用于可充气约束系统充气机的多滤网排放处理的制作方法【专利摘要】本发明涉及一种充气机模块组件，该充气机模块组件可以包括：具有多个气体泄放开口的模块罩；罩在该罩内的充气机，充气机经致动从其一个侧边或端部排放气体，以及安装在罩内充气机的该侧边或端部之外的气体处理组件，气体从充气机的该侧边或端部排放。气体处理组件可以包括第一滤网元件，第一滤网元件嵌入在第二滤网元件中。第一滤网元件和第二滤网元件均具有包括多个气体通道孔的侧壁，且至少1）第一滤网元件的气体通道孔相对于第二滤网元件的气体通道孔偏离，或者2）第二滤网元件的气体通道孔相对于模块罩的气体泄放开口偏离。【专利说明】用于可充气约束系统充气机的多滤网排放处理【
技术领域：
】[0001]本发明一般地涉及可充气约束系统，更具体地，涉及这样的可充气约束系统的充气机的改善的排放处理。【
背景技术：
】[0002]众所周知，借助于自致动的安全约束系统保护车辆乘员，该自致动的安全约束系统从未部署到部署状态不需要操作员的干预，即“被动式约束系统”。这样的系统通常包含或包括可充气车辆乘员约束器或元件，例如缓冲垫或袋的形式，一般地称作“气囊缓冲垫”。实践中，这样的气囊缓冲垫通常被设计为当车辆突然减速(例如，撞车情况下)时充气或利用气体膨胀。这样的气囊缓冲垫可以根据需要部署到车辆内乘员与车辆内部的特定部件(例如，门、方向盘、仪表盘等)之间的一个或多个位置中，以阻止或避免乘员被迫撞击车辆内部的这些部件。例如，典型的或常用的车辆气囊缓冲垫安装位置包括方向盘、车辆的乘客侧的仪表盘、例如在车门的上方车辆的车顶线，以及在座位安装气囊缓冲垫的情况下的车辆座位。其它气囊缓冲垫，例如膝盖靠垫和头部气囊形式，也操作用于保护身体的其它或特定的各个部分免于撞击。[0003]除了气囊缓冲垫，可充气被动式约束系统安装通常还包括气体发生器，通常也称作“充气机”。经致动，这样的充气机设备根据需要用于提供充气流体(通常以气体形式)，该充气流体用于对相关联的气囊缓冲垫充气。[0004]现有技术中已经公开各种类型或形式的充气机组件或设备，用于对诸如可充气约束系统中使用的气囊缓冲垫充气。一类已知的充气机设备从可燃烧固体烟火气体生成材料得到充气气体，该材料经燃烧产生足以对气囊充气的一定量的气体。[0005]在这样的和类似的充气机设备中，固体气体发生剂(generant)和/或引爆材料的反应或燃烧几乎总是导致产生或形成具有升高的温度以及通常包含升高的微粒材料水平的气态产品，所述微粒材料例如由气体发生剂和/或引爆材料产生或反应后残留。[0006]汽车气囊技术的当前技术状态通常采用丝网过滤器技术，用于冷却和过滤由包含在这样的充气机设备中的气体生成烟火材料的反应或燃烧生成的逸出气体。针织的丝网过滤器通常比金属丝网或机织类型过滤器更便宜，在工业上广泛使用。针织丝网过滤器的这种使用和其它过滤技术一样，在捕获和收集相近数量的固体燃烧副产品上已经大体上证明为成功，该固体燃烧副产品夹带在由气体生成烟火和/或引爆材料产生的逸出气体中。然而，由于在努力满足和迎合更迫切或更严格的汽车市场重量和尺寸要求中充气机尺寸已经被减小，一般地，这种类型的充气机技术在冷却和过滤充气机的逸出气体上已经不太有效。更具体地，由于充气机系统硬件内的气体通路长度变短并且具有简化或减少的气体转弯，这样的过滤技术在冷却和过滤充气机的逸出气体上已经变得不太有效。[0007]这样的简化或减少的气体处理的结果和后果是有意义的。例如，逸出充气机的具有更高的微粒含量和/或更高的温度的气体，可能需要重新设计该系统，以努力避免和最小化不期望的复杂化，例如由于增加的模块缓冲垫织物烧穿，以及由于接触或暴露于这样的更高微粒含量和/或更高温逸出气体而导致的缝合缝的腐蚀。