一种带发光灯带的垫的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车脚垫技术领域，特别涉及一种带发光灯带的垫。


背景技术：

[0002]
汽车脚垫是集吸水、吸尘、去污、隔音以及保护主机五大主要功能为一体的一种环保汽车内饰。汽车脚垫属于内部装饰品，保护车内的洁净，起到美观舒适点缀的作用。脚垫的质地、图案的美观度会直接影响车内的观赏效果和使用舒适感。
[0003]
现检索到一篇公开号为cn206968491u的中国实用新型专利，该专利公开了一种带氛围灯的汽车脚垫，包括脚底垫和位于脚底垫周边的侧垫，所述脚底垫与侧垫的连接处和/或侧垫的顶部边缘设有发光灯带条，脚底垫或侧垫的背部设有可与车载电源连接的电源接口。
[0004]
但是，对比文件的发光灯带条为直接粘贴固定于脚垫上，当发光灯带条发生故障时，用户需要将发光灯带条裁剪或用力撕下来，在发光灯带条的拆除过程中容易对脚垫造成不必要的破坏，因此该发光灯带条并不便于后续的使用和拆卸；其次，由于阳光的直射和胶水的氧化作用，采用胶粘形式的固定方式在使用一段时间后容易因为氧化而发生脱落，如果发光灯带条放置于驾驶位置时容易造成不必要的安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种带发光灯带的垫，具有既可使得发光件牢固地固定于垫体上，还可便于发光件的更换与安装，以便于有效地提高安装的效率，还可有效地降低对垫体的损坏的优点。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带发光灯带的垫，包括垫体和发光件，所述垫体的侧壁上设有连接件，所述发光件上设置有用于发光的光投射面；所述连接件背离垫体的侧壁上设有沿着连接件轴向布置的安装凹槽部；所述发光件沿着安装凹槽部的轴向穿设，且被夹持固定于所述安装凹槽部内；所述安装凹槽部包括用于光线射出的第一开口，所述光投射面朝向所述第一开口。
[0007]
本实用新型的进一步设置，所述连接件包括截面呈u型且与垫体侧壁相匹配的卡槽部，所述卡槽部夹持固定于垫体的两侧壁上。
[0008]
本实用新型的进一步设置，所述卡槽部靠近发光件的内壁设有可抵触于垫体上的第二凸起部，所述第二凸起部往靠近安装凹槽部的方向凸起延伸。
[0009]
本实用新型的进一步设置，所述第二凸起部数量至少为两个且分别布置于卡槽部的两侧内壁上。
[0010]
本实用新型的进一步设置，所述安装凹槽部的内壁上设有可抵触于发光件上的第一凸起部，所述第一凸起部往靠近连接件的方向凸起延伸。
[0011]
通过采用上述技术方案，安装时，首先将发光件沿着安装凹槽部的轴向穿入其中，并沿着安装凹槽部的轴向持续推动，直至移动至合适的位置；此时，第一凸起部倾斜并抵触
于发光件上，并且由于第一凸起部的倾斜布置形式可使得发光件稳固地固定于安装凹槽部内；紧接着，将垫体穿入卡槽部内，由于卡槽部内的第二凸起部呈倾斜布置，因此，可使得卡槽部稳固地夹持固定于垫体上；由于卡槽部与安装凹槽部采用卡槽式的安装方式，既可使得发光件牢固地固定于垫体上，还可便于发光件的更换与安装，以便于有效地提高安装的效率，可有效地降低对垫体的损坏；其次，当发光件出现故障时，还可便捷地将发光件拆卸下来，并便捷地更换上新的发光件；其次，采用卡槽式安装方式比胶粘式安装方式可避免因为胶水氧化而引起的安装隐患。
[0012]
本实用新型的进一步设置，所述安装凹槽部的内壁上设有可抵触于发光件上的倒刺部，所述倒刺部的截面呈直角三角形，所述倒刺部的一侧直角边与安装凹槽部连接，另一直角边布置于背离第一开口的一侧。
[0013]
