本发明属于胶水技术领域，涉及一种遮阳板警示标签的制备方法。
背景技术：
《新交法》严格规定车内正副驾驶员座必须佩戴保险带，现在汽车行业强行规定副驾驶的遮阳板正反面都要贴遮阳板警示标签。
整车厂对遮阳板警示标签条件。
同类产品缺限：
普通不干胶标签：其胶水是溶剂型在高温条件下：车内会有溶剂挥发达不到汽车VOC标准，其次溶剂型胶水会融化、溢胶、易脱落，不能满足汽车内高温的条件。
中国专利其公开号CN101987569A公开了一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法，包括遮阳板本体PU材料的预处理；遮阳板表皮的预处理即冲孔；遮阳板材料组合的铺放；遮阳板的压制成型；熔接余料冲切；组装附件；贴合标签及检验、装箱等步骤。本发明将遮阳板本体PU材料放入烘箱中烘温以去除本体中的胺，环保安全；警示标签采用PET材料，耐高温性能好、没有有害物质。
可以看出，上述方法中需要额外的冲孔处理，其工艺比较复杂，而且它还是采用PET胶进行粘合，其耐高温性还是比较差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种耐高温性能好且环保的遮阳板警示标签的制备方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种遮阳板警示标签的制备方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：准备离型纸、胶水和PVC膜；
B、涂覆：将上述的胶水均匀的涂覆在离型纸上，得到转移离型纸毛坯；
C、烘干：将上述的转移离型纸毛坯送入烘道内烘干；
D、转移PVC膜：将烘干后的离型纸毛坯加热并贴附在PVC膜一面，接着通过轮转印刷的方式在PVC膜另一面印刷遮阳板警示标签的标识。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述的步骤A中离型纸厚度为0.02—0.025cm。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述步骤B中采用刮涂或者滚涂的方式将胶水均匀涂覆在离型纸其中一面。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述步骤C中具有四个烘道：前后依次排列的烘道一、烘道二、烘道三和烘道四，上述转移离型纸毛坯以18—20米/分钟的速度匀速通过上述四个烘道。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述烘道一的温度为60—80摄氏度，所述烘道二的温度为110—130摄氏度，所述烘道三的温度为70—90摄氏度，所述烘道四的温度为40—50摄氏度。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述步骤D中离型纸毛坯加热采用滚筒加热，且滚筒内具有60—70摄氏度的热水。
经过上述四个烘道烘制后，转移离型纸毛坯上的胶水被烘干。再经过滚筒适当加热后能使转移离型纸毛坯上的胶水重新熔化备用。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述的胶水为耐高温热活化胶水，其成分按照质量比分别为芳香族聚酯型聚氨酯33—35％、添加剂0.6—0.8％、丁酮12—30％、环己酮33—53％。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述质量比分别为芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加剂0.7％、丁酮43.3％、环己酮21.7％。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述的添加剂为乙酸乙酯。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述耐高温热活化胶的制备方法包括以下步骤：
A、按照质量比备用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯33—35％、添加剂0.6—0.8％、丁酮12—30％、环己酮33—53％；
B、将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟900-1100转，然后将芳香族聚酯型聚氨酯和添加剂放入至融化装置内，融化装置的融化温度设定到50-70℃且融化装置的转速为1分钟3000-4000转，融化2—3小时制得半成品胶；
C、将备用的丁酮加入上述半成品胶中以1分钟1600—2200转的转速稀释胶(不加温10-40度)0.3—0.8小时，得到胶水；
D、将胶水静止放置20—26小时，让胶水中的气泡消泡得到耐高温热活化胶。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述步骤A中原料的质量比为芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加剂0.7％、丁酮21.7％、环己酮43.3％；