对于增加的模块缓冲垫织物烧穿和缝合缝的腐蚀，一种可能的补偿手段是用织物叠层和缝保护层重新设计模块囊。然而，这样的重新设计通常增加模块的成本、尺寸和/或重量。此外，采用较小丝网的丝网过滤器已经被测试，但是由于逸出气体的高温和微粒，这样的丝网过滤器倾向于更容易破坏和腐蚀，这引起与模块缓冲垫织物烧穿和/或缝合缝的腐蚀类似的问题。[0008]因此，尤其鉴于现代充气机和被动式约束系统设计强加的重量和尺寸减小，存在进行中的改善这样的充气机设备的气体排放处理的挑战。【
发明内容】[0009]本发明提供用于可充气约束系统充气机的改进的排放处理。[0010]根据本发明的一个方面，提供一种充气机模块组件，该充气机模块组件包括具有多个气体泄放开口的模块罩。该模块组件还包括罩在所述罩内的充气机，充气机经致动从其一个侧边或端部排放气体。该模块组件还包括安装在所述罩内且处于充气机的侧边或端部之外的气体处理组件，气体从充气机的该侧边或端部排放。气体处理组件包括第一滤网元件，第一滤网元件嵌入在第二滤网元件中。第一滤网元件和第二滤网元件均具有包括多个气体通道孔的侧壁，且至少I)第一滤网元件的气体通道孔相对于第二滤网元件的气体通道孔偏离，和/或2)第二滤网元件的气体通道孔相对于模块罩的气体泄放开口偏离。[0011]根据一个优选的实施方案，第一滤网元件的气体通道孔相对于第二滤网元件的气体通道孔偏离，并且第二滤网元件的气体通道孔相对于模块罩的气体泄放开口偏离。[0012]根据本发明的另一方面，提供一种充气机模块组件，该充气机模块组件包括:模块罩，罩在该罩内的充气机，以及安装在该罩内的气体处理组件。该模块罩包括至少两排气体泄放开口。充气机经致动从其一个侧边或端部提供或排放气体。气体处理组件安装在罩内充气机的该侧边或端部之外的，气体从充气机的该侧边或端部排放气体。气体处理组件包括第一滤网杯元件，第一滤网杯元件嵌入在第二滤网杯元件中，第一滤网杯元件和第二滤网杯元件均具有包括多排气体通道孔的侧壁。第一滤网元件的气体通道孔相对于第二滤网元件的气体通道孔偏离，使得通过第一滤网元件的气体通道孔的气体，必须转弯大约90度至少两次，以在后续还通过第二滤网元件的气体通道孔中的一个。第二滤网元件的气体通道孔相对于模块罩的气体泄放开口偏离，使得通过第二滤网元件的气体通道孔的气体，必须转弯大约90度至少两次，以在后续还通过模块罩的气体泄放开口中的一个。[0013]根据以下结合所附权利要求和附图而详细进行的描述，本领域技术人员将明白其它目的和优势。【专利附图】【附图说明】[0014]以下，基于附图中所示出的示例的实施例，更详细地说明本发明，其中:[0015]图1是根据本发明的一个实施例的充气机模块组件的简化的平面(部分是剖面)图。[0016]图2是图1所示的充气机模块组件的端部的放大的简化的平面(部分是剖面)图。[0017]图3是图1和2所示的充气机模块组件局部的进一步的放大图。[0018]图4是根据本发明的另一实施例的充气机模块组件的端部的放大的简化的平面(部分是剖面)图。[0019]图4A和4B是图4所示的充气机模块组件的端部分别沿线A-A和B-B所取的剖视图。[0020]图5是图4所示的充气机模块组件的端部的分解图。【具体实施方式】[0021]以下将更详细地描述，本发明提供用于可充气约束系统充气机的改善的排放处理。[0022]通过参考附图，将更好地理解本发明当前优选的实施例，其中，通篇用相同的附图标记表示相同的元件。应当理解，本发明的部件，如在此一般地描述并如在附图中所图示地，可以布置和设计为多种不同的配置。因此，以下对本发明实施例的更详细的描述，如附图所表示，并不旨在限制所要求保护的本发明的范围，而仅仅代表本发明当前优选的实施方式。