一种酸性水罐内防腐结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼化设备防腐技术领域，尤其涉及酸性水罐、污水罐内防腐技术。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我们国家提倡节能降耗、绿色环保产业理念的贯彻，尤其是国内炼化行业催化裂化、硫磺回收、加氢裂化、重油加氢等装置的脱硫装置和设备、工艺技术，已无法满足国家对环境治理的指标要求，频发造成的腐蚀除了造成设备过早报废外，还会给企业和社会带来环保和安全问题，因此寻求一个成熟的用于酸性水、污水罐内防腐，成国内一个必须要解决的一个瓶颈问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服传统炼化设备的酸性水罐和污水罐易腐蚀的问题，本实用新型提供了一种酸性水罐内防腐结构。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种酸性水罐内防腐结构，酸性水罐罐体I内壁设有MO防腐涂层2，和分布设有AR牺牲阳极3。
[0005]所述MO防腐涂层2含有聚硅氧烷、有机硅树脂、漆酚树脂以及非活性颜料和化学性的磷酸盐、硼酸盐材料作为填料、300目硅碳粉形成的胶泥层。
[0006]所述MO防腐涂层2厚度为350 μ m~400 μ m。
[0007]本实用新型的酸性水罐(污水罐)采用MO防腐涂层加AR牺牲阳极联合防腐，具有长寿命，耐酸性水(污水罐)中硫化氢、氨、酚、氢氰酸等复杂环境下的腐蚀；且具有耐250°C不碳化的抗温性、耐蒸汽吹扫的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型酸性水罐剖面结构图。
[0009]图2是本实用新型酸性水罐局部剖面结构图。
[0010]图3是实施例一酸性水罐底板阳极分布图。
[0011]图4是实施例一酸性水罐罐壁阳极分布图。
[0012]图中:1、酸性水罐罐体，2、MO防腐涂层，3、AR牺牲阳极，4、罐中心阳极，5、第一圈阳极，6、第二圈阳极，7、第三圈阳极，8、第四圈阳极。
【具体实施方式】
[0013]解决好酸性水罐、污水罐内防腐现两个关键节点:(I)硫化氢、氨、酚、氢氰酸等复杂环境下的腐蚀；(2)耐温达到250°C ; (3)具有一定导静电性；(4)和AR牺牲阳极联合配套使用。为达到上述目的，本实用新型的酸性水罐结构如图1和图2所示，)采用MO防腐涂层加AR牺牲阳极联合防腐，金属板材酸性水罐罐体I内壁设有MO防腐涂层2分布设有AR牺牲阳极3。MO防腐涂层2含有聚硅氧烷、有机硅树脂、漆酚树脂以及非活性颜料和化学性的磷酸盐、硼酸盐材料作为填料、300目硅碳粉形成的胶泥层，MO防腐涂层2树脂结垢为API结构的复合型涂层，和涂层配套AR牺牲阳极3联合防腐结构形式。
[0014]实施例一，以一台5000立方酸性水罐为例，其内部牺牲阳极分布组合如下:罐底板AR牺牲阳极3数量分布如图3所示，每台酸性水罐罐底板AR牺牲阳极49块，同圆阳极间距大约2-2.2米，层间距大约2.6米。罐壁板AR牺牲阳极分布如图4所示，罐壁展开总长度(周长)I为66米，罐壁高h为18.45米，等距分30条竖线安装，每条竖线等距分布5块牺牲阳极，
[0015]条间距2.2米，同竖条阳极间距3.07米，每台酸性水罐罐壁AR牺牲阳极150块。
[0016]酸性水罐、污水罐内先进行喷砂除锈、清污处理，达到Sa2.5级别要求后，按照设备布设焊接AR牺牲阳极，分布于罐底板、罐壁、再进行涂装MO酸性水罐专用涂料施工，涂装采用高压无气喷涂进行涂装施工，厚度达到350 μπι~400 μπι。室温20°C情况下自然养护一周即可投用。
【主权项】
1.一种酸性水罐内防腐结构，其特征在于:酸性水罐罐体(I)内壁设有MO防腐涂层(2)和分布设有AR牺牲阳极(3)。
2.根据权利要求1所述的一种酸性水罐内防腐结构，其特征在于:所述MO防腐涂层(2)为胶泥层。
3.根据权利要求1所述的一种酸性水罐内防腐结构，其特征在于:所述MO防腐涂层(2)厚度为 350 μm?400 μm0
【专利摘要】一种酸性水罐内防腐结构，酸性水罐罐体1内壁设有MO防腐涂层2，和分布设有AR牺牲阳极3，MO防腐涂层2含有聚硅氧烷、有机硅树脂、漆酚树脂以及非活性颜料和化学性的磷酸盐、硼酸盐材料作为填料、300目硅碳粉形成的胶泥层。本实用新型的酸性水罐采用MO防腐涂层加AR牺牲阳极联合防腐，具有长寿命，耐酸性水（污水罐）中硫化氢、氨、酚、氢氰酸等复杂环境下的腐蚀；且具有耐250℃不碳化的抗温性、耐蒸汽吹扫的优点。
【IPC分类】C09D183-04, C23F13-08, C09D5-08, C09D7-12
【公开号】CN204509178
【申请号】CN201520005554
【发明人】邹积强
【申请人】邹积强
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月6日