技术特征：
1.一种接触线吊弦线夹(100)，由可拆装的接触线左半吊弦线夹(1)和接触线右半吊弦线夹(1’)组成，所述接触线左、右半吊弦线夹(1、1’)的结构相同，并通过定位夹紧装置(11)和防松装置(12)、以竖直轴为对称轴插装在一起，所述定位夹紧装置(11)和防松装置(12)位于接触线左、右半吊弦线夹(1、1’)本体的中层，所述定位夹紧装置(11)由与接触线左半吊弦线夹(1)本体相连的横向向右伸出的水平截面为直角梯形的第一定位销(1111)及与其相配合的、位于接触线右半吊弦线夹(1’)本体上的第一定位槽(1111’)构成的第一定位夹紧副(111)和由与接触线右半吊弦线夹(1’)本体相连的横向向左伸出的水平截面为直角梯形的第二定位销(1121’)及与其相配合的位于接触线左半吊弦线夹(1)本体上的第二定位槽(1121)构成的第二定位夹紧副(112)组成，所述第一定位销(1111)和第二定位销(1121’)的二个侧直面平行并留有适当间隙，所述防松装置(12)由设置在所述第一定位销(1111)右面的、位于所述接触线左半吊弦线夹(1)本体上的第一上直齿条板(1211)及与其相配合的、设置在所述第一定位槽(1111’)右面的、位于所述接触线右半吊弦线夹(1’)本体下面的第一下直齿条板(1211’)构成的第一防松副(121)和由设置在所述第二定位销(1121’)左面的位于所述接触线右半吊弦线夹(1’)本体上的第二上直齿条板(1221’)及与其相配合的、设置在所述第二定位槽(1121)左面的、位于所述接触线左半吊弦线夹(1)本体下面的第二下直齿条板(1221)构成的第二防松副(122)组成，所述第一、第二上直齿条板(1211、1221’)的齿顶所在的平面与所述第一、第二定位销(1111、1121’)底面齐平，所述第一、第二下直齿条板(1211’、1221)的齿根所在的平面与所述第二、第一定位槽(1121、1111’)的底面齐平，所述接触线左半吊弦线夹(1)和接触线右半吊弦线夹(1’)的本体的下层、以所述接触线吊弦线夹本体的横轴线为对称轴各设有一条夹线爪，两条夹线爪(141、141’)分别与被夹持的接触线的夹线槽相配合，在位于所述第二定位槽(1121)左端的接触线左半吊弦线夹(1)本体上，制有拆卸用第一螺纹通孔(15)，所述第一螺纹通孔(15)的位置对准所述第二定位销(1121’)左端面，在所述第一定位槽(1111’)右端、位于接触线右半吊弦线夹(1’)本体上制有拆卸用第二螺纹通孔(15’)，所述第二螺纹通孔(15’)的位置对准所述第一定位销(1111)右端面，所述接触线吊弦线夹本体的中下部的外部形状为长方体，其前侧壁(16)由与接触线左半吊弦线夹(1)本体相连的第二定位槽(1121)的侧壁(161)和与其相配合的接触线右半吊弦线夹(1’)本体的侧壁(161’)插接而成，其后侧壁(17)由与接触线右半吊弦线夹(1’)本体相连的第一定位槽(1111’)的侧壁(171’)和与其相配合的接触线左半吊弦线夹(1)本体的侧壁(171)插接而成，所述第一、第二定位槽(1111’、1121)的侧壁(171’、161)的插入端均为半圆形，所述接触线左半吊弦线夹(1)本体的中部的左端面、接触线右半吊弦线夹(1’)本体的中部的右端面分别开设有第一、第二穿线圆孔(18、18’)，所述第一、第二穿线圆孔(18、18’)各自平行于第一、第二螺纹通孔(15、15’)，在接触线左半吊弦线夹(1)与接触线右半吊弦线夹(1’)夹紧状态下，所述第一穿线圆孔(18)与第二穿线圆孔(18’)相连通且不同轴，第一穿线圆孔(18)的轴线与第二穿线圆孔(18’)的轴线之间的距离为s，s大于0，第一穿线圆孔(18)与第二穿线圆孔(18’)均为通孔，第一穿线圆孔(18)的轴线与第二穿线圆孔(18’)的轴线以所述接触线吊弦线夹本体的横轴线为对称轴，其特征在于：所述接触线左半吊弦线夹(1)、接触线右半吊弦线夹(1’)的本体的上层的
