用于装载散装颗粒物的半挂车车厢结构的制作方法

本实用新型属于厢式车辅助设备技术领域，具体涉及一种用于装载散装颗粒物的半挂车车厢结构。

背景技术：

目前，公知的厢式车主要用于全密封运输各种物品。具有机动灵活、操作方便，工作高效、运输量大，利用空间充分及安全、可靠等优点车厢结构为长方体型，常采用铁瓦楞、彩钢板、铝平板、铝合金瓦楞、发泡保温等材料围成。厢型有后开门、左右开门、全封闭、半封闭、仓栅等各类， 广泛适用于运输各类货物，各大工厂、超市、个人均适用。但是其存在装卸货物不方便的问题，尤其是装载散装物料更为困难，往往需要先将散装货物打包、分堆，然后用叉车或人力装卸，装卸过程繁琐，耗时长、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于装载散装颗粒物的半挂车车厢结构，不仅能实现尽可能最大化地保留车厢容积，而且实现了散装颗粒物料能够完全靠重力自卸。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于装载散装颗粒物的半挂车车厢结构，包括下厢体和位于下厢体正上方的上厢体，该车厢结构用于盛放并运送散装颗粒物，所述上厢体由两块平行设置的厢板Ⅰ和两块平行设置的厢板Ⅱ组成，两块平行设置的厢板Ⅰ和两块平行设置的厢板Ⅱ均沿竖直方向设置，厢板Ⅰ与厢板Ⅱ的宽度相同，两块平行设置的厢板Ⅰ和两块平行设置的厢板Ⅱ交替连接后围成矩形框状结构；

所述下厢体由连接板、两块底板Ⅰ和两块底板Ⅱ组成，每一块所述厢板Ⅰ的正下方均设置有一块底板Ⅰ，底板Ⅰ倾斜设置，底板Ⅰ的顶端和与其所对应的厢板Ⅰ的底端固定连接，底板Ⅰ的底端朝向厢板Ⅰ的内侧，每一块所述厢板Ⅱ的正下方均连接有一块底板Ⅱ，底板Ⅱ倾斜设置，底板Ⅱ的顶端和与其所对应的厢板Ⅱ的底端固定连接，底板Ⅱ的底端朝向厢板Ⅱ的内侧，底板Ⅰ和底板Ⅱ两者与水平面所呈的夹角相同，所述的两块底板Ⅰ和两块底板Ⅱ的底端通过连接板相连以形成半封闭结构，连接板的顶端沿长度方向间隔设置有若干个隔板，隔板与底板Ⅰ之间垂直设置，若干个隔板将下厢体的底端分隔成若干个沿底板Ⅰ的长度方向依次分布的分料舱，其中一块所述底板Ⅰ的底端开设有若干个与若干个分料舱一一对应的卸料口，每一个卸料口均与其所对应的分料舱相连通，每一个卸料口处均设置有可控制卸料口打开与闭合的舱门。

进一步的，所述舱门包括手柄、手柄转轴、手柄固定板、连杆转轴Ⅰ、轴套、活动仓门、连杆Ⅰ、连杆转轴Ⅱ、连杆Ⅱ、连杆转轴Ⅲ、挂钩转轴、挂钩、固定仓门、手柄滑槽、合页、挂钩固定板、副梁，所述连杆转轴Ⅰ穿设在两个轴套的内侧，两个轴套间隔设置在活动仓门的底端，所述手柄固定板沿母线方向固设在连杆转轴Ⅰ的外壁上，所述手柄与手柄固定板通过手柄转轴转动连接；所述连杆Ⅰ的顶部与连杆转轴Ⅰ固定连接且所述连杆Ⅱ的顶端通过连杆转轴Ⅱ与连杆Ⅰ的顶端相连，连杆Ⅱ的底端通过连杆转轴Ⅲ与挂钩的其中一端相连；所述挂钩的中间位置处通过挂钩转轴与挂钩固定板的底端铰接，挂钩固定板的顶端与活动仓门固定连接，活动仓门包括沿竖直方向设置的下仓板和与下仓板的顶端一体设置的上仓板，下仓板的自由端与挂钩固定板的顶端固定连接，上仓板倾斜设置且上仓板与其中一块开设有卸料口的底板Ⅰ平行设置；所述固定仓门的顶端固定连接在另一块底板Ⅰ上，挂钩的另一端在随手柄上下移动的过程中可卡设在所述固定仓门的底端，若手柄向上运动，则挂钩从所述固定仓门的底端脱落，然后拉动手柄使活动仓门与卸料口分离，即可开始卸料。

