一种环保型乳化改性桐油树脂液及其制作方法
【专利摘要】一种环保型乳化改性桐油树脂液及其制作方法，是将天然桐油和双漂亚麻油、溶剂油、柑橘油、松香改性树脂、黄蜂蜡、棕榈蜡、达玛树脂和OP?10型非离子乳化剂经过低温聚合、高温聚合、乳化改性制得，其颜色为乳白色，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味；用该乳化改性桐油树脂液配制的木器涂料，既改善了施工环境，又加快了涂膜的干燥速度，同时提高了涂膜的理化性能；既保持了天然桐油与现代传统化学改性桐油的优点，克服了目前改性桐油存在着苯、甲苯、二甲苯等芳烃有毒溶剂大量使用的缺点，因此，由本发明的产品是一种环境友好型油料。
【专利说明】
一种环保型乳化改性桐油树脂液及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及桐油的加工改性，即一种环保型乳化改性桐油树脂液及其制作方法。
【背景技术】
[0002]我国是桐油的生产大国，又是桐油的开发、利用大国，每年有数十万吨用于各类物件的涂装。桐油的利用在我国已有数千年的历史，除少量的桐油用作灯油外，大量的桐油用于涂装木器、竹器等器具。桐油是干性油，其分子带有一定量的可进一步反应的碳碳双键，经过氧化聚合交联，形成柔韧性优异的涂膜，同时油脂渗入木材内部组织，强化了木材纤维组织，不产生涂膜龟裂、剥落、翘曲、针孔等缺陷，经其涂饰后的器件表面耐冲击、耐磨、防水、防蛀、防潮、防腐蚀。在我国古代及近代人们直接用桐油涂装器具;现代依然有些地方及有些器具沿用传统的桐油直涂法进行涂装，不过，绝大部分桐油经过化学改性处理后制成油漆对器具进行涂装。
[0003]用生熟桐油直接涂饰器件，存在干燥时间较长、色泽干扰、涂膜硬度不够等问题；目前改性桐油制成的油性涂料，大量使用了对人体有害的有机溶剂，而这些有机溶剂全都挥发到空气中，即存在着资源浪费、环境污染问题，同时，在改性和涂装过程中，甚至在被涂器具使用的一段时间内，存在着难闻的气味，对人体产生危害。
【发明内容】
[0004]为了克服目前改性桐油中大量使用了对人体有害的有机溶剂的缺点，本发明提出了一种环保型乳化改性桐油树脂液及其制作方法。
[0005]这种环保型乳化改性桐油树脂液的制作方法，其特征在于，具体步骤如下:
一、主要原辅材料:
(1)桐油:铁钴比色，小于8号，水份质量比含量少于0.5%，机械杂质质量比含量少于0.1%；
(2)双漂亚麻油:用亚麻油经氢氧化钠漂洗后，再经水漂洗1-3次，使色泽的铁钴比色小于8号，酸值小于5mgK0H/g，得双漂亚麻油；
(3)120号溶剂油，不含芳烃，不含对人体有害的挥发物；
(4)柑橘油，各种柑皮提取物，用作表面活性剂；
(5)松香改性树脂:由甘油和松香合成，可调节产品的光度、硬度、缩短油度、增加饱满度和光泽度；
(6)黄蜂蜡，即蜜蜂蜡，增加手感、爽滑度；
(7)棕榈蜡，为食品添加剂级，增加手感和光泽，控制与黄蜂蜡配合使用，替代化学消光剂，增加家具对水分子的排斥；
(8)达玛树脂，食品级天然树脂，主要用于使产品增加涂层硬度，具有耐磨、抗冲击，调整光泽度作用；
(9)0P-10型非离子乳化剂，工业级； 二、生产流程
(1)桐油和双漂亚麻油二种基础油按质量比例4-6:1混合投入质量600-1000份于反应釜内后，注入惰性气体氮气，经过温度140-160 °C熬炼，保持3-5小时低温聚合；
(2)低温聚合完成后，温度上升到250-270°C，经1-3小时高温聚合，用涂-4粘度计测试，保温至粘度90-120秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，降温至200°C-220°C；
(3)投入达玛树脂70-100份与松香改性树脂20-50份，保温1-3小时，抽样检测酸值小于10mgK0H/g、用涂-4粘度计测试粘度为100-140秒，铁钴比色的色号小于8号，再继续降温至140-160°C，然后投入10-30份巴西棕蜡，搅拌溶解；
