一种重型辊筒拖车集装箱的固定装置的制作方法

本实用新型涉及货物运输设备，特别是一种重型辊筒拖车集装箱的固定装置。

背景技术：

在很多行业领域内，货物的运输主要方式之一是通过拖车在来实现，尤其是集装板的运输，体积大、重量大，其中重型辊筒拖车尤其得到了广泛的使用，但是在使用过程中发现，为实现集装板运输，需要对集装板进行定位处理，否则在运输过程中，集装箱的位置会移动，既不方便运输，也可能会造成危险。而目前大多的定位处理都是通过在拖车四周设计挡板或者围栏来实现集装板的定位，此种方式的成本高，尤其是在集装箱放置时，引起了诸多的困难，造成工作效率低下。

鉴于以上问题，设计了一种重型辊筒拖车集装箱的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种重型辊筒拖车集装箱的固定装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种重型辊筒拖车集装箱的固定装置，包括前轮总成、车架、后轮总成、挂钩总成、滚筒、定位挡板总成、T型定位装置总成、刹车总成、拖把和挡板组件，所述拖把与车架的一侧连接，所述前轮总成有两件且对称安装在靠近拖把一侧的车架的底部，所述后轮总成有两件且对称安装在远离拖把一侧的车架底部，所述刹车总成有两件且对称安装，所述刹车总成的一端车架与拖把连接，它的另一端与刹车板装置连接，所述刹车板装置上的刹车板靠近后轮总成，所述滚筒有多件且通过连接件均匀安装在车架上，所述挂钩总成安装在远离拖把的车架的一侧，所述定位挡板总成有两件且对称安装在车架上的两侧，所述T型定位装置总成安装在车间的中间位置，所述挡板组件安装在车架的四侧，其特征在于：所述定位挡板总成包括长框架固定板I、定位挡板A、拉簧、定位挡板B、弹簧固定杆、弹簧导向杆、压缩弹簧、档杆I、定位挡板C、定位挡板D、连接杆和挡板连接板，所述定位挡板B置于定位挡板A的右侧，所述定位挡板C置于定位挡板B的右侧，所述定位挡板D置于定位挡板C的右侧，所述长框架固定板I有两件，所述定位挡板皆置于两件长框架固定板I之间，拉簧一端与弹簧固定杆的中间位置连接，它的另一端与定位挡板B的中间位置连接，所述弹簧固定杆置于两件长框架固定板I之间且其两端与长框架固定板I连接，所述定位挡板B与定位挡板C连接，定位挡板C的底部与挡板连接板活动连接，挡板连接板的一端与定位挡板A的底部连接，它的另一端与定位挡板D连接，弹簧导向杆外套压缩弹簧，所述弹簧导向杆的一端穿过连接杆，所述连接杆置于长框架固定板I外侧且垂直于长框架固定板I，档杆I穿过长框架固定板I和定位挡板D，档杆I靠近连接杆。

进一步地，所述的定位挡板A和定位挡板B通过挡板固定销与两端的长框架固定板I连接，定位挡板C和定位挡板B通过挡板连接板固定装置I连接，所述挡板连接板固定装置I包括挡板连接固定轴I和挡板连接固定轴套I，所述挡板连接固定轴I外套挡板连接固定轴套I。

进一步地，所述的定位挡板D通过挡板连接板固定装置II与挡板连接板连接，所述挡板连接板固定装置II包括挡板连接固定轴II和挡板连接固定轴套II，所述挡板连接固定轴II外套挡板连接固定轴套II。

