一种硬化保护膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及保护膜领域，特别涉及一种硬化保护膜。
【背景技术】
[0002] 电子电器类产品的屏幕在搬运或者生产使用过程中，其表面极易受到接触性污染 或者产生磨痕划伤，需使用保护膜对其表面进行覆盖使之免于受污或者受损。同时为了保 证产品在贴覆保护膜后对其本身使用不造成影响，故对保护膜本身的透过性能、耐磨耐刮 性能及洁净度有一定的要求。
[0003] 传统保护膜并不具备耐磨、耐刮特性，极易在使用过程中导致表面受损，从而对视 觉效果产生影响，甚至影响贴覆物的正常使用。对于用于屏幕的保护膜尤其对耐磨性要求 更高。因此需要一种不易被刮擦的保护膜，在保护贴覆物的同时，不会影响贴覆物的美观和 正常使用。 【实用新型内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂覆有硬化层的硬化保护膜法。
[0005] 本实用新型所提供的硬化保护膜，包括：PET(聚对苯二甲酸乙二醇）基材、压敏胶 层、离型膜和硬化层，其中，所述PET基材的一面涂布有压敏胶层，所述压敏胶层上覆盖有 离型膜，所述PET基材的另一面涂布有硬化层。
[0006] 进一步优选地，所述PET基材为双面处理，所述PET基材的厚度为50-150 ym，透光 率彡88%，雾度< 4%。
[0007] 进一步优选地，所述压敏胶层为聚氨酯体系类压敏胶，所述压敏胶层的涂层厚度 为 5-15 y m〇
[0008] 进一步优选地，所述离型膜为具有离型性能的PET，所述离型膜的厚度为 25-50 u m〇
[0009] 进一步优选地，所述硬化层为丙烯酸类UV涂料，所述硬化层的涂层厚度为 2-6 u m〇
[0010] 进一步优选地，所述硬化层由重量百分比为20~40%的多官能度聚氨酯丙烯酸 酯，重量百分比为50~70%的酯类和酮类试剂，重量百分比为5~10%的UV固化活性单 体，重量百分比为1~10%的光引发剂，和重量百分比为0. 1~0. 5%的涂料助剂制得。
[0011] 进一步优选地，所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯为二官能度聚氨酯丙烯酸酯、二官 能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能度聚氨酯丙烯酸酯、六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 中的一种或几种；所述酯类和酮类试剂为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸 丁酯、丙酮、丁酮、环己酮中的一种或几种；所述UV固化活性单体为二季戊四醇六丙烯酸 酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化三羟 基甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、 二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种；所述光引发剂为二苯甲酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、 三级胺助引发剂、1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或几种；所述涂料助剂为平流剂或基材 润湿剂。
[0012] 进一步优选地，所述压敏胶层由重量百分比为30-60%的异氰酸酯，重量百分比 为5-20 %的固化剂，重量百分比为30-60 %的溶解剂，和重量百分比为0. 1-3 %的添加剂制 得。
[0013] 进一步优选地，所述异氰酸酯可为脂肪类异氰酸酯或芳香类异氰酸酯其中一种或 几种；所述溶解剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮的一种或者几种；所述固化剂为 聚酯多元醇或聚醚多元醇的一种或几种；所述添加剂为导电剂或催化剂。
[0014] 本实用新型的有益效果是：
[0015] 本实用新型所提供的硬化保护膜通过添加硬化层，解决了普通保护膜摩擦或者刮 伤后产生表面污迹，从而使贴覆物（尤其是屏幕部位）正常使用受到影响的问题。同时， 本实用新型通过对PET基材、压敏胶层、离型膜的参数和配比的选择，使得所提供的硬化保 护膜排气性优秀，气泡产生率低，降低了贴膜难度，而且对高温、高湿环境有着优秀的耐性， 不会对屏幕本身造成污染。
【附图说明】
[0016] 图1是硬化保护膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面对本实用新型作进一步详细说明。
[0018] 如图1所示，本实用新型所提供的硬化保护膜包括：PET(聚对苯二甲酸乙二醇） 基材1、压敏胶层2、离型膜3和硬化层4,其中，所述PET基材1的一面涂布有压敏胶层2， 所述压敏胶层2上覆盖有离型膜3,所述PET基材1的另一面涂布有硬化层4。
