一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨及其加工方法
【专利摘要】一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨，涉及印刷技术领域，由以下原料制成：混合溶剂80?100份、改性环氧树脂10?20份、丙烯酸树脂10?20份、增稠剂5?15份、胶质钙4?6份、碳酸钙4?6份、水性分散剂3?5份、水35?45份、乙醇20?30份、乙二醇丁醚6?8份、稳定剂4?6份、磁化液35?45份。本发明的有益效果为：本发明制备的印刷油墨，其配方合理，制备工艺简单，磁化性能好，质地均匀，不会产生沉淀，在实际的使用中效果显著，便于便于推广及使用。
【专利说明】
一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨及其加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及笔记本电脑加工技术领域，具体涉及一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨及其加工方法。
【背景技术】
[0002]笔记本电脑，亦称笔记型、手提或膝上电脑，是一种小型、可方便携带的个人电脑，笔记本电脑的重量通常重1-3公斤，其发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越来越强大，像Netbook，也就是俗称的上网本，笔记本电脑跟PC的主要区别在于其便携带性。
[0003]油墨由于其应用的领域不同，因此具有不同种类的油墨，笔记本键盘由于其应用比较频繁，因此除了保证牢固度，还要保证其磁性能，但是磁性油墨在应用中，磁性粒子，会存在一些分布不均的情况产生，由于磁性油墨本身属于一种粘稠的液体，汇聚在油墨内部的磁性材料其颗粒具备一定的沉淀性能，因此在实际的应用中，磁性油墨的均质有一定的缺陷，因此，导致油墨在使用中，存在瑕疵，难以符合要求。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种技术简单，磁性能强，防沉效果好的高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨及其加工方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨，其特征在于，由以下组分的原料制成:
[0007]混合溶剂80-100份、改性环氧树脂10-20份、丙烯酸树脂10-20份、增稠剂5-15份、胶质钙4-6份、碳酸钙4-6份、水性分散剂3-5份、水35-45份、乙醇20-30份、乙二醇丁醚6-8份、稳定剂4-6份、磁化液35-45份。
[0008]各原料的优选组分为:混合溶剂90份、改性环氧树脂15份、丙烯酸树脂15份、增稠剂10份、胶质钙5份、碳酸钙5份、水性分散剂4份、水40份、乙醇25份、乙二醇丁醚7份、稳定剂5份、磁化液40份。
[0009]所述的混合溶剂甲酸、油酸、甘油按照1:2:1的量进行复配制成。
[0010]所述的增稠剂为钠基膨润土或硅凝胶。
[0011]所述的的水性分散剂通过采用水、硫酸铵、磷酸铵按照15:2:1的质量比进行复配制成。
[0012]所述的稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或者任意几种任意质量比混合而成。
[0013]所述的改性环氧树脂由以下分量的原料组成:环氧树脂80份、偏磷酸钠I份、水26份、硼酸2份、氢氧化钾12份、硼砂3、有机膨润土 30份；
[0014]其制备方法为:将环氧树脂投入到搅拌溶器中，将偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入15份水到搅拌溶器，搅拌3分钟，静置溶胀分散50分钟，再将硼酸、水3份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置25分钟，再将氢氧化钾、硼砂和剩下的8份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入有机膨润土后，催干，即可制得改性环氧树脂。
[0015]所述的磁化液制备方法为:取直径为8um-70um氧化铁黑，将氧化铁黑放入搅拌罐中，加氧化铁黑总量4倍的清水，氧化铁黑总量15倍的甘油，进行高速搅拌得到悬浮液体，然后取氧化铁黑质量10%的磁铁石粉再次加入其中，继续搅拌20-30min后，即可得到磁化液。
[0016]本发明的另一目的是制备本发明中水基防沉导电油墨的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0017]I)将原料中的混合溶剂、改性环氧树脂、丙烯酸树脂、胶质钙和碳酸钙放入研磨罐中进行球磨至内部颗粒细度为10-30um，得到悬浮油液，备用；
[0018]2)将原料中的改性环氧树脂、水、乙醇、乙二醇丁醚和磁化液全部加入搅拌釜中，高速搅拌并加热至60_80°C，搅拌l_2h后，降温至25-35°C ；
[0019]3)将原料中的水性分散剂、稳定剂加入步骤2中的搅拌釜中，再次进行搅拌20-30min后，取出，投入步骤I中的研磨罐，持续球磨20min后，即可得到。
[0020]本发明中，通过对环氧树脂的改性处理，使得环氧树脂具备了更加均质的粘合性能，同时磁化液内部磁铁粉与氧化铁黑的合并，促进每个氧化铁黑粒子之间具备相排斥或者相互吸引的力，促使液体内部粒子无法正常固定，从而具备了不沉淀的效果。
[0021]本发明的有益效果为:本发明制备的印刷油墨，其配方合理，制备工艺简单，磁化性能好，质地均匀，不会产生沉淀，在实际的使用中效果显著，便于便于推广及使用。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0023]实施例1
