高强度接触线终端锚固线夹的制作方法

本实用新型涉及电气化铁路接触网设备技术领域，尤其涉及一种高强度接触线终端锚固线夹。

背景技术：

电气化铁道接触网的接触线或承力索在使用中不可避免地都需要分段下锚或分断联接，终端锚固线夹是用于线索端头与其他零件联接的重要零件，其性能直接影响到整个电气化接触网的安全。以往高强度接触线终端锚固线夹，材质通常采用材质为CuAl₁₀Fe₅Ni₅的铜合金，通过铸造工艺成型，因铸件本身存在夹杂、气孔等铸造缺陷，且需要对成品逐件进行X射线探伤检验，使产品成本增大，同时也增加了对工人职业健康的危害，而且传统的终端锚固线夹在接触线非正常受力下，阻挡楔子退脱的机构复杂，使用时需另外加装，使得连接结构复杂、安装繁复、制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：设计一种高强度接触线终端锚固线夹，采用铜合金材料一次锻造成型，并增设加强横梁结构，使得零件强度高，安全可靠，性能优越，成品率高，无需进行X射线探伤，安装使用方便。

本实用新型的技术解决方案：高强度接触线终端锚固线夹，包括线夹本体和锥形楔套，所述线夹本体为一体式锻造结构，上部呈“U”型，下部为圆柱型，所述“U”型结构上端制有连接孔，中部设置有加强横梁，所述连接孔上插装有销钉，所述下部圆柱型结构中央制有锥形通孔，所述锥形通孔中插装有锥形楔套。

进一步的，所述“U”型结构两侧板的外壁上具有加强筋，所述加强筋环设于连接孔周围并延伸至“U”型结构下部。

进一步的，所述线夹本体、加强横梁与加强筋采用铜合金材料一次锻造成型。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型采用铜合金材料一次锻造成型，在有效避免了气孔、夹杂等铸造缺陷的同时，也使零件晶粒度细化，组织更均匀，提升了零件强度及成品率，节约了生产及检测成本；

2、本实用新型结构简单，安装方便，增设的加强横梁结构，不仅可有效避免线夹本体的双耳因锻造脱模及冲飞边而产生回弹，而且可以保证在接触线非正常受力下，阻挡锥形楔套的脱出，无需另外加装阻挡结构；

3、本实用新型线夹本体侧板两侧均设置有加强筋，进一步加强了零件连接孔处的强度，同时线夹本体、加强横梁与加强筋为一体成型，合理的模具设计及材料规格选用，最大限度减少了锻造产生的飞边废料，零件强度高，整体结构简单，安装使用方便、安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型线夹本体的侧视图。

具体实施方式

结合附图1和2描述本实用新型的一种实施例。

一体式接触线终端锚固线夹，包括线夹本体1和锥形楔套2，所述线夹本体1为一体式锻造工艺制成，上部呈“U”型结构，下部为圆柱型结构，所述上部“U”型结构上端制有连接孔3，所述连接孔3上插装有销钉4，位于连接孔3下部的“U”型结构之间设置有加强横梁6，加强横梁6可有效避免线夹本体的双耳因锻造脱模及冲飞边而产生回弹，所述下部圆柱型结构中央开设有锥形通孔5，所述锥形通孔5上插装有锥形楔套2，所述加强横梁6位于锥形楔套2上部，用于阻挡锥形楔套2脱出。所述“U”型结构两侧板的外壁上制有加强筋7，所述加强筋7环设于连接孔3周围并延伸至“U”型结构下部。所述线夹本体1、加强横梁6与加强筋7采用铜合金材料一次锻造成型。

本实用新型工作原理：首先将接触线8端头从线夹本体1下部的锥形通孔5穿入，然后将锥形楔套2套装在接触线8的端头上，并将锥形楔套2插装在锥形通孔5中，同时将接触线8尽量往外拉，以便带有内齿的锥形楔套2卡紧接触线8，最后在连接孔3的位置安装销钉4，通过销钉4将本实用新型与其他接触网零件连接，再在销钉上插装开口销9即可完成安装。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。