进一步地，所述的定位挡板总成的右端有定位杆，所述定位杆两端与长框架固定板I连接，所述的长框架固定板I的右端与短框架固定板I连接。

进一步地，所述的弹簧导向杆远离连接板的一端与弹簧杆固定角钢连接并穿过弹簧杆固定角钢，所述弹簧杆固定角钢安装在长框架固定板I上。

进一步地，所述档杆I穿过弹簧杆固定套，所述弹簧杆固定套与靠近挡板固定销的长框架固定板I连接，所述弹簧固定套与连接杆连接。

进一步地，所述的挡板连接板与水平方向存在夹角。

进一步地，所述的档杆I远离弹簧固定套的一端的尾端与水平段垂直。

本实用新型具有以下优点：具有该固定装置的重型辊筒拖车在集装箱放置时调节定位挡板与拖车表面水平，不影响集装箱的放置，当集装箱放置完成之后，调节定位挡板与拖车表面垂直，从而实现对集装箱的定位，既不影响工作效率，且该定位装置结构简单，具有易操作、成本低的优点。

附图说明

图1 为本实用新型结构的拖车主视图；

图2 为本实用新型结构的拖车左视图；

图3 为本实用新型的定位挡板总成的主视图；

图4为本实用新型的定位挡板总成主视图的A-A剖视图；

图中，1-前轮总成，2-车架，3-后轮总成，4-挂钩总成，5-滚筒，6-定位挡板总成，7-T型定位装置总成，8-刹车总成，9-拖把，10-挡板组件，11-长框架固定板I，12-定位挡板A，13-挡板固定销，14-弹簧固定杆，15-拉簧，16-定位挡板B，17-挡板连接板固定装置I，18-挡板连接板固定装置II，19-弹簧导向杆，20-弹簧杆固定角钢，21-压缩弹簧，22-连接杆，23-档杆I，24-弹簧杆固定套，25-定位挡板C，26-定位挡板D，27-定位杆，28-短框架固定板I，29-挡板连接板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定的实用新型的有益目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对根据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例，此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可有任何合适形式组合：

如图1~2所示，一种重型辊筒拖车集装箱的固定装置，包括前轮总成1、车架2、后轮总成3、挂钩总成4、滚筒5、定位挡板总成6、T型定位装置总成7、刹车总成8、拖把9和挡板组件10，所述拖把9与车架2的一侧连接，所述前轮总成1有两件且对称安装在靠近拖把9一侧的车架2的底部，所述后轮总成3有两件且对称安装在远离拖把9一侧的车架2底部，所述刹车总成8有两件且对称安装，所述刹车总成8的一端车架2与拖把9连接，它的另一端与刹车板装置连接，所述刹车板装置上的刹车板靠近后轮总成3，所述滚筒5有多件且通过连接件均匀安装在车架2上，所述挂钩总成4安装在远离拖把9的车架2的一侧，所述定位挡板总成6有两件且对称安装在车架2上的两侧，所述T型定位装置总成7安装在车间的中间位置，所述挡板组件10安装在车架2的四侧；

通过上述方式，将集装箱通过滚筒5搬运至车架2上，通过定位挡板总成6和T型定位装置总成7对集装箱进行定位固定，通过挡板组件10对集装箱进行限位，通过牵引拖把9，使得整个拖车依靠前轮总成1和后轮总成3进行移动运输，若是多个拖车一起工作，则可通过挂钩总成4使得拖车之间互相连接，当在输送途中，需要暂停，由于拖把9与刹车总成8连接，那么转动拖把9，与刹车总成8连接的刹车装置工作，进而带动刹车板工作，由于刹车板靠近后轮总成3，那么此时的刹车板偏转，阻碍后轮总成3的运动，进而使得整个拖车停下来。

如图3~4所示，其特征在于：所述定位挡板总成6包括长框架固定板I11、定位挡板A12、拉簧15、定位挡板B16、弹簧固定杆14、弹簧导向杆19、压缩弹簧21、档杆I23、定位挡板C25、定位挡板D26、连接杆22和挡板连接板29，所述定位挡板B16置于定位挡板A12的右侧，所述定位挡板C25置于定位挡板B16的右侧，所述定位挡板D26置于定位挡板C25的右侧，所述长框架固定板I11有两件，所述定位挡板皆置于两件长框架固定板I11之间，拉簧15一端与弹簧固定杆14的中间位置连接，它的另一端与定位挡板B16的中间位置连接，所述弹簧固定杆14置于两件长框架固定板I11之间且其两端与长框架固定板I11连接，所述定位挡板B16与定位挡板C25连接，定位挡板C25的底部与挡板连接板29活动连接，挡板连接板29的一端与定位挡板A12的底部连接，它的另一端与定位挡板D26连接，弹簧导向杆19外套压缩弹簧21，所述弹簧导向杆19的一端穿过连接杆22，所述连接杆22置于长框架固定板I11外侧且垂直于长框架固定板I11，档杆I23穿过长框架固定板I11和定位挡板D26，档杆I23靠近连接杆22。