[0023]图1-3图示了根据本发明的一个实施例的充气机模块组件，大体上用附图标记10所表示。充气机模块组件10包括模块罩12，充气机14和气体处理组件16被适当地罩、处置或容纳在模块罩12内。[0024]模块罩12和充气机14可以大体上为圆筒形状，并且具有沿模块罩12和充气机14的长度延伸的纵轴18。在图1的实施例中，纵轴18大体上沿圆筒形状的模块罩12和充气机14的中央定位。[0025]模块罩12和充气机14一般由金属(或者其它适当的材料)制成,例如,本领域已知的材料。模块罩12具有开放的第一端部分20和闭合的相对的第二端部分22。充气机14和气体处理组件16大体上被罩、处置或以其它方式适当地容纳在模块罩12中，例如，大体上纵向延伸的排列或布置。[0026]经致动，充气机14可以作用或者用于从其一个侧边或其端部排放气体，该端部大体上用附图标记24表示。实践中，端部24典型地被刻成例如X或十字的图案，以在其内部发生气体引爆时提供可重复(I^peatable)的开口。[0027]充气机14是纵向成形瓶式充气机，其被配置为限定大体圆筒的腔，在此用附图标记26表示。这样的充气机设备的操作模式在本领域熟为人知，因此，在此将仅参考实施所述主题发明中所涉及的那些特征或方面进一步描述充气机14。[0028]腔26容纳或罩住一定量或一些气体发生剂材料30，例如由生成气体的固体组成。本领域已知，气体发生剂是当材料适当反应或燃烧时，能够产生大量气体的烟火或其它类似材料。本领域已知多种不同类型的气体发生剂材料。一般地，经燃烧能够产生一定量气体的任何类型的材料可以用作气体发生剂材料30。此外，气体发生剂材料固体可以采用各种形状或形式，例如包括药片、粒料、薄片和颗粒。一般地，在实施本发明中，可以使用任何一种或多种形状或形式的气体发生剂材料固体作为气体发生剂材料30。因此，本领域技术人员和受在此提供的教导所指导的人员将会理解，更广范围地实施本发明并不必须限制于在此使用的气体发生剂材料的具体或特定的形状或形式。[0029]充气机14进一步包括引爆器32。引爆器32是例如本领域已知类型的设备，并且能够在接收到适当的信号后，点燃或者以其它方式适当地启动气体生成材料30的生成气体的反应。在图1示出的实施例中，引爆器32大体布置于模块罩第一端20处或者毗邻模块罩第一端20。模块罩12包括处在或毗邻模块罩第二端22的多个气体泄放开口36。气体泄放开口36大体关于模块罩12排列或布置成大致平行的两行的两组40和42的阵列。然而，更广泛地实施本发明不限于将气体泄放开口布置成关于模块罩的这种特定的或具体的放置。本领域技术人员和受在此提供的教导指导的人员将会理解，在实施本发明中可以采用气体泄放开口的各种具体排列，选择或挑选气体泄放开口的具体或特定的排列基于，例如对于本发明的特定应用所期望的具体性能标准。[0030]参考图2可能最清楚地看到，气体处理组件16大体布置于模块罩12内，例如在模块罩12内紙邻或者处在端部分22的腔部分44中。气体处理组件16大体包括第一或者内部滤网(strainer)元件50，该元件嵌入在第二或者外部滤网元件60中。滤网元件50和60均期望地由金属制成，例如钢，(或其它合适的材料)，以操作地容许和承受来自相关联的充气机设备14的包含微粒的气体排放。[0031]第一滤网元件50包括开放的第一端52，和闭合的第二端54，以及在两者之间延伸的侧壁56,侧壁56包括多个气体通道孔58,例如被布置为在侧壁56中形成多排洞(例如，至少两排)的阵列。类似地，第二滤网元件60同样包括开放的第一端62，闭合的第二端64，以及在两者之间延伸的侧壁66，侧壁66包括多个气体通道孔68，例如被布置为在侧壁66中形成多排洞(例如，至少两排)的阵列。