[0024]称取混合溶剂80g、改性环氧树脂10g、丙烯酸树脂10g、增稠剂5g、胶质钙4g、碳酸I丐4g、水性分散剂3g、水35g、乙醇20g、乙二醇丁醚6g、稳定剂4g、磁化液35g。
[0025]实施例2
[0026]称取混合溶剂100kg、改性环氧树脂20kg、丙烯酸树脂20kg、增稠剂15kg、胶质钙6kg、碳酸、水性分散剂5kg、水45kg、乙醇30kg、乙二醇丁醚8kg、稳定剂6kg、磁化液45kg ο
[0027]实施例3
[0028]称取混合溶剂90kg、改性环氧树脂15kg、丙稀酸树脂15kg、增稠剂10kg、胶质I丐5kg、碳酸、水性分散剂4kg、水40kg、乙醇25kg、乙二醇丁醚7kg、稳定剂5kg、磁化液40kg ο
[0029]制备实施例1、实施例2或实施例3方法:
[0030]I)将原料中的混合溶剂、改性环氧树脂、丙烯酸树脂、胶质钙和碳酸钙放入研磨罐中进行球磨至内部颗粒细度为10-30um，得到悬浮油液，备用；
[0031]2)将原料中的改性环氧树脂、水、乙醇、乙二醇丁醚和磁化液全部加入搅拌釜中，高速搅拌并加热至60_80°C，搅拌l_2h后，降温至25-35°C ；
[0032]3)将原料中的水性分散剂、稳定剂加入步骤2中的搅拌釜中，再次进行搅拌20-30min后，取出，投入步骤I中的研磨罐，持续球磨20min后，即可得到。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨，其特征在于，由以下组分的原料制成: 混合溶剂80-100份、改性环氧树脂10-20份、丙烯酸树脂10-20份、增稠剂5-15份、胶质钙4-6份、碳酸钙4-6份、水性分散剂3-5份、水35-45份、乙醇20-30份、乙二醇丁醚6_8份、稳定剂4-6份、磁化液35-45份。2.根据权利要求1所述的一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨，其特征在于:各原料的优选组分为:混合溶剂90份、改性环氧树脂15份、丙烯酸树脂15份、增稠剂10份、胶质钙5份、碳酸钙5份、水性分散剂4份、水40份、乙醇25份、乙二醇丁醚7份、稳定剂5份、磁化液40份。3.根据权利要求1所述的一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨，其特征在于:所述的混合溶剂甲酸、油酸、甘油按照1:2:1的量进行复配制成。4.根据权利要求1所述的一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨，其特征在于:所述的增稠剂为钠基膨润土或硅凝胶。5.根据权利要求1所述的一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨，其特征在于:所述的的水性分散剂通过采用水、硫酸铵、磷酸铵按照15:2:1的质量比进行复配制成。6.根据权利要求1所述的一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨，其特征在于:所述的稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或者任意几种任意质量比混合而成。7.根据权利要求1所述的一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨，其特征在于:所述的改性环氧树脂由以下分量的原料组成:环氧树脂80份、偏磷酸钠I份、水26份、硼酸2份、氢氧化钾12份、硼砂3、有机膨润土 30份； 其制备方法为:将环氧树脂投入到搅拌溶器中，将偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入15份水到搅拌溶器，搅拌3分钟，静置溶胀分散50分钟，再将硼酸、水3份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置25分钟，再将氢氧化钾、硼砂和剩下的8份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入有机膨润土后，催干，即可制得改性环氧树脂。8.根据权利要求1所述的一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨，其特征在于:所述的磁化液制备方法为:取直径为8um-70um氧化铁黑，将氧化铁黑放入搅拌罐中，加氧化铁黑总量4倍的清水，氧化铁黑总量15倍的甘油，进行高速搅拌得到悬浮液体，然后取氧化铁黑质量10%的磁铁石粉再次加入其中，继续搅拌20-30min后，即可得到磁化液。9.一种制备权利要求1或2中一种高附着力笔记本电脑键盘磁性油墨的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将原料中的混合溶剂、改性环氧树脂、丙烯酸树脂、胶质钙和碳酸钙放入研磨罐中进行球磨至内部颗粒细度为10-30um，得到悬浮油液，备用； 2)将原料中的改性环氧树脂、水、乙醇、乙二醇丁醚和磁化液全部加入搅拌釜中，高速搅拌并加热至60-80°C，搅拌l_2h后，降温至25-35°C ； 3)将原料中的水性分散剂、稳定剂加入步骤2中的搅拌釜中，再次进行搅拌20-30min后，取出，投入步骤I中的研磨罐，持续球磨20min后，即可得到。
【文档编号】C09D11/52GK105907168SQ201610383203
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】刘高峰, 李孝莉, 王理栋, 王广渠, 张元荣, 董自钦, 姜中山, 杨阳, 刘斌
【申请人】安徽胜利精密制造科技有限公司