通过上述方式，当放置集装箱前，转动档杆I23，定位挡板D26转动，由于定位挡板D26与挡板连接板29固定连接，则挡板连接板29往右边运动，由于挡板连接板29不是水平的，定位挡板C25随挡板连接板29往右运动，由于定位挡板C25与定位挡板B16底部连接，定位挡板B16与长框架固定板I11位置固定，则定位挡板B16逆时针旋转，拉簧15与定位挡板B16连接，则拉簧15压缩，定位挡板A12与挡板连接板29连接，则定位挡板A12也做逆时针运动，档杆I23旋转到一定程度时，定位挡板A12和定位挡板B16的表面与拖车的车架2表面齐平，再放置集装箱；当放置集装箱后，转动档杆I23，定位挡板D26转动，由于定位挡板D26与挡板连接板29固定连接，则挡板连接板29往左边运动，由于挡板连接板29不是水平的，定位挡板C25随挡板连接板29往左运动，由于定位挡板C25与定位挡板B16底部连接，定位挡板B16与长框架固定板I11位置固定，则定位挡板B16顺时针旋转，拉簧15复原也推动定位挡板B16顺时针旋转，定位挡板A12与挡板连接板29连接，则定位挡板A12也做顺时针运动，档杆I23旋转到一定程度时，定位挡板A12和定位挡板B16的表面与拖车的车架2表面垂直，再进行运输。

做为可选的实施方式，所述的定位挡板A12和定位挡板B16通过挡板固定销13与两端的长框架固定板I11连接，定位挡板C25和定位挡板B16通过挡板连接板固定装置I17连接，所述挡板连接板固定装置I17包括挡板连接固定轴I和挡板连接固定轴套I，所述挡板连接固定轴I外套挡板连接固定轴套I。

通过上述方式，通过挡板固定销13使定位挡板A12和定位挡板B16与两端的长框架固定板I11连接，方便定位挡板A12和定位挡板B16围绕挡板固定销13做旋转运动，进而实现定位挡板A12和定位挡板B16与拖车车架2表面水平或者是垂直，方便集装箱的放置或固定；定位挡板C25和定位挡板B16通过挡板连接板固定装置I17连接，通过与挡板连接板29固定连接的定位挡板C25的推动作用，使得定位挡板B16做旋转运动，进而实现定位挡板B16与拖车车架2表面水平或者是垂直，方便集装箱的放置或固定；所述挡板连接板固定装置I17包括挡板连接固定轴I和挡板连接固定轴套I，所述挡板连接固定轴I外套挡板连接固定轴套I，挡板连接固定轴I外套一件挡板连接固定轴套I，可提高挡板连接板固定装置I17的使用寿命，若是挡板连接固定轴I外没有套一件挡板连接固定轴套I，那么挡板连接固定轴I在使用的过程中很容易产生磨损，缩短使用寿命。

做为可选的实施方式，所述的定位挡板D26通过挡板连接板固定装置II18与挡板连接板29连接，所述挡板连接板固定装置II18包括挡板连接固定轴II和挡板连接固定轴套II，所述挡板连接固定轴II外套挡板连接固定轴套II。