由于滤网元件50和60均包括闭合端，这样的滤网元件在此有时被称作“杯形体”。[0032]滤网元件50和60之间的间隔优选地足够宽，使得排出气流不受限制或者以其它方式免受不期望的阻碍。本领域技术人员和受在此提供的教导指导的人员将会理解，气流限制优选地发生在外部滤网元件60的气体通道孔68或者模块罩壁12中的气体泄放开口36处。[0033]如图2所示，第一滤网元件50的气体通道孔58相对于第二滤网元件60的气体通道孔68偏离。此外，第二滤网元件60的气体通道孔68相对于模块罩气体泄放开口36偏离。[0034]如图2所示，内部滤网元件50的多个气体通道孔58大体布置或排列成两组或更多组孔。更具体地，在图2中，内部滤网元件50的多个气体通道孔58大体布置或排列成三组58a、58b和58c，每组包括至少两排孔。[0035]内部滤网元件50的多个气体通道孔58可以期望地大体形成尺寸为保持特定的燃烧气体发生剂材料固体，直到燃烧气体发生剂材料固体已经燃烧并且在尺寸上减小为能够携带所产生的热气体和燃烧的微粒穿过气体通道孔58。外部滤网元件60的气体通道孔68可以期望地大体形成尺寸为控制充气机设备内的燃烧压力。模块罩12的气体泄放开口36可以期望地大体形成尺寸为适当降低气体逸出充气机的速率。通过控制外部滤网元件处或之上而不是在罩或腔壁处的燃烧压力，以及形成罩或腔开口的尺寸使得降低气体逸出充气机时的速率，能够实现对相关联模块缓冲垫冲击性的显著降低。由于这种冲击性的降低，可以期望，大体上降低(如果未消除)对包含例如织物叠层、衬垫等的缓冲垫设计特征的需要，因此可以在相应的充气机/模块系统中实现显著的成本节省。[0036]转向图3，气体(包括相关联的在燃烧和/或已燃烧的微粒)以相对高的速率通过内部滤网元件50上的气体通道孔58逸出，导致微粒(例如，具有足够高的质量从气体流中排出的那些微粒)在接触外部滤网元件侧壁66的内部表面66a后微粒的撞击和粘附或者覆盖(plate)。另外，由于气体和相关联微粒沿着流动通路通过气体处理组件16时密切接触，热量从那些气体和相关联微粒传递到内部滤网50和外部滤网60。此外，气体和微粒的速率期望地经由气体和微粒穿过气体处理组件16所需的流动通路(例如经由第一滤网元件50的出口)并撞击滤网壁66而显著变缓。[0037]如图2所示，外部滤网元件60的多个气体通道孔68大体上布置或排列为两组或更多组孔。更具体地，图2中，内部滤网元件60的多个气体通道孔68大体布置或排列为三个间隔组的孔68a、68b和68c。气体通道孔68从内部滤网元件50的气体通道孔58偏离。[0038]本领域技术人员和受在此提供的教导指导的人员将会理解并认识到，这些气体通道孔68可以并且期望地形成尺寸为适当控制充气机模块组件10的内部压力。[0039]返回图3，已经撞击外部滤网元件60的内部表面66a之后，期望地在滤网元件60的壁66上覆盖一些微粒，并且具有降低的速度的气体，当它们沿滤网壁移动以逸出外部滤网元件60的气体通道孔68时，必须转弯大约90度角。当气体逸出通过外部滤网元件60上的气体通道孔68时，它们再次转弯大约90度，这引起在模块罩12的壁70的内表面70a上微粒(具有足够高的质量以从气体流排出的那些微粒)的撞击和粘附或者覆盖。[0040]由于气体和相关联微粒沿流动通路通过气体处理组件16和模块罩12时密切接触，热量期望地进一步从那些气体和相关联微粒传递到壁70和外部滤网元件60。此外，气体和微粒的速率期望地经由气体和微粒穿过气体处理组件16所需的流动通路进一步变缓，例如经由第二滤网元件60的出口并撞击在壁70上。