前后端面以接触线吊弦线夹本体的横轴线为对称轴各设有两个半倒t形孔(131、131’)，四个半倒t形孔(131、131’)构成两个倒t形孔(13)，所述接触线吊弦线夹(100)还包括下吊环(10)，所述下吊环(10)采用含镍的铜合金经模锻而成，模锻前镍固溶到铜基体中，所述下吊环(10)包括下环体(101)及一体构成于下环体(101)两端部的倒t形连接柱(102、102’)，倒t形连接柱(102、102’)的形状与倒t形孔(13)的形状相配合，可卡接于倒t形孔(13)内。2.根据权利要求1所述的接触线吊弦线夹，其特征在于：所述第一上直齿条板(1211)、第一下直齿条板(1211’)、第二上直齿条板(1221’)、第二下直齿条板(1221)的齿的齿高为0.5mm。3.根据权利要求2所述的接触线吊弦线夹，其特征在于：所述第一、第二螺纹通孔(15、15’)的直径为6mm。4.根据权利要求3所述的接触线吊弦线夹，其特征在于：所述第一、第二定位销(1111、1121’)的侧直面与侧斜面所成的角度为5
°
，所述第一、第二定位槽(1111’、1121)的侧直面与侧斜面所成的角度为5
°
。5.一种承力索吊弦线夹(200)，由可拆装的承力索左半吊弦线夹(2)和承力索右半吊弦线夹(2’)组成，所述承力索左、右半吊弦线夹(2、2’)的结构相同，并通过夹紧定位装置(21)和承力索吊弦线夹的防松装置(22)、以竖直轴为对称轴插装在一起，所述夹紧定位装置(21)和承力索吊弦线夹的防松装置(22)位于承力索左、右半吊弦线夹(2、2’)本体的中层，所述夹紧定位装置(21)由与承力索左半吊弦线夹(2)本体相连的横向向右伸出的水平截面为直角梯形的定位销一(2111)及与其相配合的、位于承力索右半吊弦线夹(2’)本体上的定位槽一(2111’)构成的夹紧定位副一(211)和由与承力索右半吊弦线夹(2’)本体相连的横向向左伸出的水平截面为直角梯形的定位销二(2121’)及与其相配合的位于承力索左半吊弦线夹(2)本体上的定位槽二(2121)构成的夹紧定位副二(212)组成，所述定位销一(2111)和定位销二(2121’)的二个侧直面平行并留有适当间隙，所述承力索吊弦线夹的防松装置(22)由设置在所述定位销一(2111)右面的、位于所述承力索左半吊弦线夹(2)本体上的下直齿条板一(2211)及与其相配合的、设置在所述定位槽一(2111’)右面的、位于所述承力索右半吊弦线夹(2’)本体上面的上直齿条板一(2211’)构成的防松副一(221)和由设置在所述定位销二(2121’)左面的位于所述承力索右半吊弦线夹(2’)本体上的下直齿条板二(2221’)及与其相配合的、设置在所述定位槽二(2121)左面的、位于所述承力索左半吊弦线夹(2)本体上面的上直齿条板二(2221)构成的防松副二(222)组成，所述下直齿条板一、二(2211、2221’)的齿顶所在的平面与所述定位销一、二(2111、2121’)顶面齐平，所述上直齿条板一、二(2211’、2221)的齿根所在的平面与所述定位槽二、一(2121、2111’)的顶面齐平，所述承力索左半吊弦线夹(2)和承力索右半吊弦线夹(2’)的本体的上层、以所述承力索吊弦线夹本体的横轴线为对称轴各设有半圆筒体(241、241’)，两半圆筒体(241、241’)组成的圆筒体的内孔与承力索相配合，在位于所述定位槽二(2121)左端的承力索左半吊弦线夹(2)本体上，制有拆卸用螺纹通孔一(25)，所述螺纹通孔一(25)的位置对准所述定位销二(2121’)左端面，在所述定位槽一(2111’)右端、位于承力索右半吊弦线夹(2’)本体上制有拆卸用螺纹通孔二(25’)，所述螺纹通孔二(25’)的位置对准所述定位销一(2111)右端面，所述承力索吊弦线夹本体的中上部的外部形状为长方体，其后侧壁(26)由与承力索左半吊