通过采用上述技术方案，安装时，首先将发光件沿着安装凹槽部的轴向穿入其中，并沿着安装凹槽部的轴向持续推动，直至移动至合适的位置；此时，倒刺部倾斜并抵触于发光件上，并且由于倒刺部的倾斜布置形式可使得发光件稳固地固定于安装凹槽部内；紧接着，将垫体穿入卡槽部内，由于卡槽部内的第二凸起部呈倾斜布置，因此，可使得卡槽部稳固地夹持固定于垫体上；由于卡槽部与安装凹槽部采用卡槽式的安装方式，既可使得发光件牢固地固定于垫体上，还可便于发光件的更换与安装，以便于有效地提高安装的效率，可有效地降低对垫体的损坏；其次，当发光件出现故障时，还可便捷地将发光件拆卸下来，并便捷地更换上新的发光件。
[0014]
本实用新型的进一步设置，所述连接件的材质为橡胶或pvc或硅胶。
[0015]
通过采用上述技术方案，可使得连接件加工制造成本的降低，以及利用其可形变恢复性强的特点以便于安装与拆卸。
[0016]
本实用新型的进一步设置，所述发光件通过缝纫线固定于垫体的底部侧壁上。
[0017]
本实用新型的进一步设置，所述发光件通过紧固件固定于垫体的底部侧壁上。
[0018]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0019]
1、采用缝纫线的设置方式可使得发光件牢固地固定于垫体上；
[0020]
2、还可便于发光件的更换与安装，以便于有效地提高安装的效率；
[0021]
3、可活动装拆的安装方式可有效地降低对垫体的损坏；
[0022]
4、当发光件出现故障时，还可便捷地将发光件拆卸下来，并便捷地更换上新的发光件。
[0023]
总的来说本实用新型，既可使得发光件牢固地固定于垫体上，还可便于发光件的更换与安装，以便于有效地提高安装的效率，还可有效地降低对垫体的损坏。
附图说明
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图1是实施例一的结构示意图；
[0025]
图2是图1中a处的放大图；
[0026]
图3是实施例二的结构示意图；
[0027]
图4是图3中b处的放大图；
[0028]
图5是实施例三的结构示意图；
[0029]
图6是实施例三的主视图；
[0030]
图7是图6中c处的放大图；
[0031]
图8是实施例三中连接件的结构示意图；
[0032]
图9是实施例四的半剖结构示意图；
[0033]
图10是图9中d处的放大图；
[0034]
图11是实施例五中连接件的结构示意图；
[0035]
图12是实施例六中连接件的结构示意图。
[0036]
附图标记：1、垫体；2、发光件；21、光投射面；3、连接件；31、卡槽部；4、安装凹槽部；41、第一开口；5、第二凸起部；6、第一凸起部；7、倒刺部；8、缝纫线；9、紧固件。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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实施例一：
[0039]
一种带发光灯带的垫1，如图1和图2所示，包括垫体1和发光件2，垫体1的侧壁上设有连接件3，发光件2上设置有用于发光的光投射面21；连接件3背离垫体1的侧壁上设有沿着连接件3轴向布置的安装凹槽部4；发光件2沿着安装凹槽部4的轴向穿设，被夹持固定于安装凹槽部4内；安装凹槽部4包括用于光线射出的第一开口41，光投射面21朝向第一开口41。
[0040]
在本实施例中，发光件2为本技术领域常用的表面设有滴胶的led灯带，垫体1为常用汽车脚垫，连接件3为截面呈c型的槽型加工件。
[0041]
在本实施例中，连接件3通过缝纫线8固定于垫体1的四周底部侧边上，连接件3设置于垫体1的底部可减少发光件2的刺眼感。通过采用缝纫线8的形式可使得连接件3与垫体1的固定更为牢固，在本实施例中，缝纫线8采用尼龙材质的高强度线材。