[0041]如图2所示，模块罩12具有多排气体泄放开口36。气体泄放开口36期望地形成尺寸，使得进一步降低逸出气体的速率。这些排气体泄放开口36偏离外部滤网元件60的气体通道孔68。已经撞击模块罩壁的内部表面之后，并且在模块罩壁上覆盖一些微粒，并且具有降低的速度的气体，当它们沿滤网元件60和模块罩12的壁移动以逸出模块罩12上的气体泄放开口36时，必须转弯大约90度角。当气体通过模块罩12上的气体泄放开口36逸出并且撞击相关联的织物缓冲垫(未示出)时，它们再次转弯大约90度角。[0042]现在转向图4、4A、4B和5，其中示出根据本发明一个实施例的充气机模块组件，大体上用附图标记210表示。该充气机模块组件210在各个方面与上述充气机模块组件10相似。例如，与充气机模块组件10相似，充气机模块组件210包括模块罩212，充气机214和气体处理组件216被适当地罩、布置或容纳在模块罩212中，例如，纵向延伸对齐或排列。模块罩212包括处在或毗邻模块罩第二端222的多个气体泄放开口236。气体泄放开口236关于模块罩12大体排列或布置成两个平行排240和242的阵列。[0043]气体处理组件216大体布置在模块罩212内，例如在模块罩212的毗邻或在端部分222的腔部分244中。与上述实施例相似，气体处理组件216—般包括第一或内部滤网元件250，第一或内部滤网元件嵌入第二或者外部滤网元件260中。期望地滤网元件250和260仍均由金属(或者其它适当的材料)制成，以操作地容忍和承受来自相关联充气机设备的包含微粒的气体排放。[0044]第一滤网元件250包括开放的第一端252、闭合的第二端254以及在二者之间延伸的侧壁256，侧壁256包括多个气体通道孔258。在该特定的实施例中，气体通道孔258关于侧壁256大体上均匀地间隔。[0045]类似地，第二滤网元件260同样包括开放的第一端262、闭合的第二端264以及在二者之间延伸的侧壁266，侧壁266包括多个气体通道孔268，例如布置用于形成侧壁266上的至少两排洞。[0046]在该实施例中，第一滤网元件250的一些气体通道孔258可以不相对于第二滤网元件260的气体通道孔268偏离，然而，第一滤网元件250的绝大多数气体通道孔258相对于第二滤网元件260的气体通道孔268偏离。此外，第二滤网元件260的气体通道孔268相对于模块罩气体泄放开口236偏离。因此，根据本发明，该实施例还可以允许实现通过气体处理组件离开模块组件的曲折的气体流动通路的至少一些好处。本领域技术人员和受在此提供的教导指导的人员将会理解，这样的实施例可以最好地与下述气体发生剂材料结合使用，该气体发生剂材料不产生显著数量或比例的在燃烧和/或已燃烧的微粒，该微粒需要被捕获、分离或者以其它方式从充气机(中)产生的气体中去除。[0047]外部滤网元件260的多个气体通道孔268—般布置或排列成两组或更多组孔。更具体地，内部滤网元件260的多个气体通道孔268—般布置或排列成两组间隔开的孔268a和268bο[0048]和在上述实施例中相同，气体(包括相关联的在燃烧和/或已燃烧的微粒)以相对高的速率通过内部滤网元件250上的气体通道孔258逸出，导致微粒(例如，具有足够高的质量从气体流中排出的那些微粒)在接触外部滤网元件侧壁266的内部表面266a后微粒的撞击和粘附或者覆盖。另外，由于气体和相关联微粒沿着流动通路通过气体处理组件216时密切接触，热量从那些气体和相关联微粒传递到内部滤网250和外部滤网260。此外，气体和微粒的速率期望地经由气体和微粒通过气体处理组件216所需的流动通路显著变缓，例如经由第一滤网元件250的出口并撞击在滤网壁266上。