(4)继续降温至70-90°C，投入质量5-20份蜜蜂蜡溶解，注入质量50-100份溶剂油、质量10-40份柑桔油，启动分散机，勾速分散，溶解完成后，加入质量150-350份的去尚子水、质量15-30份0P-10型非离子乳化剂，进行乳化处理2-5小时，制得乳白色乳化改性桐油树脂液。
[0006]这乳化改性桐油树脂液，是以天然桐油和双漂亚麻油为基础油，添加溶剂油、柑橘油、松香改性树脂、黄蜂蜡、棕榈蜡、达玛树脂和0P-10型非离子乳化剂经过低温聚合、高温聚合、乳化改性制得，其颜色为乳白色，比重1.1-1.3Kg/L，酸值小于5mgK0H/g，用涂-4粘度计测得粘度100-140秒，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味；室温下涂膜表干小于5分钟;室温下全干小于48小时，其涂膜硬度达HB铅笔硬度，光泽度达90%以上，划圈法的附着力达I级。
[0007]该乳液在室温下保存一年，不破乳、不分层。用该乳化改性桐油树脂液配制的木器涂料，既改善了施工环境，又加快了涂膜的干燥速度，同时提高了涂膜的理化性能;广泛用于高档家倶特别是红木家倶的涂装。既保持了天然桐油与现代传统化学改性桐油的优点，克服了天然桐油干燥速度慢、漆膜硬度不够、色泽干扰的缺点，也克服了目前改性桐油存在着苯、甲苯、二甲苯等芳烃有毒溶剂大量使用的缺点，因此，由本发明的产品是一种环境友好型油料。
【具体实施方式】
[0008]下面通过具体实施例对本发明详细说明如下:
实施例一，适用于涂饰硬木家具的产品。
[0009]这种环保型乳化改性桐油树脂液的制作方法，其特征在于，具体步骤如下:
一、主要原辅材料:
(1)桐油:铁钴比色，小于8号，水份质量比含量少于0.5%，机械杂质质量比含量少于0.1%；
(2)双漂亚麻油:用亚麻油经氢氧化钠漂洗后，再经水漂洗1-3次，使色泽的铁钴比色小于8号，酸值小于5mgK0H/g，得双漂亚麻油；
(3)120号溶剂油，不含芳烃，不含对人体有害的挥发物；
(4)柑橘油，各种柑皮提取物，用作表面活性剂；
(5)松香改性树脂:由甘油和松香合成，可调节产品的光度、硬度、缩短油度、增加饱满度和光泽度；
(6)黄蜂蜡，即蜜蜂蜡，增加手感、爽滑度； (7)棕榈蜡，为食品添加剂级，增加手感和光泽，控制与黄蜂蜡配合使用，替代化学消光剂，增加家具对水分子的排斥；
(8)达玛树脂，食品级天然树脂，主要用于使产品增加涂层硬度，具有耐磨、抗冲击，调整光泽度作用；
(9)0P-10型非离子乳化剂，工业级；
二、生产流程
(I)桐油和双漂亚麻油二种基础油按质量比例6:1混合投入质量900份于反应釜内后，注入惰性气体氮气，经过温度155°C熬炼，保持4.5小时低温聚合；
⑵低温聚合完成后，温度上升到265°C，经2.5小时高温聚合，用涂-4粘度计测试，保温至粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，降温至215°C;
(3)投入达玛树脂90份与松香改性树脂40份，保温2.5小时，抽样检测酸值小于10mgK0H/g、用涂-4粘度计测试粘度为130秒，铁钴比色的色号小于8号，再继续降温至1550C，然后投入25份巴西棕蜡，搅拌溶解；
(4)继续降温至85°C，投入质量15份蜜蜂蜡溶解，注入质量90份溶剂油、质量30份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入质量330份的去离子水、质量25份0P-10型非离子乳化剂，进行乳化处理4小时，制得乳白色乳化改性桐油树脂液。
[0010]这乳化改性桐油树脂液，其颜色为乳白色，比重1.25Kg/L，酸值小于5mgK0H/g，用涂-4粘度计测得粘度130秒，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味;室温下涂膜表干小于5分钟;室温下全干小于48小时，其涂膜硬度达HB铅笔硬度，光泽度达90%以上，划圈法的附着力达I级。