[0042]
连接件3的材质为橡胶或pvc或硅胶，可使得连接件3加工制造成本的降低，以及利用其可形变恢复性强的特点以便于安装与拆卸，连接件3通过缝纫线8固定于垫体1上，可使得连接件3稳固地固定于垫体1的侧壁上，当与安装凹槽部4结合使用时，可使得连接件3在垫体1上的固定更加稳固；其次，采用卡槽式安装方式比胶粘式安装方式可避免因为胶水氧化而引起的安装隐患。
[0043]
实施例二：
[0044]
如图3和图4所示，实施例二与实施例一的区别在于：安装凹槽部4的内壁上设有可抵触于发光件2上的第一凸起部6，第一凸起部6往靠近连接件3的方向凸起延伸。第一凸起部6的数量至少为两个且沿着安装凹槽部4的槽宽方向均布。沿着安装凹槽部4的轴向，第一凸起部6往安装凹槽部4的两侧内壁倾斜布置。
[0045]
实施例三：
[0046]
如图5至图8所示，连接件3包括截面呈u型且与垫体1侧壁相匹配的卡槽部31，卡槽部31夹持固定于垫体1的两侧壁上。卡槽部31靠近发光件2的内壁设有可抵触于垫体1上的第二凸起部5，第二凸起部5往靠近安装凹槽部4的方向凸起延伸。第二凸起部5数量至少为两个且分别布置于卡槽部31的两侧内壁上。
[0047]
在本实施例中，安装凹槽部4在卡槽部31上的布置位置并不仅限于卡槽部31的两侧，其还可布置于卡槽部31上背离垫体1的一侧。
[0048]
安装时，首先将发光件2沿着安装凹槽部4的轴向穿入其中，并沿着安装凹槽部4的轴向持续推动，直至移动至合适的位置；此时，第一凸起部6倾斜并抵触于发光件2上，并且由于第一凸起部6的倾斜布置形式可使得发光件2稳固地固定于安装凹槽部4内；紧接着，将垫体1穿入卡槽部31内，由于卡槽部31内的第二凸起部5呈倾斜布置，因此，可使得卡槽部31稳固地夹持固定于垫体1上。
[0049]
由于卡槽部31与安装凹槽部4采用卡槽式的安装方式，既可使得发光件2牢固地固定于垫体1上，还可便于发光件2的更换与安装，以便于有效地提高安装的效率，可有效地降低对垫体1的损坏；其次，当发光件2出现故障时，还可便捷地将发光件2拆卸下来，并便捷地更换上新的发光件2。
[0050]
实施例四：
[0051]
如图9和图10所示，实施例四与实施例一的区别在于：连接件3通过紧固件9固定于垫体1上，在本实施例中，紧固件9为子母钉，紧固件9穿过连接件3后固定于垫体1上，紧固件9数量至少为两个且沿着安装凹槽部4的轴向均布。
[0052]
实施例五：
[0053]
如图11所示，实施例五与实施例二的区别在于：布置于安装凹槽部4上的结构的区别，即实施例二采用第一凸起部6，本实施例采用倒刺部7。安装凹槽部4的内壁上设有可抵触于发光件2上的倒刺部7，倒刺部7的截面呈直角三角形，倒刺部7的一侧直角边与安装凹槽部4连接，另一直角边布置于背离第一开口41的一侧。
[0054]
倒刺部7的数量至少为两个且沿着安装凹槽部4的槽宽方向均布。
[0055]
安装时，首先将发光件2沿着安装凹槽部4的轴向穿入其中，并沿着安装凹槽部4的轴向持续推动，直至移动至合适的位置；此时，倒刺部7倾斜并抵触于发光件2上，并且由于倒刺部7的倾斜布置形式可使得发光件2稳固地固定于安装凹槽部4内；紧接着，将垫体1穿入卡槽部31内，由于卡槽部31内的第二凸起部5呈倾斜布置，因此，可使得卡槽部31稳固地夹持固定于垫体1上。
[0056]
实施例六：
[0057]
如图12所示，安装凹槽部4布置于卡槽部31上方。在本实施例中，安装凹槽部4布置于卡槽部31的顶部，即安装凹槽部4与垫体1分别位于卡槽部31的上下两侧。
[0058]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。