[0049]模块罩212具有多排气体泄放开口236。如所示，这些排的气体泄放开口236偏离外部滤网兀件260的气体通道孔268。已经撞击模块罩壁的内部表面之后，并且在模块罩壁上覆盖一些微粒，并且具有降低的速度的气体，当它们沿滤网元件260和模块罩212的壁移动以逸出模块罩212上的气体泄放开口236时，必须转弯大约90度角。当气体通过模块罩212上的气体泄放开口236逸出并且撞击相关联的织物缓冲垫(未示出)时，它们再次转弯大约90度角。[0050]如在此所述，用于可充气约束系统的充气机的多滤网排放处理，允许去除当前的过滤器。更具体地，如在此所述，包括和使用多滤网排放处理取代当前的过滤器设备克服了与使用减小尺寸的充气机相关联的上述问题中的至少一些，同时保持竞争市场中所要求的当前技术状态的充气机的小尺寸、轻重量和低成本优势。[0051]为了简要和方便图示与理解，以上参考采用两个滤网元件的实施例说明了本发明。本领域技术人员和受在此提供的教导指导的人员将会理解和认识，根据需要，本发明可以实施为例如在此所描述的适当地相互嵌入的3个或更多个滤网元件。[0052]至少在此所提供的充气机模块组件的选定的实施例具有的显著特征包括:[0053]1.滤网元件设计为，滤网元件和模块罩中的各处(尤其是撞击处和转弯处)气体和微粒的不同速率，使得各种尺寸的微粒粘附或覆盖到滤网元件和模块罩的表面。这具有减少退出模块罩进入模块缓冲垫的微粒数量的效果，因而降低对缓冲垫织物的破坏。[0054]2.滤网元件设计为，流动通路比通过传统的充气机过滤器长。这附加的时间允许从气体和微粒到滤网元件和模块罩壁的更有效的热传递。这也有助于降低对缓冲垫织物和缓冲垫的缝合缝的破坏。[0055]3.滤网元件设计上是结构化的，通过限制气体流动能够降低模块罩壁处的压力，因而减小气体泄放开口处模块罩壁上的结构化负载。模块罩上结构化负载的减小允许添加更多的气体泄放开口，因而允许来自任何一个气体泄放开口的热通量的减小。这种热通量减小在缓冲垫织物测试中明显，并且有助于降低模块缓冲垫织物上撞击处的织物燃烧和腐蚀的数量或程度。[0056]在此图示地公开的本发明可以在缺少在此未具体公开的任何元件、部分、步骤、部件或者成分的情况下适当地实施。[0057]尽管在以上详细描述中，关于本发明的特定优选实施例描述了本发明，为说明起见阐述了许多细节，本领域技术人员将会明白，本发明可以具有附加的实施例，在此描述的特定细节可以进行相当的改变，而不脱离本发明的基本原理。【权利要求】1.一种充气机模块组件，包括:具有多个气体泄放开口的模块罩；罩在所述罩内的充气机，所述充气机经致动从其一个侧边或端部排放气体，以及安装在所述罩内且处于所述充气机的所述侧边或端部之外的气体处理组件，气体从所述充气机的该侧边或端部排放，所述气体处理组件包括第一滤网元件，所述第一滤网元件嵌入在第二滤网元件中，所述第一滤网元件和所述第二滤网元件均具有包括多个气体通道孔的侧壁，且至少:1)所述第一滤网元件的所述气体通道孔相对于所述第二滤网元件的所述气体通道孔偏离，或者2)所述第二滤网元件的所述气体通道孔相对于所述模块罩的气体泄放开口偏离。2.根据权利要求1所述的充气机模块组件，其中所述第一滤网元件的所述气体通道孔相对于所述第二滤网元件的所述气体通道孔偏离，并且所述第二滤网元件的所述气体通道孔相对于所述模块罩的气体泄放开口偏离。3.根据权利要求1所述的充气机模块组件，其中所述第一滤网元件和第二滤网元件中的至少一个的所述多个气体通道孔布置为关于相应的滤网元件的侧壁的至少两排洞的阵列。4.根据权利要求3所述的充气机模块组件，其中所述第一滤网元件和第二滤网元件中每一个的所述多个气体通道孔分别布置为关于所述相应的滤网元件的侧壁的至少两排洞的阵列。