通过上述方式，所述的定位挡板D26通过挡板连接板固定装置II18与挡板连接板29连接，当定位挡板D26随着档杆I23转动时，可带动挡板连接板29往左或者是往右运动，进而使得定位挡板A12和定位挡板B16与车架2表面垂直或者是水平，方便集装箱的固定和放置；所述挡板连接板固定装置II18包括挡板连接固定轴II和挡板连接固定轴套II，所述挡板连接固定轴II外套挡板连接固定轴套II，挡板连接固定轴II外套一件挡板连接固定轴套II，可提高挡板连接板固定装置II18的使用寿命，若是挡板连接固定轴II外没有套一件挡板连接固定轴套II，那么挡板连接固定轴II在使用的过程中很容易产生磨损，缩短使用寿命。

做为可选的实施方式，所述的定位挡板总成6的右端有定位杆27，所述定位杆27两端与长框架固定板I11连接，所述的长框架固定板I11的右端与短框架固定板I28连接。

通过上述方式，定位挡板总成6的右端有定位杆27，定位杆27可对档杆I23的旋转的角度或是定位挡板D的旋转的角度有一个限位作用，避免档杆I23或者是定位挡板D旋转过渡。

做为可选的实施方式，所述的弹簧导向杆19远离连接板22的一端与弹簧杆固定角钢20连接并穿过弹簧杆固定角钢20，所述弹簧杆固定角钢20安装在长框架固定板I11上。

做为可选的实施方式，所述档杆I23穿过弹簧杆固定套24，所述弹簧杆固定套24与靠近挡板固定销22的长框架固定板I11连接，所述弹簧固定套24与连接杆22连接。

做为可选的实施方式，所述的挡板连接板29与水平方向存在夹角。

通过上述方式，正是因为挡板连接板29不是水平安装，在旋转档杆I23的时候，能够带动定位挡板总成6中的其他部件的运动或旋转；若是挡板连接板29水平安装，那么定位挡板总成6中的其他部件将不能够随着挡板I23的旋转而运动或旋转。

做为可选的实施方式，所述的档杆I23远离弹簧固定套24的一端的尾端与水平段垂直。

通过上述方式，方便用户旋转档杆I23，若是档杆I23远离弹簧固定套24的一端的尾端与水平段水平，那么不方便旋转档杆I23。

本实用新型的工作过程如下：在放置集装箱之前，转动档杆I23，定位挡板D26转动，由于定位挡板D26与挡板连接板29固定连接，则挡板连接板29往右边运动，由于挡板连接板29不是水平的，定位挡板C25随挡板连接板29往右运动，由于定位挡板C25与定位挡板B16底部连接，定位挡板B16与长框架固定板I11位置固定，则定位挡板B16逆时针旋转，拉簧15与定位挡板B16连接，则拉簧15压缩，定位挡板A12与挡板连接板29连接，则定位挡板A12也做逆时针运动，档杆I23旋转到一定程度时，定位挡板A12和定位挡板B16的表面与拖车的车架2表面齐平，再放置集装箱；当放置集装箱后，转动档杆I23，定位挡板D26转动，由于定位挡板D26与挡板连接板29固定连接，则挡板连接板29往左边运动，由于挡板连接板29不是水平的，定位挡板C25随挡板连接板29往左运动，由于定位挡板C25与定位挡板B16底部连接，定位挡板B16与长框架固定板I11位置固定，则定位挡板B16顺时针旋转，拉簧15复原也推动定位挡板B16顺时针旋转，定位挡板A12与挡板连接板29连接，则定位挡板A12也做顺时针运动，档杆I23旋转到一定程度时，定位挡板A12和定位挡板B16的表面与拖车的车架2表面垂直，对集装箱进行固定之后，通过牵引拖把9，使得整个拖车依靠前轮总成1和后轮总成3进行移动运输，若是多个拖车一起工作，则可通过挂钩总成4使得拖车之间互相连接，当在输送途中，需要暂停，由于拖把9与刹车总成8连接，那么转动拖把9，与刹车总成8连接的刹车装置工作，进而带动刹车板工作，由于刹车板靠近后轮总成3，那么此时的刹车板偏转，阻碍后轮总成3的运动，进而使得整个拖车停下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。