箱包滚轮及其轮盖安装装置和轮盖安装盘的制作方法

本实用新型涉及箱包配件，确切的说是箱包滚轮。

背景技术：

箱包为一种可拖行的行李箱，其与地面实施拖行主要依靠安装于其上的滚轮。箱包滚轮包括有轮子、滚轮架及托盘，通过滚轮架及托盘与箱包的箱体实施连接，轮子通过滚轮轴安装在滚轮架上，托盘与滚轮架之间通过转轴连接，以此实施滚轮的万向旋转，轮子上的轮盖直接安装或一体成型在轮子主体上，另外由于轮盖装饰作用较为明显，如采用特殊形状或者其上印刷商标LOGO，但其仅适用在箱包静至展示状态，在箱包使用过程中，轮子在转动时轮盖随轮子同步转动，从而使得轮盖失去或者显著降低了其装饰效果。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种轮盖装饰效果好的箱包滚轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种箱包滚轮，包括滚轮架，滚轮架上安装有滚轮轴，滚轮轴两侧设有轮子本体，轮子本体的外侧盖有轮盖，其特征在于：所述的滚轮轴上固定安装有轮盖安装盘，所述轮盖固定安装于轮盖安装盘上，所述轮子本体的轴向外侧凹设有让位凹腔，轮盖安装盘置于让位凹腔内，轮盖盖于让位凹腔外侧口部，所述轮子本体转动设置于滚轮轴上，滚轮轴固定安装于滚轮架上。

通过采用上述技术方案，采用在滚轮轴上固定安装轮盖安装盘，轮盖经轮盖安装盘固定在滚轮轴上，轮子本体的外侧凹设容纳轮盖安装盘的让位凹腔，实现轮盖安装盘内置，再盖上轮盖，使得滚轮外形整洁美观，同时在轮子本体绕滚轮轴转动时，轮盖始终静至，从而使得轮盖上的形状、图案、LOGO标志等得以很好的展示，从而提高轮盖装饰效果。

优选的，所述轮盖安装盘沿周向均匀排布有卡孔，所述轮盖的内侧壁上凸起设有倒钩卡头，轮盖的倒钩卡头卡装于轮盖安装盘的卡孔内。该结构设计下，轮盖采用卡扣结构实现于轮盖安装盘的装配，具有结构简单，隐藏式装配，外形美观。

优选的，所述滚轮轴轴向端部设有台阶状轴头，轮盖安装盘定位插装于台阶状轴头上，轮盖安装盘内端与台阶状轴头的台阶面抵触限位，轮盖安装盘的外端垫设有垫圈，台阶状轴头的外端形成压于垫圈上的铆压翻边。该结构设计下，轮盖安装盘采用定位装配于滚轮轴上后经铆压固定，轮盖固定牢固可靠，不易松动，垫圈起到铆接固定时对轮盖安装盘的保护以及保证铆压牢固可靠；另外，由于轮盖安装盘采用铆压安装，结构紧凑，在轮子本体的厚度方向上无明显增加，从而避免轮盖安装盘厚度增加，因此使得让位凹腔的设计不需要太深，保证轮子本体的强度，更加符合箱包上的滚轮使用需求。

优选的，所述轮盖安装盘包括环形盘体，环形盘体的中部一体成型有朝向内侧凸起的筒状套接部，筒状套接部具有台阶状通孔，台阶状通孔包括位于外侧的大径孔以及位于内侧的小径孔，所述台阶状轴头的铆接端置于大径孔内，铆压翻边经所述垫圈抵接于台阶状通孔的台阶面上。该结构设计下，实现滚轮轴对轮盖安装盘固定铆压结构内置设计，结构更为紧凑，使得轮盖安装盘与轮盖的面可靠贴合，从而使得轮盖经倒钩卡头卡于轮盖安装盘上更为紧配可靠。

