一种AGV小车电池更换架的制作方法

本实用新型属于AGV小车电池更换技术领域，具体涉及一种AGV小车电池更换架。

背景技术：

目前，AGV小车大多使用电力驱动，AGV小车装有电池，但是电池在电力不足时，需要为电池充电。

现有技术提出了多种AGV小车充电站，通过自动更换电池来解决小车的电力问题，但是充电站存在不可移动，太笨重等问题，多数小车在电力不足时，其剩余电力很难支撑到充电站位置，这时候会浪费大量的工作时间，而且单纯以工作人员手动更换电池，大大增加了工人的工作量

现有技术中，如中国专利公开号CN205396046U提供的一种AGV小车快速更换电池装置，其充电位置不可移动，当小车电力耗尽时，还需人工搬运电池，费时费力。

现有技术中，如中国专利公开号CN208376714U提供的一种AGV小车电池更换车，其可将电池移动到制定位置安装，灵活方便，但是此装置不可调节电池的安装高度，适用范围受到限制，而且其单开口只能运输一个电池，完不成一次更换电池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种AGV小车电池更换架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种AGV小车电池更换架，包括：

架体、电池，所述架体两侧固定安装固定板，中部固定安装与两侧平行的竖板，一端固定安装电池架横板，

所述固定板与竖板之间设有滚轮定位板，且固定板内侧与竖板两侧设有若干导向弹板，

所述竖板与电池架横板相对的一端上设有两个用于电池挡板卡接的接口，两个所述电池挡板的另一端分别卡接在两侧的固定板上部。

优选的，所述滚轮定位板设有两个，分别安装在竖板两侧中部，且另一端固定在固定板上。

优选的，所述导向弹板高度高于滚轮定位板，且处于同一水平线上，所述导向弹板的开口朝向电池架横板。

优选的，所述滚轮定位板上设有若干用于安装滚轮的凹槽。

优选的，两个所述滚轮定位板与架体上表面之间设有固定柱，且固定柱位于滚轮定位板中部，与两侧固定板平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用内侧安装导向弹板的结构，使电池在运输过程中更加稳定，且架体其中一端卡接电池挡板的设计，进一步提高稳定性，并且当需要转移电池时，可随时取下，架体内两条电池通道，提高换电池效率，本装置无固定的使用地点，当需要更换电池时，只需采用叉车插住架体，运输已经充好电的电池到指定地方即可，很好的解决了现有的AGV小车电池充电站不能灵活更换使用地点，人工更换浪费劳动力，效率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1架体、2固定板、3竖板、4电池架横板、5滚轮定位板、6导向弹板、7电池挡板、8凹槽、9固定柱、10电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:

一种AGV小车电池更换架，包括架体1、电池10，所述架体1两侧固定安装固定板2，中部固定安装与两侧平行的竖板3，一端固定安装电池架横板4，所述固定板2与竖板3之间设有滚轮定位板5，且固定板2内侧与竖板3两侧设有若干导向弹板6，所述竖板3与电池架横板4相对的一端上设有两个用于电池挡板7卡接的接口，两个所述电池挡板7的另一端分别卡接在两侧的固定板2上部；

所述滚轮定位板5设有两个，分别安装在竖板3两侧中部，且另一端固定在固定板2上。所述导向弹板6高度高于滚轮定位板5，且处于同一水平线上，所述导向弹板6的开口朝向电池架横板4。所述滚轮定位板5上设有若干用于安装滚轮的凹槽8。两个所述滚轮定位板5与架体1上表面之间设有固定柱9，且固定柱9位于滚轮定位板5中部，与两侧固定板2平行。

如图1所示，本装置，当AGV车辆电池电量不足时，操作人员使用液压小车，叉在架体1下面，拖运到车体电池仓门，使用液压车液压抬升架体1高度与电池仓门一致高度，然后拿开电池挡板7，将车体内电量不足的电池，通过电池小滚筒拉出AGV车体，通过滚轮进入滚轮定位板5上，直至另一端抵住电池架横板4，在移动小车，将充满电的电池一端对齐电池仓门，通过电池小滚筒将充满电的电池装进AGV车体中，然后将两个电池挡板7卡住，电池一次更换完成，效率快，稳定性高，且工人工作量大大减少。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。