[0011 ]实施例二，适用于涂饰软木家具的产品。
[0012]这种环保型乳化改性桐油树脂液的制作方法，其特征在于，具体步骤如下:
一、主要原辅材料与实施例一相同。
[0013]二、生产流程
(1)桐油和双漂亚麻油二种基础油按质量比例4.5:1混合投入质量650份于反应釜内后，注入惰性气体氮气，经过温度145°C熬炼，保持3.5小时低温聚合；
(2)低温聚合完成后，温度上升到255°C，经2小时高温聚合，用涂-4粘度计测试，保温至粘度100秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，降温至210°C;
(3)投入达玛树脂80份与松香改性树脂30份，保温2小时，抽样检测酸值小于1mgKOH/g、用涂-4粘度计测试粘度为110秒，铁钴比色的色号小于8号，再继续降温至145°C，然后投入15份巴西棕蜡，搅拌溶解；
(4)继续降温至75°C，投入质量10份蜜蜂蜡溶解，注入质量60份溶剂油、质量20份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入质量200份的去离子水、质量20份0P-10型非离子乳化剂，进行乳化处理3小时，制得乳白色乳化改性桐油树脂液。
[0014]其颜色为乳白色，比重1.15敁/1，酸值小于511^1(0!1/^，用涂-4粘度计测得粘度115秒，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味;室温下涂膜表干小于5分钟;室温下全干小于48小时，其涂膜硬度达HB铅笔硬度，光泽度达90%以上，划圈法的附着力达I级。
【主权项】
1.一种乳化改性桐油树脂液，其特征在于，是以天然桐油和双漂亚麻油为基础油，添加溶剂油、柑橘油、松香改性树脂、黄蜂蜡、棕榈蜡、达玛树脂和OP-1O型非离子乳化剂经过低温聚合、高温聚合、乳化改性制得，其颜色为乳白色，比重1.1-1.3如/1，酸值小于51^1(0!1/8，用涂-4粘度计测得粘度100-140秒，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味;室温下涂膜表干小于5分钟；室温下全干小于48小时，其涂膜硬度达HB铅笔硬度，光泽度达90%以上，划圈法的附着力达I级。2.根据权利要求1所述的一种环保型乳化改性桐油树脂液，其特征在于，主要原辅材料如下: (1)桐油:铁钴比色，小于8号，水份质量比含量少于0.5%，机械杂质质量比含量少于0.1%； (2)双漂亚麻油:用亚麻油经氢氧化钠漂洗后，再经水漂洗1-3次，使色泽的铁钴比色小于8号，酸值小于5mgK0H/g，得双漂亚麻油； (3)120号溶剂油，不含芳烃，不含对人体有害的挥发物； (4)柑橘油，各种柑皮提取物，用作表面活性剂； (5)松香改性树脂:由甘油和松香合成，可调节产品的光度、硬度、缩短油度、增加饱满度和光泽度； (6)黄蜂蜡，即蜜蜂蜡，增加手感、爽滑度； (7)棕榈蜡，为食品添加剂级，增加手感和光泽，控制与黄蜂蜡配合使用，替代化学消光剂，增加家具对水分子的排斥； (8)达玛树脂，食品级天然树脂，主要用于使产品增加涂层硬度，具有耐磨、抗冲击，调整光泽度作用； (9)0P-10型非离子乳化剂，工业级。3.根据权利要求1所述的一种环保型乳化改性桐油树脂液的制作方法，其特征在于，生产步骤如下: (1)桐油和双漂亚麻油二种基础油按质量比例4-6:1混合投入质量600-1000份于反应釜内后，注入惰性气体氮气，经过温度140-160 °C熬炼，保持3-5小时低温聚合； (2)低温聚合完成后，温度上升到250-270°C，经1-3小时高温聚合，用涂-4粘度计测试，保温至粘度90-120秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，降温至200°C-220°C； (3)投入达玛树脂70-100份与松香改性树脂20-50份，保温1-3小时，抽样检测酸值小于10mgK0H/g、用涂-4粘度计测试粘度为100-140秒，铁钴比色的色号小于8号，再继续降温至140-160°C，然后投入10-30份巴西棕蜡，搅拌溶解； (4)继续降温至70-90°C，投入质量5-20份蜜蜂蜡溶解，注入质量50-100份溶剂油、质量10-40份柑桔油，启动分散机，勾速分散，溶解完成后，加入质量150-350份的去尚子水、质量15-30份0P-10型非离子乳化剂，进行乳化处理2-5小时，制得乳白色乳化改性桐油树脂液。