吊弦更换悬吊器的制作方法

本实用新型涉及吊弦更换工具，具体涉及一种吊弦更换悬吊器。

背景技术：

链形悬挂式接触网形式的一种，由承力索、接触线和吊弦组成，使接触线增加了悬挂点，减少了弛度，提高了弹性和稳定性，行车速度得到较大的提高。

吊弦是接触网链形悬挂中承力索和接触线之间的连接部件，其作用是通过吊弦线夹，将接触线悬挂到承力索上，调节吊弦的长度以保证接触线距轨面高度尽量保持一致，以改善受流质量。

在实际运行过程中，接触网部分区段的吊弦出现偏磨、心形环磨损、吊弦回流线的扭曲等现象，在接触网的线岔等特殊区段里进行导高的调整。在接触网平时的检修保养中需要经常更换吊弦，以保证接触网的弹性及稳定性，为此，需要设计一种吊弦更换悬吊器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊弦更换悬吊器，使用其更换吊弦，能保证接触网的弹性及稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种吊弦更换悬吊器，其特征是，包含：

无缝钢管，其两端分别具有内螺纹；

第一内螺纹圆柱体，其一端连接所述无缝钢管的一端；

第二内螺纹圆柱体，其一端连接所述无缝钢管的另一端；

第一全螺纹杆，其一端螺纹连接所述第一内螺纹圆柱体的另一端；

第二全螺纹杆，其一端螺纹连接所述第二内螺纹圆柱体的另一端；

四个圆钩，其两两一对，其中一对圆钩左右对称的设置在所述第一全螺纹杆的另一端两侧，另一对圆钩左右对称的设置在所述第二全螺纹杆的另一端两侧。

上述的吊弦更换悬吊器，其中：

所述的无缝钢管长为400mm，直径Φ10。

上述的吊弦更换悬吊器，其中：

所述第一全螺纹杆与第二全螺纹杆均长500mm。

上述的吊弦更换悬吊器，其中：

所述的第一内螺纹圆柱体与第二内螺纹圆柱体的长均为25mm。

上述的吊弦更换悬吊器，其中：

每个所述的圆钩的直径均为Φ8，分别由光圆热弯成型。

上述的吊弦更换悬吊器，其中：

所述的无缝钢管、第一全螺纹杆、第二全螺纹杆位于同一直线上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在更换吊弦前紧贴旧线夹安装上本工装后，使得接触网的高度维持在原有高度，通过旋转螺纹达到控制悬吊器长度，实现旧吊弦受力卸载的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种吊弦更换悬吊器，其包含：无缝钢管1，其两端分别具有内螺纹；第一内螺纹圆柱体21，其一端通过外螺纹连接所述无缝钢管1的一端的内螺纹；第二内螺纹圆柱体22，其一端通过外螺纹连接所述无缝钢管1的另一端的内螺纹；第一全螺纹杆31，其一端螺纹连接所述第一内螺纹圆柱体21的另一端；第二全螺纹杆32，其一端螺纹连接所述第二内螺纹圆柱体22的另一端，这样整个装置通过内外螺纹得以锁紧并且高度调节的精确度可以达到5mm以内；四个圆钩4，其两两一对，其中一对圆钩左右对称的设置在所述第一全螺纹杆31的另一端两侧，另一对圆钩左右对称的设置在所述第二全螺纹杆32的另一端两侧。

所述的圆钩4为U型钩体，位于吊弦更换悬吊器同侧两端的两圆钩4的U型开口相对；本实施例中，U型钩体的一端作为固定端固定到对应的螺纹杆上，另一端作为自由端作钩子用，自由端比固定端长，更有利于钩住线路。

所述的无缝钢管1长为400mm，直径Φ10。

所述第一全螺纹杆31与第二全螺纹杆32均长500mm。

所述的第一内螺纹圆柱体21与第二内螺纹圆柱体22的长均为25mm。

每个所述的圆钩4的直径均为Φ8，分别由光圆热弯成型。

所述的无缝钢管1、第一全螺纹杆31、第二全螺纹杆32位于同一直线上。

本实用新型的使用方法是，在更换吊弦前将本装置紧贴旧的线夹安装，使上端和下端的两个圆钩分别钩住接触网的上下线路，使接触网的高度维持在原有高度，由于无缝钢管1两端还分别设有内螺纹，该两端内螺纹分别与第一全螺纹杆31以及第二全螺纹杆32的外螺纹对应匹配，通过旋转第一全螺纹杆31和第二全螺纹杆32可以调节装置的整体长度，实现旧吊弦的受力卸载，然后拆除旧的吊弦，预制新吊弦并完成安装。

使用本实用新型进行吊弦更换具有的优点是：1、使得旧吊弦在不受力的情况下进行拆除；2）本吊弦器可以作为新吊弦的预制参照，实现新吊弦的现场一次性预制，无材料浪费；3）满足技术标准，精度可控制在5mm内，比元更换方法精度提高一倍；4）缩短更换工时，避免后续反复调整和复测，有效提升现场作业标准化和工作效率。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。