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述步骤B中在反应釜中进行混合。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述步骤C中在反应釜中进行混合。
在上述耐高温热活化胶的制备方法中，所述的添加剂为乙酸乙酯。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述的胶水为超耐高温热活化胶，包括下述重量份数的组份：芳香族聚酯型聚氨酯20-30％，高分子聚酯树脂6-7％，添加剂1-2％，丁酮15-30％和环己酮35-50％。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述超耐高温热活化胶包括下述重量份数的组份：芳香族聚酯型聚氨酯22-28％，高分子聚酯树脂6-7％，添加剂1.2-1.8％，丁酮18-27％和环己酮39-46％。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，本活化胶包括下述重量份数的组份：芳香族聚酯型聚氨酯26.6％，高分子聚酯树脂6.6％，添加剂1.7％，丁酮21.7％和环己酮43.4％。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述的添加剂为乙酸乙酯。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述超耐高温热活化胶的制备工艺包括如下步骤：
A、融化：将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟900-1100转，然后将芳香族聚酯型聚氨酯、高分子聚酯树脂和添加剂放入至融化装置内，融化装置的融化温度设定到58-62℃且融化装置的转速为1分钟3000-4000转，融化3小时制得融化混合液体；
B、稀释：将丁酮加入上述融化混合液体中，融化装置以1分钟1900-2100转的转速稀释半小时，稀释时融化装置停止加温且融化装置内的温度不超过40℃，制得稀释后的热活化胶；
C、静置：将B步骤中的热活化胶静止放置23-25小时，让胶水中的气泡消泡，即，制得超耐高温热活化胶成品。。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，在上述的A步骤中，所述的融化装置的融化温度设定到60℃且融化装置的转速为1分钟3000-4000转。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，在上述的B步骤中，融化装置以1分钟2000转的转速稀释半小时且稀释时温度为10-40℃。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，在上述的C步骤中，热活化胶静止放置24小时。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述的融化装置为反应釜。
在上述遮阳板警示标签的制备方法中，所述的超耐高温热活化胶通过刮涂或滚涂工艺均匀涂覆在离型纸的一面，在120℃高温且连续4小时情况下，本超耐高温热活化胶不融化、不溢胶和不脱落且溶剂残余小于1％。
与现有技术相比，本遮阳板警示标签的制备方法中采用的活化胶使用过程没有溶剂挥发，更环保。
同时，替代了传统的油墨转移产品，优化了生产工艺，提高生产效率5倍以上，使用更环保的油墨替代普通油墨。
生产过程更容易管控，大大提高了产品合格率
具体实施方式
实施例一
本遮阳板警示标签的制备方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：准备离型纸、胶水和PVC膜；
B、涂覆：将上述的胶水均匀的涂覆在离型纸上，得到转移离型纸毛坯。本实施例中，所述的步骤A中离型纸厚度为0.022cm。
同时，本步骤中采用刮涂或者滚涂的方式将胶水均匀涂覆在离型纸其中一面。
C、烘干：将上述的转移离型纸毛坯送入烘道内烘干。
具体而言，本步骤中具有四个烘道：前后依次排列的烘道一、烘道二、烘道三和烘道四，上述转移离型纸毛坯以19米/分钟的速度匀速通过上述四个烘道。
所述烘道一的温度为70摄氏度，所述烘道二的温度为120摄氏度，所述烘道三的温度为80摄氏度，所述烘道四的温度为45摄氏度。
D、转移PVC膜：将烘干后的离型纸毛坯加热并贴附在PVC膜一面，接着通过轮转印刷的方式在PVC膜另一面印刷遮阳板警示标签的标识。本步骤中，离型纸毛坯加热采用滚筒加热，且滚筒内具有65摄氏度的热水。
胶水根据实际情况可以在耐高温活化胶和超耐高温热活化胶之间进行选择。
具体而言，当选用耐高温活化胶时：
本耐高温热活化胶其成分按照质量比为芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加剂0.7％、丁酮21.7％、环己酮43.3％。
所述的添加剂为乙酸乙酯。