4.根据权利要求3所述的一种环保型乳化改性桐油树脂液，其特征在于，适用于涂饰硬木家具的产品制作方法，具体步骤如下: (I)桐油和双漂亚麻油二种基础油按质量比例6:1混合投入质量900份于反应釜内后，注入惰性气体氮气，经过温度155°C熬炼，保持4.5小时低温聚合； (2)低温聚合完成后，温度上升到265°C，经2.5小时高温聚合，用涂-4粘度计测试，保温至粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，降温至215°C; (3)投入达玛树脂90份与松香改性树脂40份，保温2.5小时，抽样检测酸值小于10mgK0H/g、用涂-4粘度计测试粘度为130秒，铁钴比色的色号小于8号，再继续降温至1550C，然后投入25份巴西棕蜡，搅拌溶解； (4)继续降温至85°C，投入质量15份蜜蜂蜡溶解，注入质量90份溶剂油、质量30份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入质量330份的去离子水、质量25份0P-10型非离子乳化剂，进行乳化处理4小时，制得乳白色乳化改性桐油树脂液； 这乳化改性桐油树脂液，其颜色为乳白色，比重1.25Kg/L，酸值小于5mgK0H/g，用涂-4粘度计测得粘度130秒，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味；室温下涂膜表干小于5分钟;室温下全干小于48小时，其涂膜硬度达HB铅笔硬度，光泽度达90%以上，划圈法的附着力达I级。5.根据权利要求3所述的一种环保型乳化改性桐油树脂液的制作方法，其特征在于，适用于涂饰软木家具的产品的具体步骤如下: (1)桐油和双漂亚麻油二种基础油按质量比例4.5:1混合投入质量650份于反应釜内后，注入惰性气体氮气，经过温度145°C熬炼，保持3.5小时低温聚合； (2)低温聚合完成后，温度上升到255°C，经2小时高温聚合，用涂-4粘度计测试，保温至粘度100秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，降温至210°C; (3)投入达玛树脂80份与松香改性树脂30份，保温2小时，抽样检测酸值小于1mgKOH/g、用涂-4粘度计测试粘度为110秒，铁钴比色的色号小于8号，再继续降温至145°C，然后投入15份巴西棕蜡，搅拌溶解； (4)继续降温至75°C，投入质量10份蜜蜂蜡溶解，注入质量60份溶剂油、质量20份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入质量200份的去离子水、质量20份0P-10型非离子乳化剂，进行乳化处理3小时，制得乳白色乳化改性桐油树脂液； 其颜色为乳白色，比重1.15Kg/L，酸值小于5mgK0H/g，用涂_4粘度计测得粘度115秒，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味;室温下涂膜表干小于5分钟;室温下全干小于48小时，其涂膜硬度达HB铅笔硬度，光泽度达90%以上，划圈法的附着力达I级。
【文档编号】C09D7/12GK105925188SQ201610361195
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月28日
【发明人】程度文, 程龙辉, 谭国爱, 周诗彪
【申请人】常德湘联生物科技有限公司