一种均衡梁上支座的制作方法

本实用新型涉及一种均衡梁上支座，属于汽车零部件领域。

背景技术：

现有技术的均衡梁上支座由上、下两部分组成，分别焊接在轴梁的上下两处，对焊接精度要求很高，并且装配时操作复杂，结构不可靠。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、装配简便、具有定位功能的均衡梁上支座。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种均衡梁上支座，包括均衡梁上支座本体，所述均衡梁上支座本体的上部设有弧形凹面，该弧形凹面与提升轴轴管适配；在弧形凹面的两侧分别设有凸台结构，该凸台结构内侧延续弧形凹面的弧度；在凸台结构的两侧设有U形螺栓支撑平台，U形螺栓支撑平台的底部为卡槽止口。

所述均衡梁上支座本体的底部设有多个降重凹孔。

所述均衡梁上支座本体的弧形凹面贴合提升轴轴管总成、并通过凸台结构焊接在提升轴轴管总成上，卡槽止口与均衡梁的凸台配合实现均衡梁的轴向定位，U形螺栓跨过提升轴轴管总成沿U形螺栓支撑平台穿过均衡梁上的安装孔用螺母紧固。

有益效果：本实用新型焊接在提升轴轴管总成上并能实现均衡梁定位功能，通过焊接方式与轴梁固定；并采用卡槽止口连接结构实现均衡梁的轴向定位，并能够为固定均衡梁的U形螺栓提供支撑位置。实用新型最大程度的减小了对焊接精度的要求，而且简化了均衡梁固定方式，装配简便，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型装配示意图。

图中：1均衡梁上支座本体、2弧形凹面、3凸台结构、4U形螺栓支撑平台、5卡槽止口、6降重凹孔、7提升轴轴管总成、8U形螺栓、9均衡梁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括均衡梁上支座本体1。

所述均衡梁上支座本体1的上部设有弧形凹面2，该弧形凹面2与提升轴轴管适配。

所述弧形凹面2的两侧分别设有凸台结构3，该凸台结构3内侧延续弧形凹面2的弧度，用于与提升轴轴管总成焊接，可降低由于焊接工艺对轴梁强度的影响。

所述凸台结构3的两侧设有U形螺栓支撑平台4，既可以方便U形螺栓8安装并为其提供支撑，使其顺利穿入均衡梁9上的安装孔，又能为U形螺栓提供支撑。

所述U形螺栓支撑平台4的底部为卡槽止口5，与均衡梁4上凸台，实现与均衡梁9的精确装配及均衡梁9的轴向定位。

图2所示为本实用新型的底部结构示意图。

所述均衡梁上支座本体1的底部设有多个降重凹孔6，在不影响强度的前提下尽量的降低自重，节约成本。

图3所示为本实用新型装配示意图。

装配时：所述均衡梁上支座本体1的弧形凹面2贴合提升轴轴管总成7、并通过凸台结构3焊接在提升轴轴管总成7上，通过凸台结构3与提升轴轴管总成7焊接，降低由于焊接工艺对轴梁强度的影响；

所述卡槽止口5与均衡梁9的凸台配合实现均衡梁的轴向定位；

所述U形螺栓8跨过提升轴轴管总成7沿U形螺栓支撑平台6穿过均衡梁9上的安装孔用螺母紧固，U形螺栓支撑平台为U形螺栓提供支撑。

本实用新型与现有技术相比，通过凸台结构与提升轴轴管总成焊接，降低由于焊接工艺对轴梁强度的影响；采用卡槽止口实现均衡梁的轴向定位；U形螺栓支撑平台，既能方便U形螺栓的装配，又能为U形螺栓提供支撑；底部降重凹孔，在不影响强度的前提下尽量的降低自重，节约成本。实用新型最大程度的减小了对焊接精度的要求，而且简化了均衡梁固定方式，装配简便，结构合理。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。