优选的，所述环形盘体内侧壁上沿周向分布有若干沿径向延伸的三角形加强肋板，三角形加强肋板对应环形盘体内径一端高、对应环形盘体外径一端低，三角形加强肋板对应环形盘体的内径一端连接于筒状套接部上，所述让位凹腔呈与三角形加强肋板形状适配的锥形。该结构设计下，在环形盘体的内侧设连接筒状套接部的三角形加强肋板，使得轮盖安装盘的结构牢固可靠；另外，该结构下轮盖安装盘的内侧轮廓呈锥形，让位凹腔也呈与轮盖安装盘轮廓适配的锥形，从而使得轮子本体的强度得以保证。

优选的，所述滚轮架上设有供滚轮轴穿装的滚轮轴安装孔，滚轮轴插装于滚轮轴安装孔内的轴段为表面设有滚花的滚花轴段。该结构设计下，滚轮轴经滚花设计装配于滚轮架的滚轴安装孔内，从而使得滚轮架与滚轮轴之间固定连接更为牢固可靠，从而保证置于滚轮轴上的轮盖得以更好的保证不随轮子本体转动。

本实用新型还提供了一种轮盖安装于滚轮轴上的轮盖安装装置，具有轮盖安装方便、牢固可靠以及结构紧凑的优点。

包括滚轮轴，滚轮轴上设有轮子本体，轮子本体的外侧盖有轮盖，其特征在于：所述的滚轮轴上固定安装有轮盖安装盘，所述轮盖固定安装于轮盖安装盘上，滚轮轴轴向端部设有台阶状轴头，轮盖安装盘定位插装于台阶状轴头上，轮盖安装盘内端与台阶状轴头的台阶面抵触限位，轮盖安装盘的外端垫设有垫圈，台阶状轴头的外端形成压于垫圈上的铆压翻边。该结构设计下，采用固定在滚轮轴上的滚盖安装盘供轮盖安装，具有轮盖安装方便的优点，另外轮盖安装盘定位装配于滚轮轴上后经铆压固定，轮盖固定牢固可靠，不易松动，垫圈起到铆接固定时对轮盖安装盘的保护以及保证铆压牢固可靠；另外，由于轮盖安装盘采用铆压安装，结构紧凑。

本实用新还提供了一种供轮盖安装的轮盖安装盘，具有结构紧凑、牢固可靠以及轮盖安装牢固可靠的优点。

包括环形盘体，环形盘体的中部一体成型有朝向内侧凸起的筒状套接部，筒状套接部具有台阶状通孔，台阶状通孔包括位于外侧的大径孔以及位于内侧的小径孔，环形盘体内侧壁上沿周向分布有若干沿径向延伸的加强肋板，加强肋板对应环形盘体的内径一端连接于筒状套接部上，所述环形盘体上设有卡孔。上述轮盖安装盘筒状套接部的台阶状通孔设计，方便轮盖安装盘在固定式，固定结构内置于台阶孔内，使得结构紧凑，另外，筒状套接部为朝向环形盘体内侧凸起，在环形盘体的内侧与筒状套接部之间经加强肋板实现加强，使得结构牢固可靠，同时筒状套接部朝向环形盘体的内侧凸起，使得轮盖安装盘与轮盖配合的外侧面能够平整，轮盖经卡孔装配时，轮盖于轮盖安装盘贴合更为紧凑可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例箱包滚轮结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例箱包滚轮的轮盖打开状态下结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例箱包滚轮俯视图；

图4为图3中沿A-A线剖切视图；

图5为本实用新型具体实施例轮子本体结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例滚轮轴结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例轮盖安装盘结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例轮盖结构示意图。