[0019] 所述PET基材1为双面处理，所述PET基材1的厚度为50-150 y m，透光率彡88%， 雾度< 4%。所述压敏胶层2为聚氨酯体系类压敏胶，所述压敏胶层2的涂层厚度为 5-15 y m。所述离型膜3为具有离型性能的PET，所述离型膜3的厚度为25-50 y m。所述硬 化层4为丙烯酸类UV涂料，所述硬化层4的涂层厚度为2-6 y m。
[0020] 所述硬化层4由重量百分比为20~40%的多官能度聚氨酯丙烯酸酯，重量百分比 为50~70 %的酯类和酮类试剂，重量百分比为5~10 %的UV固化活性单体，重量百分比 为1~10%的光引发剂，和重量百分比为0. 1~0. 5%的涂料助剂制得。
[0021] 所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯为二官能度聚氨酯丙烯酸酯、二官能度脂肪族聚氨 酯丙烯酸酯、三官能度聚氨酯丙烯酸酯、六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种。
[0022] 所述酯类和酮类试剂为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、丙 酮、丁酮、环己酮中的一种或几种。
[0023] 所述UV固化活性单体为二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇 四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟 基甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或 几种。
[0024] 所述光引发剂为二苯甲酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、三级胺助引发剂、1-羟基环己基 苯基甲酮中的一种或几种。
[0025] 所述涂料助剂为平流剂或基材润湿剂。
[0026] 所述压敏胶层2由重量百分比为30-60%的异氰酸酯，重量百分比为5-20%的固 化剂，重量百分比为30-60%的溶解剂，和重量百分比为0. 1-3%的添加剂制得
[0027] 所述异氰酸酯可为脂肪类异氰酸酯或芳香类异氰酸酯其中一种或几种。所述溶解 剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮的一种或者几种。所述固化剂为聚酯多元醇或聚 醚多元醇的一种或几种。所述添加剂为导电剂或催化剂。
[0028] 本实用新型所提供的硬化保护膜与普通保护膜的性能对比详见下表。从中可见， 相对于现有技术，本实用新型所提供的保护膜不仅表面硬度高，防刮伤、耐磨性好，并且透 光率高，排气性和耐候性优秀，不会对贴覆物本身造成污染。
[0029] 各种保护膜数据对比一览表
[0032] 注：1、AM001/002/003为市场上销售的普通保护膜
[0033] 2、YU001/002/003为本实用新型所提供的硬化保护膜
[0034] 本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实 用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本 实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。
[0035] 需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】仅限于此，在本实用新型的上述指导下，本领域 技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实 用新型的保护范围内。
【主权项】
1. 一种硬化保护膜，包括：PET基材、压敏胶层、离型膜和硬化层，其中，所述PET基材的 一面涂布有压敏胶层，所述压敏胶层上覆盖有离型膜，所述PET基材的另一面涂布有硬化 层。2. 根据权利要求1所述的硬化保护膜，其特征在于：所述PET基材为双面处理，所述 PET基材的厚度为50-150 ym，透光率彡88%，雾度彡4%。3. 根据权利要求2所述的硬化保护膜，其特征在于：所述压敏胶层为聚氨酯体系类压 敏胶，所述压敏胶层的涂层厚度为5-15 y m。4. 根据权利要求3所述的硬化保护膜，其特征在于：所述离型膜为具有离型性能的 PET，所述离型膜的厚度为25-50 y m。5. 根据权利要求4所述的硬化保护膜，其特征在于：所述硬化层为丙烯酸类UV涂料， 所述硬化层的涂层厚度为2-6 ym。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硬化保护膜，该硬化保护膜由PET基材、压敏胶层、离型膜和硬化层构成，PET基材的一面为硬化处理层，另一面与离型膜通过压敏胶层相贴合。本实用新型的保护膜表面硬度高，具有防刮伤、耐磨性优秀等优点，同时该保护膜透光率高，排气性和耐候性优秀，不会对贴覆物本身造成污染。
【IPC分类】C09D175/14, B32B33/00, B32B27/06, C09J175/00, C09J7/02
【公开号】CN204981728
【申请号】CN201520190196
【发明人】孙攀, 王玺
【申请人】上海精涂新材料技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年4月1日