耐高温热活化胶的制备方法包括以下步骤：
A、按照质量比备用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加剂0.7％、丁酮21.7％、环己酮43.3％。
本实施例中，添加剂为乙酸乙酯。
B、将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟900转，然后将芳香族聚酯型聚氨酯和添加剂放入至融化装置内，融化装置的融化温度设定到50℃且融化装置的转速为1分钟3000转，融化2小时制得半成品胶。
C、将备用的丁酮加入上述半成品胶中以1分钟1800转的转速稀释胶(不加温10度)0.5小时，得到胶水。本实施例中，在反应釜中进行混合。
D、将胶水静止放置24小时，让胶水中的气泡消泡得到耐高温热活化胶。
所述步骤D后将耐高温热活化胶涂覆在离型纸上备用。
所述离型纸的厚度为0.022cm。
涂覆耐高温热活化胶后的离型纸在高温下快速烘干。
当选用超耐高温热活化胶时：
超耐高温热活化胶包括下述重量份数的组份：芳香族聚酯型聚氨酯20-30％，高分子聚酯树脂6-7％，添加剂1-2％，丁酮15-30％和环己酮35-50％。
以250*200mm面积的重量为例：
优化方案，本活化胶包括下述重量份数的组份：芳香族聚酯型聚氨酯22-28％，高分子聚酯树脂6-7％，添加剂1.2-1.8％，丁酮18-27％和环己酮39-46％。
作为本实施例的最优化方案，本活化胶包括下述重量份数的组份：芳香族聚酯型聚氨酯26.6％，高分子聚酯树脂6.6％，添加剂1.7％，丁酮21.7％和环己酮43.4％。
本实施例的添加剂为乙酸乙酯。
通过上述的组份设计，本实施例的超耐高温热活化胶其可以满足120℃且5-7小时不发生融化、溢胶和脱落等现象，车内不会有溶剂挥发达且能够达到到汽车VOC标准，能满足汽车内高温的条件。
本超耐高温热活化胶的制备工艺包括如下步骤：
A、融化：将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟900转，然后将芳香族聚酯型聚氨酯、高分子聚酯树脂和添加剂放入至融化装置内，融化装置的融化温度设定到58℃且融化装置的转速为1分钟3000转，融化3小时制得融化混合液体；
B、稀释：将丁酮加入上述融化混合液体中，融化装置以1分钟1900-2100转的转速稀释半小时，稀释时融化装置停止加温且融化装置内的温度不超过40℃，制得稀释后的热活化胶；
C、静置：将B步骤中的热活化胶静止放置23-25小时，让胶水中的气泡消泡，即，制得超耐高温热活化胶成品。
在上述的A步骤中，所述的融化装置的融化温度设定到60℃且融化装置的转速为1分钟3000-4000转。
在上述的B步骤中，融化装置以1分钟2000转的转速稀释半小时且稀释时温度为10-40℃。
在上述的C步骤中，热活化胶静止放置24小时。
本实施例的融化装置为反应釜。
另外，本实施例的超耐高温热活化胶通过刮涂或滚涂工艺均匀涂覆在离型纸的一面，在120℃高温且连续4小时情况下，本超耐高温热活化胶不融化、不溢胶和不脱落且溶剂残余小于1％。
其次，涂覆速度为15-18米/分钟，涂覆后依次经过温度1 烘道80度、2烘道120度、3烘道90度和4烘道50度。
对上述成型的遮阳板进行两项测试：
1、耐清洗剂—Sonax；
在进行测试前，样品在标准实验室条件23±2℃以及50±5R.H.下放置至少25h，测试按照上述指定标准进行。
评判标准：样件表面完好，与初始状态相比无脱胶、磨损等明显可见的变化，少量的颜色变化可以接受。
2、耐酒精磨损；
采用溶剂擦拭样件。其中溶剂为乙醇，10次来回擦拭；每次擦拭距离25mm-50mm。
评判标准：样件表面完好，与初始状态相比无脱胶，磨损等明显可见的变化，少量的颜色变化可以接受。
本实施例中，每个测试项目均选用三件样件，经上述两项测试后六件样件均没有明显变化。
实施例二
本遮阳板警示标签的制备方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：准备离型纸、胶水和PVC膜；
B、涂覆：将上述的胶水均匀的涂覆在离型纸上，得到转移离型纸毛坯。本实施例中，所述的步骤A中离型纸厚度为0.02cm。
同时，本步骤中采用刮涂或者滚涂的方式将胶水均匀涂覆在离型纸其中一面。
C、烘干：将上述的转移离型纸毛坯送入烘道内烘干。
具体而言，本步骤中具有四个烘道：前后依次排列的烘道一、烘道二、烘道三和烘道四，上述转移离型纸毛坯以18米/分钟的速度匀速通过上述四个烘道。
所述烘道一的温度为60摄氏度，所述烘道二的温度为110摄氏度，所述烘道三的温度为70摄氏度，所述烘道四的温度为40摄氏度。
D、转移PVC膜：将烘干后的离型纸毛坯加热并贴附在PVC膜一面，接着通过轮转印刷的方式在PVC膜另一面印刷遮阳板警示标签的标识。本步骤中，离型纸毛坯加热采用滚筒加热，且滚筒内具有60摄氏度的热水。
胶水根据实际情况可以在耐高温活化胶和超耐高温热活化胶之间进行选择。
当选用耐高温热活化胶时：
耐高温热活化胶其成分按照质量比为芳香族聚酯型聚氨酯33％、添加剂0.6％、丁酮20％、环己酮46.3％。
所述的添加剂为乙酸乙酯。
