一种新型刮片结构的制作方法

1.本实用新型涉及雨刮技术领域，特别涉及一种新型刮片结构。


背景技术：

2.现有雨刮中的刮臂与连接件之间装配结构复杂。目前为了刮臂与刮片上的连接件拆装方便，业界有些雨刮产家就在连接件上设置一弹性按钮，在刮臂上开设有按钮窗口，再将刮臂插入到连接件上时，弹性按钮压缩后在弹性插入到按钮窗口中。需要拆卸刮臂时，就按下弹性按钮然后拔出刮臂。这种结构的雨刮由于在刮臂上开设具有一定深度的按钮窗口，外观不美观，同时由于要在连接件的顶面上设置弹性按钮，使得整体高度偏高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有雨刮中的刮臂与连接件之间装配结构复杂且装配后整体高度较高的问题而提供一种结构和装配简单，装配后整体高度较低且美观的新型刮片结构。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种新型刮片结构，包括刮臂、连接件、固定座、弹簧片和刮片胶条，所述刮片胶条通过弹簧片安装在所述固定座上，所述固定座铰接在所述连接件上并可带动刮片胶条绕所述固定座与所述连接件的铰接点摆动，所述固定座包括与刮臂连接的连接部和帽头；其特征在于：在所述帽头与所述连接部连接处且平行于所述刮片胶条长度方向两侧面临近刮片胶条的位置各设置有一缺口，在所述连接部远离所述帽头的一端且平行于所述刮片胶条长度方向两侧面各设置有一凸台；所述刮臂与所述连接部插接的部位垂直于所述刮片胶条长度方向的截面呈u形结构，在两侧壁临近所述帽头的这一端各设置有向外突出的凸出部，在两侧壁远离所述帽头的这一端各一翻勾；所述刮臂插到所述连接件上后，所述u形结构插接在所述连接件的连接部上，所述刮臂两侧壁上的凸出部插入到所述帽头上对应的缺口中，两侧壁上的翻勾勾在对应的凸台底部上。
6.在本实用新型的一个优选实施例中，所述缺口为直角梯形缺口，所述凸出部为直角梯形凸出部。
7.在本实用新型的一个优选实施例中，所述直角梯形缺口远离所述刮片胶条的那一面为斜面；所述直角梯形凸出部远离所述刮片胶条的那一面为斜面，这样方便直角梯形凸出部插入到所述直角梯形缺口中。
8.在本实用新型的一个优选实施例中，在每一凸台面向所述连接部的这一端设置有一向垂直于所述刮片胶条长度方向进行凹陷的凹槽，这样方便翻勾勾在对应的凸台底部，同时也方便翻勾退出对应的凸台底部。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述帽头垂直于所述刮片胶条长度方向的宽度尺寸大于所述连接部垂直于所述刮片胶条长度方向的宽度尺寸；两个凸台外侧面之间的距离等于所述帽头垂直于所述刮片胶条长度方向的宽度尺寸，两个凹槽的槽底之间的距离
小于所述连接部垂直于所述刮片胶条长度方向的宽度尺寸；所述u形结构的两侧壁内表面之间的距离与所述连接部垂直于所述刮片胶条长度方向的宽度尺寸适配，该u形结构的两侧壁外表面之间的距离与所述帽头垂直于所述刮片胶条长度方向的宽度尺寸基本相等。
10.由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过对雨刮的连接件和刮臂改进，使得其结构和装配更加简单，尤其是装配后刮臂相对刮片胶条高度得到降低，更加美观。
附图说明
11.图1为本实用新型刮片中的刮片胶条、弹簧片、固定座和连接件之间的装配示意图。
12.图2为图1的俯视图。
13.图3为图1的e
‑
e剖视图。
14.图4为本实用新型刮臂的局部结构示意图。
15.图5为图4的俯视图。
16.图6为图4的侧视图。
