一种汽车前面板总成的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别是关于一种汽车前面板总成。

背景技术：

随着生活水平的提高和节奏的加快，汽车已经成为生活中不可或缺的交通工具；汽车面板总成是汽车重要的外部装饰件，也是散热与进风口部分助于发动机舱空气流通。目前，汽车常用的面板一般为金属薄板，这种结构的面板容易变形，强度不好，在被擦碰后面板表面会出现凹坑，外观效果大大折损。另外，面板上常安装一些装饰件对面板进行外观装饰，以提高面板总体外观效果；这些装饰件一般通过紧固件固定安装在面罩本体上，这种安装形式较为繁琐，通风格栅通常由多个独立格栅单元组成，各个单元通过螺钉等固定于面板的外观面上，这种结构形式既增加了使用成本，且安装时费时费力，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车前面板总成，采用塑料工程材料制成的前面板本体，在其背面固定安装有支架组件，大大提高了前面板本体的强度，安装方便，同时大大提高了前面板本体美外的可塑性。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车前面板总成，包含前面板本体，所述的前面板本体采用塑料工程材料制成，在中间设有徽标安装沉台，在徽标安装沉台两侧设有一条或一条以上相互对称的网状格栅，网状格栅下方设有装饰凸台；其特征在于：所述的前面板本体背面还固定有支架组件，支架组件由支架Ⅰ、支架Ⅱ与两个相互对称的支架Ⅲ组成，支架Ⅰ与支架Ⅱ通过支架Ⅲ连接。

所述的支架Ⅰ、支架Ⅱ与支架Ⅲ均为冲压件，之间采用焊接工艺固定连接，其外表面均设有一层保护漆。

所述的前面板本体背面设有多个相互交叉的加强筋。

所述的前面板本体外观面根据顾客要求进行喷漆或水电镀等表面处理。

所述的徽标安装沉台内设有卡夹口与安装孔。

本实用新型，通过支架组件大大提高了前面板本体的强度，安装方便；使用塑料工程材料大大提高了前面板本体美外的可塑性；并通过一体的网状格栅、徽标安装沉台以及装饰凸台，避免安装形式繁琐，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是图1的后视图。

图中：1为前面板本体、2为徽标安装沉台、3为网状格栅、4为装饰凸台、5为支架组件、6为加强筋。

具体实施方式

由图1、图2知，一种汽车前面板总成，包含前面板本体1，所述的前面板本体1采用塑料工程材料制成，在中间设有徽标安装沉台2，在徽标安装沉台2两侧设有一条或一条以上相互对称的网状格栅3，网状格栅3下方设有装饰凸台4；所述的前面板本体1背面还固定有支架组件5，支架组件5由支架Ⅰ51、支架Ⅱ52与两个相互对称的支架Ⅲ53组成，支架Ⅰ51与支架Ⅱ52通过支架Ⅲ53连接。所述的支架Ⅰ51、支架Ⅱ52与支架Ⅲ53均为冲压件，之间采用焊接工艺固定连接，其外表面均设有一层保护漆；通过焊接工艺连接安装方便快捷，并通过保护漆防止支架组件5表面腐蚀，提高使用寿命。所述的前面板本体1背面设有多个相互交叉的加强筋6；通过加强筋6大大提高了前面板本体1的强度，防止本身变形。所述的前面板本体1外观面根据顾客要求进行喷漆或水电镀等表面处理，外观更加美观；使用塑料工程材料大大提高了前面板本体1美外的可塑性；并通过一体的网状格栅3、徽标安装沉台2以及装饰凸台4，避免安装形式繁琐，进一步提高生产效率。所述的徽标安装沉台2内设有卡夹口21与安装孔22；后期安装徽标非常方便。本实用新型，通过支架组件5大大提高了前面板本体1的强度，安装方便；使用塑料工程材料大大提高了前面板本体1美外的可塑性；并通过一体的网状格栅3、徽标安装沉台2以及装饰凸台4，避免安装形式繁琐，进一步提高生产效率。