耐高温热活化胶的制备方法包括以下步骤：
A、按照质量比备用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯33％、添加剂0.6％、丁酮20％、环己酮46.3％。
本实施例中，添加剂为乙酸乙酯。
B、将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟1100转，然后将芳香族聚酯型聚氨酯和添加剂放入至融化装置内，融化装置的融化温度设定到70℃且融化装置的转速为1分钟4000转，融化3小时制得半成品胶。
C、将备用的丁酮加入上述半成品胶中以1分钟1600转的转速稀释胶(不加温10度)0.3小时，得到胶水。本实施例中，在反应釜中进行混合。
D、将胶水静止放置20小时，让胶水中的气泡消泡得到耐高温热活化胶。
所述步骤D后将耐高温热活化胶涂覆在离型纸上备用。
所述离型纸的厚度为0.02cm。
涂覆耐高温热活化胶后的离型纸在高温下快速烘干。
当选用超耐高温热活化胶时：
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：
本超耐高温热活化胶包括下述重量份数的组份：芳香族聚酯型聚氨酯24.6％，高分子聚酯树脂6.4％，添加剂1.6％，丁酮23.2％和环己酮44.2％。
对上述成型的遮阳板进行两项测试：
1、耐清洗剂—Sonax；
在进行测试前，样品在标准实验室条件23±2℃以及50±5R.H.下放置至少25h，测试按照上述指定标准进行。
评判标准：样件表面完好，与初始状态相比无脱胶、磨损等明显可见的变化，少量的颜色变化可以接受。
2、耐酒精磨损；
采用溶剂擦拭样件。其中溶剂为乙醇，10次来回擦拭；每次擦拭距离25mm-50mm。
评判标准：样件表面完好，与初始状态相比无脱胶，磨损等明显可见的变化，少量的颜色变化可以接受。
本实施例中，每个测试项目均选用三件样件，经上述两项测试后六件样件均没有明显变化。
实施例三
本遮阳板警示标签的制备方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：准备离型纸、胶水和PVC膜；
B、涂覆：将上述的胶水均匀的涂覆在离型纸上，得到转移离型纸毛坯。本实施例中，所述的步骤A中离型纸厚度为0.025cm。
同时，本步骤中采用刮涂或者滚涂的方式将胶水均匀涂覆在离型纸其中一面。
C、烘干：将上述的转移离型纸毛坯送入烘道内烘干。
具体而言，本步骤中具有四个烘道：前后依次排列的烘道一、烘道二、烘道三和烘道四，上述转移离型纸毛坯以20米/分钟的速度匀速通过上述四个烘道。
所述烘道一的温度为80摄氏度，所述烘道二的温度为130摄氏度，所述烘道三的温度为90摄氏度，所述烘道四的温度为50摄氏度。
D、转移PVC膜：将烘干后的离型纸毛坯加热并贴附在PVC膜一面，接着通过轮转印刷的方式在PVC膜另一面印刷遮阳板警示标签的标识。本步骤中，离型纸毛坯加热采用滚筒加热，且滚筒内具有70摄氏度的热水。
胶水根据实际情况可以在耐高温活化胶和超耐高温热活化胶之间进行选择。
具体而言，当选用耐高温活化胶时：
耐高温热活化胶其成分按照质量比为芳香族聚酯型聚氨酯35％、添加剂0.8％、丁酮25％、环己酮39.2％。
所述的添加剂为乙酸乙酯。
耐高温热活化胶的制备方法包括以下步骤：
A、按照质量比备用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯35％、添加剂0.8％、丁酮25％、环己酮39.2％。
本实施例中，添加剂为乙酸乙酯。
B、将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟1000转，然后将芳香族聚酯型聚氨酯和添加剂放入至融化装置内，融化装置的融化温度设定到60℃且融化装置的转速为1分钟3500转，融化2.5小时制得半成品胶，本实施例中，在反应釜中进行混合。
C、将备用的丁酮加入上述半成品胶中以1分钟2200转的转速稀释胶(不加温40度)0.8小时，得到胶水。本实施例中，在反应釜中进行混合。
D、将胶水静止放置26小时，让胶水中的气泡消泡得到耐高温热活化胶。
所述步骤D后将耐高温热活化胶涂覆在离型纸上备用。
所述离型纸的厚度为0.025cm。
涂覆耐高温热活化胶后的离型纸在高温下快速烘干。
当选用超耐高温热活化胶时：
超耐高温热活化胶包括下述重量份数的组份：芳香族聚酯型聚氨酯27.2％，高分子聚酯树脂6.8％，添加剂1.71％，丁酮25.29％和环己酮39％。
对上述成型的遮阳板进行两项测试：
1、耐清洗剂—Sonax；
在进行测试前，样品在标准实验室条件23±2℃以及50±5R.H.下放置至少25h，测试按照上述指定标准进行。
评判标准：样件表面完好，与初始状态相比无脱胶、磨损等明显可见的变化，少量的颜色变化可以接受。
2、耐酒精磨损；
采用溶剂擦拭样件。其中溶剂为乙醇，10次来回擦拭；每次擦拭距离25mm-50mm。
评判标准：样件表面完好，与初始状态相比无脱胶，磨损等明显可见的变化，少量的颜色变化可以接受。
本实施例中，每个测试项目均选用三件样件，经上述两项测试后六件样件均没有明显变化。