一种耐磨损的高精度尼龙滚轮的制作方法

本实用新型属于箱包配件技术领域，涉及一种滚轮，特别涉及一种耐磨损的高精度尼龙滚轮。

背景技术：

滚轮是一种机械零部件，其应用十分广泛，如用于支撑机架、床体、箱包等，尤其是在箱包领域，滚轮需要较高的使用寿命和使用稳定性，但是目前滚轮通常采用聚氨酯或者橡胶包裹骨架形成，聚氨酯或橡胶虽然具有一定的弹性和耐磨性，但是在长时间使用过程中聚氨酯或者橡胶容易出现变形、脱离骨架等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨损的高精度尼龙滚轮，本滚轮在使用过程中耐磨损、不易变形，精度更高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨损的高精度尼龙滚轮，包括环形的骨架、轴承和外轮体，所述轴承固连在骨架内周壁上，其特征在于，所述骨架的外周壁上周向固连有若干限位片，该若干限位片的侧面沿骨架径向设置，所述限位片的外边沿均具有若干支撑片，所述支撑片呈弧形，且若干支撑片的外侧面均在同一圆周内，所述骨架的两端端面上均周向具有两环形的限位槽，该两限位槽具有相同的轴心线，所述外轮体采用尼龙材料制成，外轮体包覆固连在外轮体的两端端面上，且外轮体嵌入限位槽内，所述限位片与支撑片均位于外轮体内。

本滚轮的外轮体采用尼龙材料制成，耐磨性好，具有较高的使用寿命和结构稳定性。加工时外轮体注塑在骨架上，因此限位片和支撑片均位于外轮体的内部，同时外轮体也能够熔接到限位槽内，在使用过程中，限位片能够防止外轮体沿着周向蠕动变形，而支撑片则能够提高滚轮的整体刚性，避免外轮体验径向收缩变形，使得使用过程中滚轮的精度更高，进一步的，限位槽能够增加与外轮体之间的连接面积，能够增加外轮体与骨架之间的连接稳定性，且限位槽也能够防止外轮体沿径向变形。

在上述的耐磨损的高精度尼龙滚轮中，若干所述限位片周向均布，且限位片的数量为6～10片。均匀分布的限位片使得结构更加对称，避免局部过度变形。

在上述的耐磨损的高精度尼龙滚轮中，所述限位片与支撑片为金属材料并通过焊接固连，所述骨架采用尼龙材料制成，且骨架与轴承的外圈及若干限位片熔接固连。提高限位片与支撑片之间的连接强度，骨架采用尼龙材料，具有较大的强度，并能够采用注塑成型。

在上述的耐磨损的高精度尼龙滚轮中，所述限位片上开设有若干贯穿孔，所述支撑片上开设有若干连接孔，所述外轮体嵌入贯穿孔和连接孔内。贯穿孔能够在骨架注塑时熔融状原料通过，从而使得骨架原料均匀分布，而连接孔则能够提高骨架外圈部分与支撑片之间的连接强度。

在上述的耐磨损的高精度尼龙滚轮中，所述限位槽的宽度有槽底至槽口逐渐变小，所述骨架的两端端面上还周向开设有若干限位缺口，所述限位缺口的两端分别与两限位槽相连通。提高外轮体与骨架之间的连接强度，其中限位缺口能够防止外轮体相对骨架周向蠕动。

与现有技术相比，本耐磨损的高精度尼龙滚轮具有以下优点：

1、由于限位片能够防止外轮体沿着周向蠕动变形，而支撑片则能够提高滚轮的整体刚性，避免外轮体验径向收缩变形，使得使用过程中滚轮的精度更高。

2、由于限位槽能够增加与外轮体之间的连接面积，能够增加外轮体与骨架之间的连接稳定性，且限位槽也能够防止外轮体沿径向变形。

3、由于贯穿孔能够在骨架注塑时熔融状原料通过，从而使得骨架原料均匀分布，而连接孔则能够提高骨架外圈部分与支撑片之间的连接强度。

附图说明

图1是本耐磨损的高精度尼龙滚轮的立体结构示意图。

图2是本耐磨损的高精度尼龙滚轮的结构剖视图。

图3是本耐磨损的高精度尼龙滚轮另一个视角的结构剖视图。

图4是骨架的立体结构示意图。

图中，1、骨架；11、限位片；111、贯穿孔；12、支撑片；121、连接孔；13、限位槽；14、限位缺口；2、轴承；3、外轮体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种耐磨损的高精度尼龙滚轮，包括环形的骨架1、轴承2和外轮体3，轴承2固连在骨架1内周壁上，骨架1的外周壁上周向固连有若干限位片11，该若干限位片11的侧面沿骨架1径向设置，限位片11的外边沿均具有若干支撑片12，支撑片12呈弧形，且若干支撑片12的外侧面均在同一圆周内，骨架1的两端端面上均周向具有两环形的限位槽13，该两限位槽13具有相同的轴心线，外轮体3包覆固连在骨架1的两端端面上，且外轮体3嵌入限位槽13内，限位片11与支撑片12均位于外轮体3内。加工时外轮体3注塑在骨架1上，因此限位片11和支撑片12均位于外轮体3的内部，同时外轮体3也能够熔接到限位槽13内，在使用过程中，限位片11能够防止外轮体3沿着周向蠕动变形，而支撑片12则能够提高滚轮的整体刚性，避免外轮体3验径向收缩变形，使得使用过程中滚轮的精度更高，进一步的，限位槽13能够增加与外轮体3之间的连接面积，能够增加外轮体3与骨架1之间的连接稳定性，且限位槽13也能够防止外轮体3沿径向变形。

结合图4所示，若干限位片11周向均布，且限位片11的数量为8片，均匀分布的限位片11使得结构更加对称，避免局部过度变形。限位片11与支撑片12为金属材料并通过焊接固连，骨架1采用尼龙材料制成，且骨架1与轴承2的外圈及若干限位片11熔接固连，提高限位片11与支撑片12之间的连接强度，骨架1采用尼龙材料，具有较大的强度，并能够采用注塑成型。限位片11上开设有若干贯穿孔111，支撑片12上开设有若干连接孔121，外轮体3嵌入贯穿孔111和连接孔121内，贯穿孔111能够在骨架1注塑时熔融状原料通过，从而使得骨架1原料均匀分布，而连接孔121则能够提高骨架1外圈部分与支撑片12之间的连接强度。限位槽13的宽度有槽底至槽口逐渐变小，骨架1的两端端面上还周向开设有若干限位缺口14，限位缺口14的两端分别与两限位槽13相连通，提高外轮体3与骨架1之间的连接强度，其中限位缺口14能够防止外轮体3相对骨架1周向蠕动。外轮体3采用尼龙材料制成，具有较高的使用寿命和结构稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。