5.根据权利要求1所述的充气机模块组件，其中所述第一滤网元件和第二滤网元件中的至少一个为杯形。6.根据权利要求5所述的充气机模块组件，其中所述第一滤网元件和第二滤网元件都为杯形。7.根据权利要求1所述的充气机模块组件，其中穿过所述第一滤网元件的所述气体通道孔中的至少一个的气体，必须转弯大约90度至少两次，以在后续还穿过所述第二滤网元件的所述气体通道孔中的一个。8.根据权利要求7所述的充气机模块组件，其中穿过所述第二滤网元件的所述气体通道孔中的至少一个的气体，必须转弯大约90度至少两次，以在后续还穿过所述模块罩的气体泄放开口中的一个。9.根据权利要求1所述的充气机模块组件，其中穿过所述第二滤网元件的所述气体通道孔中的至少一个的气体，必须转弯大约90度至少两次，以在后续还穿过所述模块罩的气体泄放开口中的一个。10.根据权利要求1所述的充气机模块组件，其中所述第一滤网元件的所述气体通道孔排列成至少两组，每组包括至少两排孔。11.根据权利要求10所述的充气机模块组件，其中所述第一滤网元件的所述气体通道孔排列成至少三组，每组包括至少两排孔。12.根据权利要求1所述的充气机模块组件，其中所述第一滤网元件的所述气体通道孔关于所述第一滤网元件的侧壁均匀间隔。13.根据权利要求1所述的充气机模块组件，其中所述多个气体泄放开口关于所述模块罩布置成至少两排。14.根据权利要求1所述的充气机模块组件,其中所述充气机容纳一定量的气体发生剂固体，所述气体发生剂固体经反应作用以产生气体，其中从所述充气机排放的气体附加地包括从已反应的气体发生剂固体所产生的微粒物质。15.根据权利要求1所述的充气机模块组件，其中所述第一滤网元件和所述第二滤网元件充分彼此间隔，使得该间隔不限制逸出气体流动。16.根据权利要求1所述的充气机模块组件，其中所述第二滤网元件的所述气体通道孔形成尺寸为控制所述充气机内的燃烧压力。17.—种充气机模块组件,包括:包括至少两排气体泄放开口的模块罩；罩在所述罩内的充气机，所述充气机经致动从其一个侧边或端部排放气体，以及安装在所述罩内且处于所述充气机的所述侧边或端部之外的气体处理组件，气体从所述充气机的该侧边或端部排放，所述气体处理组件包括第一滤网杯元件，所述第一滤网杯元件嵌入在第二滤网杯元件中，所述第一滤网杯元件和所述第二滤网杯元件均具有包括多排气体通道孔的侧壁，所述第一滤网元件的所述气体通道孔相对于所述第二滤网元件的所述气体通道孔偏离，并且其中穿过所述第一滤网元件的所述气体通道孔的气体，必须转弯大约90度至少两次，以在后续还穿过所述第二滤网元件的所述气体通道孔中的一个，以及所述第二滤网元件的所述气体通道孔相对于所述模块罩的气体泄放开口偏离，并且其中穿过所述第二滤网元件的所述气体通道孔的气体，必须转弯大约90度至少两次，以在后续还穿过所述模块罩的气体泄放开口中的一个。18.根据权利要求17所述的充气机模块组件，其中所述充气机容纳一定量的气体发生剂固体，所述气体发生剂固体经反应作用以产生气体，并且其中从所述充气机排放的气体附加地包括从已反应的气体发生剂固体所产生的微粒物质。19.根据权利要求17所述的充气机模块组件，其中所述第一滤网元件和所述第二滤网元件充分彼此间隔，使得该间隔不限制逸出气体流动。20.根据权利要求17所述的充气机模块组件，其中所述第二滤网元件的所述气体通道孔形成尺寸为控制所述充气机内的燃烧压力。【文档编号】B60R21/264GK103935316SQ201310682352【公开日】2014年7月23日申请日期:2013年12月12日优先权日:2013年1月18日【发明者】布拉德利·W·史密斯,D·W·帕金森申请人:奥托里夫Asp股份有限公司