专利名称：污水除油除砂罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是油田污水处理工艺中采用的污水除油除砂罐。
近年来，我国部分油田为提高原油采收率而采用“三采工程”，向地下注入了大量的高分子聚合物做为驱油剂，采出液中也相应含有驱油剂成分(目前采出水中平均聚合物含量达50mg/L以上)，水的性质发生了一定变化，给污水处理带来了困难。致使污水站外输污水中含油量平均为50mg/L左右，悬浮物含量平均为20mg/L左右，分别超出了SY/T5329-94标准中规定指标(含油≤30mg/L，悬浮物含量≤10mg/L)的67％和130％，给油田污水处理提出了新的课题。目前污水处理设备已不能满足生产需要，不能从根本上解决油田污水处理中遇到的上述技术难题。
本实用新型的目的就在于提供一种油田污水处理站用的污水除油除砂罐。将污水中的原油除去，并回收利用，节约能源，把污水中的悬浮物和砂脱除，使污水处理站外输污水达到规定标准，满足油田生产需要。
上述目的是由下述技术方案实现的。
本实用新型由罐体、进液管和出水管组成。在罐体左端内部起到右端内部止，逐序设有进液腔、填料腔、斜板分离腔和贮水腔；
进液腔的球盖中心设有弯头形进液管，进液口面向球盖，进液腔另一端设有被支架支撑的波纹板组，在进液腔底部设有排污口；填料腔两端设有填料隔栅，右端隔栅上下两端设有挡板，填料腔的上部设有收油口或填料口，下部设有排污口或排料口，排污口处设有球的隔板；斜板分离腔的斜板由一组下斜板和一组上斜板组成，两组斜板被支撑架逐序相隔，各自平行的固定在斜板分离腔内，斜板分离腔上中部设有一个出油口，右端上部设有一个填料口，斜板分离腔左端下部和中下部设有排砂口，在中下部排砂口两边设有带喷嘴的冲砂管；在贮水腔右端球盖中心部设有巾字形出水管，贮水腔下部设有排砂口。
按照上述技术方案制造的油田污水站污水除油除砂罐，日处理量可达5000m3，配合运用HPAM高效复合药剂加强化学处理，使处理后污水指标达到含油≤30mg/L，除油效率提高20％，每年每台可回收原油2700吨，年创经济效益135万元。使污水含油指标达到了企业标准。
为了清楚表达本技术方案，下面结合说明书附
图1、2、3、4作进一步阐述。
图1是本实用新型整体结构剖视示意图。
图2是
图1中波纹板组断面视图。
图3是
图1中隔板26结构示意图。
图4是
图1中冲砂管24结构示意图。
图中，1是筒体，2是进液管拉筋，3是进液管，4是波纹板支架，5是波纹板组，6是收油管，7是球形填料隔栅，8是挡板，9是球形填料，10是收油管，11是支架，12是横梁，13是斜板，14是隔板，15是进料孔，16是出水管支架，17是出水管，18是出水管拉筋，19是人孔，20是支墩，21是排砂管，22是挡水板，23是冲砂管，24是水嘴，25是排污管，26是球隔板，27是排污口。
该装置的工艺原理流程是联合站脱出的污水通过进液管3进入进液腔，通过进液口喷向罐体1的球盖，使液体分散开，液体中的部分小油珠上浮聚集在进液腔的上部，从收油管6流入管网。部分机杂沉淀在进液腔的底部，从排污口27排出，液体通过波纹板组5，进入填料腔聚结粗粒化，而后通过斜板组13将油砂水分离，油和悬浮物上行，砂下行进入贮水腔，然后污水通过收水管17外输。污水在流动过程中，污水中的小油珠通过波纹板组4、球形填料9、斜板组1 3表面吸附、摩擦、重力分离作用，使原油浮在罐体内腔上部，通过收油口10将原油回收，污水中的机杂及聚合物在HPAM高效复合药剂的作用下，使其机杂沉降至除油罐的底部，外排时沉降物由清水通过冲砂管23，水嘴24冲洗，沉降物通过排砂管21外排。从进水管进来的污水经过进液腔、填料腔、斜板分离腔和贮水腔的逐序处理，达到了污水外排的企业标准。
权利要求1.一种油田污水处理工艺中用的污水除油除砂罐，包括罐体、进液管、收油口和收水管，其特征是在罐体左端内部起到右端内部止逐序设有进液腔，填料腔、斜板分离腔和贮水腔。
2.根据权利要求1所述的污水除油除砂罐，其特征是在进液腔的球盖中心处设有弯头形进液管，进液口面向球盖，进液腔另一端设有被支架支撑的波纹板组，在进液腔底部设有排污口。
3.根据权利要求1所述的污水除油除砂罐，其特征是填料腔内两端设有填料隔栅，右端隔栅上下两端设有挡板，填料腔的上部设有收油或填料口，下部设有排污或排填料口。排污口处设有球的隔板。
4.根据权利要求1所述的污水除油除砂罐，其特征是斜板分离腔的斜板由一组下斜板和一组上斜板组成，两组斜板被支撑架逐序相隔相互平行的固定在斜板分离腔内，斜板分离腔上中部设有一个出油口，右端上部设有填料口，斜板分离腔左端下部和中下部设有排砂口，在中下部排砂口两边设有带喷嘴的冲砂管。
5.根据权利要求1所述的污水除油除砂罐，其特征是在贮水腔右端球盖中心部设有巾字形出水管，贮水腔下部设有排砂口。
专利摘要一种油田污水处理工艺中使用的污水除油除砂罐,包括罐体,进液管、收油口和出水管。在罐体左端内部起到右端内部止,逐序设有进液腔、填料腔、斜板分离腔和贮水腔,从进液管进来的污水经逐序四腔的分配聚结沉降分离,使排出的污水含油由160mg/L降至30mg/L以下,除砂率达90%以上,每台污水除油除砂罐回收油2700吨以上,年创经济效益135万元以上。
文档编号C02F1/40GK2442987SQ0024840
公开日2001年8月15日 申请日期2000年8月30日 优先权日2000年8月30日
发明者惠成龙, 栾希炜, 张洪俊, 邓波, 罗庆生 申请人:胜利石油管理局孤东采油厂, 胜利石油管理局勘察设计研究院