进一步的，所述活动仓门与分料舱之间通过至少一个合页相连。

进一步的，所述手柄滑槽的顶端通过副梁与其中一块开设有卸料口的底板Ⅰ相连，所述手柄1的自由端从手柄滑槽内穿过后设置在手柄滑槽的外部，所述手柄可在手柄滑槽内自由移动。

进一步的，所述固定仓门与活动仓门对称设置在分料舱的两侧。

进一步的，所述厢板Ⅰ的长度大于厢板Ⅱ的长度。

进一步的，所述的两块厢板Ⅰ和两块厢板Ⅱ的内壁上均设置有对所述上厢体进行支撑的骨架。

进一步的，所述底板Ⅰ和底板Ⅱ两者与水平面所呈的夹角大于该车厢结构所运送散装颗粒物的最大安息角。

进一步的，所述上厢体的顶端设置有可自由伸缩的顶篷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型卸载物料时，不用翻转料斗，省去了液压系统，使结构更简便，而且安全可靠；同时，通过控制出料口的开合大小，可限制卸料速度，基本达到匀速匀量的卸料，非常适用于卸载到传动带的情况下使用，适宜推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中分料舱与舱门的位置关系示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图；

图中标记：1、手柄，2、手柄转轴，3、手柄固定板，4、连杆转轴Ⅰ，5、轴套，6、活动仓门，7、连杆Ⅰ，8、连杆转轴Ⅱ，9、连杆Ⅱ，10、连杆转轴Ⅲ，11、挂钩转轴，12、挂钩，13、固定仓门，14、手柄滑槽，15、合页，16、分料舱，17、挂钩固定板，18、副梁，19、顶篷，20、隔板，21、厢板Ⅱ，22、骨架，23、舱门，24、底板Ⅱ，25、厢板Ⅰ，26、底板Ⅰ，27、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，用于装载散装颗粒物的半挂车车厢结构，包括下厢体和位于下厢体正上方的上厢体，该车厢结构用于盛放并运送散装颗粒物，所述上厢体由两块平行设置的厢板Ⅰ25和两块平行设置的厢板Ⅱ21组成，两块平行设置的厢板Ⅰ25和两块平行设置的厢板Ⅱ21均沿竖直方向设置，厢板Ⅰ25与厢板Ⅱ21的宽度相同，两块平行设置的厢板Ⅰ25和两块平行设置的厢板Ⅱ21交替连接后围成矩形框状结构；

所述下厢体由连接板27、两块底板Ⅰ26和两块底板Ⅱ24组成，每一块所述厢板Ⅰ25的正下方均设置有一块底板Ⅰ26，底板Ⅰ26倾斜设置，底板Ⅰ26的顶端和与其所对应的厢板Ⅰ25的底端固定连接，底板Ⅰ26的底端朝向厢板Ⅰ25的内侧，每一块所述厢板Ⅱ21的正下方均连接有一块底板Ⅱ24，底板Ⅱ24倾斜设置，底板Ⅱ24的顶端和与其所对应的厢板Ⅱ21的底端固定连接，底板Ⅱ24的底端朝向厢板Ⅱ21的内侧，底板Ⅰ26和底板Ⅱ24两者与水平面所呈的夹角相同，所述的两块底板Ⅰ26和两块底板Ⅱ24的底端通过连接板27相连以形成半封闭结构，连接板27的顶端沿长度方向间隔设置有若干个隔板20，隔板20与底板Ⅰ26之间垂直设置，若干个隔板20将下厢体的底端分隔成若干个沿底板Ⅰ26的长度方向依次分布的分料舱16，其中一块所述底板Ⅰ26的底端开设有若干个与若干个分料舱16一一对应的卸料口，每一个卸料口均与其所对应的分料舱16相连通，每一个卸料口处均设置有可控制卸料口打开与闭合的舱门23。