17.图7为图6的c
‑
c剖视图。
18.图8为本实用新型刮片中的刮臂、刮片胶条、弹簧片、固定座和连接件之间的装配示意图。
19.图9为图8的e
‑
e剖视图(去掉刮臂)。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。
21.参见图1至图9，图中所示的一种新型刮片结构，包括刮臂10、连接件 30、固定座20、一对弹簧片40和刮片胶条50。
22.特别参见图1至图3，刮片胶条50通过一对弹簧片40安装在固定座20 上，固定座20铰接在连接件30上并可带动刮片胶条50绕固定座20与连接件30的铰接点摆动。这些与现有技术没有什么区别。
23.本实用新型主要是对连接件30和刮臂10进行了改进，具体如下：
24.连接件30包括与刮臂10连接的连接部31和帽头32，在帽头32与连接部31连接处且平行于刮片胶条50长度方向两侧面32a临近刮片胶条50的位置各设置有一缺口32aa。缺口32aa最好为直角梯形缺口，当然也不排除其余形状的缺口。另外直角梯形缺口远离刮片胶条50的那一面为斜面32aaa，这样方便刮臂10上的凸出部11aa插入。
25.帽头32垂直于刮片胶条50长度方向的宽度尺寸l2大于连接部31垂直于刮片胶条50长度方向的宽度尺寸l；在连接部31远离帽头32的一端且平行于刮片胶条50长度方向两侧面31a各设置有一凸台31aa；在每一凸台31aa 面向连接部31的这一端设置有一向垂直于刮片胶条50长度方向进行凹陷的凹槽31ab，这样方便刮臂10上的翻勾11ab勾在对应的凸台31aa底部，同时也方便翻勾11ab退出对应的凸台31aa底部。
26.两个凸台31aa外侧面之间的距离l1等于帽头32垂直于刮片胶条50长度方向的宽度尺寸l2，两个凹槽31ab的槽底之间的距离l3小于连接部31 垂直于刮片胶条50长度方向的宽度尺寸l。
27.特别参见图4至图7，刮臂10与连接部31插接的部位11垂直于刮片胶条50长度方向的截面呈u形结构，该u形结构的两侧壁11a内表面之间的距离l4与连接部31垂直于刮片胶条50长度方向的宽度尺寸l适配，两侧壁11a 外表面之间的距离l5与帽头32垂直于刮片胶条50长度方向的宽度尺寸l2 基本相等，这样刮臂10插到连接件30上后，使得刮臂10两侧壁11a外表面与帽头32的两外表面处于同一平面上，使得外观更加美观。
28.在该u形结构的两侧壁11a临近帽头32的这一端各设置有向外突出的凸出部11aa，该凸出部11aa与缺口32aa相适配，也最好为直角梯形凸出部，当然也可以与缺口32aa相适配的其他形状。直角梯形凸出部远离刮片胶条50 的那一面为斜面11aaa，这样方便直角梯形凸出部插入到直角梯形缺口中。在两侧壁11aa远离帽头32的这一端各一翻勾11ab。
29.缺口32aa平行于刮片胶条50长度方向的尺寸a1与凸出部11aa平行于刮片胶条50长度方向的尺寸a大致相等，翻勾11ab平行于刮片胶条50长度方向的尺寸b小于凸台31aa平行于刮片胶条50长度方向的尺寸b1，这样当翻勾11ab勾在对应的凸台31aa底部，不会出去凸台31aa。
30.参见图8和图9，刮臂10插到连接件30上后，u形结构插接在连接件30 的连接部31上，刮臂10两侧壁11a上的凸出部11aa插入到帽头32上对应的缺口32aa中，凸出部11aa上的斜面11aaa与缺口32aa上的斜面32aaa相互楔合，限制连接件30向下和向后移动。刮臂10两侧壁11a上的的翻勾11ab 勾在连接件30上对应的凸台31aa底部上，以限制连接件30向前和向上、向下移动。