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述保温时间为1 ~3h，进一步优选为1.5~2.5h。10. 根据权利要求4-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步 骤： (1) 将配方量的经研磨和粉磨处理至500~600目的提钒尾渣和经干燥和粉磨至500~ 600目的铝矾土混合，在成球机中造粒得到球度和圆度均在0.8以上的胚球，然后烘干并筛 分，得到半成品胚球； (2) 对半成品胚球于1310~1380Γ下进行煅烧并保温1.5~2.5h，得到陶粒； (3) 对陶粒进行筛分，得到石油压裂支撑剂。
【文档编号】C09K8/80GK105860953SQ201610239197
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】罗绍华, 张俊, 包硕, 刘思宁, 王志远, 刘延国, 王庆, 张亚辉, 刘东芳, 杨悦, 李俊哲, 孙梅竹, 居天华, 黄红波, 刘彩玲
【申请人】东北大学