具体实施方式

参见附图1~8，本实用新型公开的一种箱包滚轮，包括滚轮架1，滚轮架1上安装有滚轮轴2，滚轮轴2两侧设有轮子本体3，轮子本体3的外侧盖有轮盖4，所述的滚轮轴2上固定安装有轮盖安装盘5，所述轮盖4固定安装于轮盖安装盘5上，所述轮子本体3的轴向外侧凹设有让位凹腔31，轮盖安装盘5置于让位凹腔31内，轮盖4盖于让位凹腔31外侧口部，所述轮子本体3转动设置于滚轮轴2上，滚轮轴2固定安装于滚轮架1上。采用在滚轮轴2上固定安装轮盖安装盘5，轮盖4经轮盖安装盘5固定在滚轮轴2上，轮子本体3的外侧凹设容纳轮盖安装盘5的让位凹腔31，实现轮盖安装盘5内置，再盖上轮盖4，使得滚轮外形整洁美观，同时在轮子本体3绕滚轮轴2转动时，轮盖4始终静至，从而使得轮盖4上的形状、图案、LOGO标志等得以很好的展示，从而提高轮盖4装饰效果。

所述轮盖安装盘5沿周向均匀排布有卡孔51，所述轮盖4的内侧壁上凸起设有倒钩卡头41，轮盖4的倒钩卡头41卡装于轮盖安装盘5的卡孔51内。轮盖4采用卡扣结构实现于轮盖安装盘5的装配，具有结构简单，隐藏式装配，外形美观。

为使得轮盖安装盘5固定牢固可靠以及滚轮整体结构紧凑，采用如下设计：所述滚轮轴2轴向端部设有台阶状轴头21，轮盖安装盘5定位插装于台阶状轴头21上，轮盖安装盘5内端与台阶状轴头21的台阶面抵触限位，轮盖安装盘5的外端垫设有垫圈6，台阶状轴头21的外端形成压于垫圈6上的铆压翻边211。轮盖安装盘5采用定位装配于滚轮轴2上后经铆压固定，轮盖4固定牢固可靠，不易松动，垫圈6起到铆接固定时对轮盖安装盘5的保护以及保证铆压牢固可靠；另外，由于轮盖安装盘5采用铆压安装，结构紧凑，在轮子本体3的厚度方向上无明显增加，从而避免轮盖安装盘5厚度增加，因此使得让位凹腔31的设计不需要太深，保证轮子本体3的强度，更加符合箱包上的滚轮使用需求。

所述轮盖安装盘5包括环形盘体5-1，环形盘体5-1的中部一体成型有朝向内侧凸起的筒状套接部5-2，筒状套接部5-2具有台阶状通孔5-21，台阶状通孔5-21包括位于外侧的大径孔5-211以及位于内侧的小径孔5-212，所述台阶状轴头21的铆接端置于大径孔内，铆压翻边211经所述垫圈6抵接于台阶状通孔5-21的台阶面上。实现滚轮轴2对轮盖安装盘5固定铆压结构内置设计，结构更为紧凑，使得轮盖安装盘5与轮盖4的面可靠贴合，从而使得轮盖4经倒钩卡头41卡于轮盖安装盘5上更为紧配可靠。

所述环形盘体5-1内侧壁上沿周向分布有若干沿径向延伸的三角形加强肋板5-3，三角形加强肋板5-3对应环形盘体5-1内径一端高、对应环形盘体5-1外径一端低，三角形加强肋板5-3对应环形盘体5-1的内径一端连接于筒状套接部5-2上，所述让位凹腔31呈与三角形加强肋板5-3形状适配的锥形。在环形盘体5-1的内侧设连接筒状套接部5-2的三角形加强肋板5-3，使得轮盖安装盘5的结构牢固可靠；另外，该结构下轮盖安装盘5的内侧轮廓呈锥形，让位凹腔31也呈与轮盖安装盘5轮廓适配的锥形，从而使得轮子本体3的强度得以保证。

所述滚轮架1上设有供滚轮轴2穿装的滚轮轴安装孔11，滚轮轴2插装于滚轮轴安装孔11内的轴段为表面设有滚花的滚花轴段22。滚轮轴2经滚花设计装配于滚轮架1的滚轴安装孔内，从而使得滚轮架1与滚轮轴2之间固定连接更为牢固可靠，从而保证置于滚轮轴2上的轮盖4得以更好的保证不随轮子本体3转动。