如图3-图5所示，所述舱门23包括手柄1、手柄转轴2、手柄固定板3、连杆转轴Ⅰ4、轴套5、活动仓门6、连杆Ⅰ7、连杆转轴Ⅱ8、连杆Ⅱ9、连杆转轴Ⅲ10、挂钩转轴11、挂钩12、固定仓门13、手柄滑槽14、合页15、挂钩固定板17、副梁18，所述连杆转轴Ⅰ4穿设在两个轴套5的内侧，两个轴套5间隔设置在活动仓门6的底端，所述手柄固定板3沿母线方向固设在连杆转轴Ⅰ4的外壁上，所述手柄1与手柄固定板3通过手柄转轴2转动连接；所述连杆Ⅰ7的顶部与连杆转轴Ⅰ4固定连接且所述连杆Ⅱ9的顶端通过连杆转轴Ⅱ8与连杆Ⅰ7的顶端相连，连杆Ⅱ9的底端通过连杆转轴Ⅲ10与挂钩12的其中一端相连；所述挂钩12的中间位置处通过挂钩转轴11与挂钩固定板17的底端铰接，挂钩固定板17的顶端与活动仓门6固定连接，活动仓门6包括沿竖直方向设置的下仓板和与下仓板的顶端一体设置的上仓板，下仓板的自由端与挂钩固定板17的顶端固定连接，上仓板倾斜设置且上仓板与其中一块开设有卸料口的底板Ⅰ26平行设置；所述固定仓门13的顶端固定连接在另一块底板Ⅰ26上，固定仓门13的底端向挂钩12的方向倾斜并在端部位置处设置有与挂钩相匹配的卡板，挂钩12的另一端在随手柄1上下移动的过程中可卡设在所述固定仓门13的底端，若手柄1向上运动，则挂钩12从所述固定仓门13的底端脱落，然后拉动手柄1使活动仓门6与卸料口分离，即可开始卸料。

进一步优化本方案，所述活动仓门6与分料舱16之间通过至少一个合页15相连。

进一步优化本方案，所述手柄滑槽14的顶端通过副梁18与其中一块开设有卸料口的底板Ⅰ26相连，所述手柄1的自由端从手柄滑槽14内穿过后设置在手柄滑槽14的外部，所述手柄1可在手柄滑槽14内自由移动。

进一步优化本方案，所述固定仓门13与活动仓门6对称设置在分料舱16的两侧。

进一步优化本方案，所述厢板Ⅰ25的长度大于厢板Ⅱ21的长度。

进一步优化本方案，所述的两块厢板Ⅰ25和两块厢板Ⅱ21的内壁上均设置有对所述上厢体进行支撑的骨架22。

进一步优化本方案，所述底板Ⅰ26和底板Ⅱ24两者与水平面所呈的夹角大于该车厢结构所运送散装颗粒物的最大安息角。

进一步优化本方案，所述上厢体的顶端设置有可自由伸缩的顶篷19，该顶篷结构类似于百叶窗帘，其包括固定在其中一块厢板Ⅰ25上的固定轴或固定端，百叶帘固定在固定端的上，通过拉动该百叶窗帘可实现对车厢结构顶端的遮挡，具有遮雨遮阳的效果。

进一步优化本方案，所述手柄滑槽为框状结构，其顶端通过副梁18与料斗16的外壁相连，进一步优化本方案，手柄滑槽14上可添加一个插销或挡块，在挂钩12处于挂起状态时限制手柄1移动。

本实用新型在使用时，首先关闭舱门23，将物料即散装颗粒物从车厢顶端装入，独特的下厢体结构使物料在自身重力的作用下，优先聚集在下厢体的底端，便于卸料，具体来说，舱门在打开与闭合时，首先将手柄向内侧移动使活动仓门6中的上仓板与料斗16的侧壁贴合，将手柄1向下移动，手柄1通过手柄固定板3带动连杆转轴Ⅰ转动，进一步带动连杆Ⅰ及连杆Ⅱ向下运动，从而使挂钩12靠近固定仓门13的一端向上运动，从而使的挂钩12卡设在固定仓门13的底端，卸料口封闭，然后将需要运送的物料填装到料斗16内；当需要卸料时，将手柄1向上运动，从而使挂钩12靠近固定仓门13的一端向下运动，从而使的挂钩12从固定仓门13的底端脱落，卸料口打开，料斗16中的物料在自身重力的作用下从卸料口流出，完成卸料，而且，通过手柄1控制上仓板与卸料口的位置关系，可控制卸料口的大小，从而控制卸料速度的快慢，非常适用于卸载到传动带的情况下使用，适宜推广。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。