弦线夹(2)本体相连的定位槽二(2121)的侧壁(261)和与其相配合的承力索右半吊弦线夹(2’)本体的侧壁(261’)插接而成，其前侧壁(27)由与承力索右半吊弦线夹(2’)本体相连的定位槽一(2111’)的侧壁(271’)和与其相配合的承力索左半吊弦线夹(2)本体的侧壁(271)插接而成，所述定位槽一、二(2111’、2121)的侧壁(271’、261)的插入端均为半圆形，所述承力索左半吊弦线夹(2)本体的中部的左端面、承力索右半吊弦线夹(2’)本体的中部的右端面分别开设有穿线圆孔一、二(28、28’)，所述穿线圆孔一、二(28、28’)各自平行于螺纹通孔一、二(25、25’)，在承力索左半吊弦线夹(2)与承力索右半吊弦线夹(2’)夹紧状态下，所述穿线圆孔一(28)与穿线圆孔二(28’)相连通且不同轴，穿线圆孔一(28)的轴线与穿线圆孔二(28’)的轴线之间的距离为s’，s’大于0，穿线圆孔一(28)与穿线圆孔二(28’)均为通孔，穿线圆孔一(28)的轴线与穿线圆孔二(28’)的轴线以所述承力索吊弦线夹本体的横轴线为对称轴，其特征在于：所述承力索左半吊弦线夹(2)和承力索右半吊弦线夹(2’)的本体的下层的前后端面、以承力索吊弦线夹本体的横轴线为对称轴各设有两个半t形孔(231、231’)，四个半t形孔(231、231’)组成t形孔(23)，所述承力索吊弦线夹(200)还包括上吊环(20)，所述上吊环(20)采用铜镍合金模锻而成，所述上吊环(20)包括上环体(201)及一体构成于上环体(201)两端部的t形连接柱(202、202’)，t形连接柱(202、202’)的形状与t形孔(23)的形状相配合，可卡接于t形孔(23)内。6.根据权利要求5所述的承力索吊弦线夹，其特征在于：下直齿条板一(2211)、上直齿条板一(2211’)、下直齿条板二(2221’)、上直齿条板二(2221)的齿的齿高为0.5mm，所述螺纹通孔一、二(25、25’)的直径为6mm。7.根据权利要求6所述的承力索吊弦线夹，其特征在于：所述半圆筒体(241、241’)的内壁间隔设置有多条相对应的周向防滑槽(2411、2411’)。8.根据权利要求7所述的承力索吊弦线夹，其特征在于：所述定位销一、二(2111、2121’)的侧直面与侧斜面所成的角度为5
°
，所述定位槽一、二(2111’、2121)的侧直面与侧斜面所成的角度为5
°
。9.一种吊环式无螺栓整体吊弦(1000)，其特征在于：包括如权利要求1-4中任一项的接触线吊弦线夹(100)、如权利要求5-8中任一项所述的承力索吊弦线夹(200)、吊弦线(300)，其中：吊弦线(300)，包括线体(31)、上压接管(32)和下压接管(33)、上心形护环(34)、下心形护环(35)，上心形护环(34)、下心形护环(35)采用316l不锈钢制成，上心形护环(34)套装在上吊环(20)上，下心形护环(35)套装在下吊环(10)上，线体(31)的上端绕过上心形护环(34)并插入穿线圆孔一(28)和穿线圆孔二(28’)中并夹紧，线体(31)的下端绕过下心形护环(35)并插入第一穿线圆孔(18)和第二穿线圆孔(18’)中并夹紧，上压接管(32)贴近于上心形护环(34)的端部并包裹压紧在折叠后的两根线体上，下压接管(33)贴近于下心形护环(35)的端部并包裹压紧在折叠后的两根线体上。10.根据权利要求9所述的吊环式无螺栓整体吊弦，其特征在于：所述上吊环(20)与上心形护环(34)相接触的曲面的曲率相同，所述下吊环(10)与下心形护环(35)相接触的曲面的曲率相同。11.根据权利要求10所述的吊环式无螺栓整体吊弦，其特征在于：所述接触线吊弦线夹
(100)和承力索吊弦线夹(200)的抗拉强度≥17.5kn，整体吊弦装置疲劳次数大于700万次。
技术总结
本实用新型接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹、吊环式无螺栓整体吊弦涉及一种电气化铁路接触网架设装置。本实用新型吊环式无螺栓整体吊弦包括吊弦线及连接在其两端的接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹，接触线吊弦线夹包括下吊环，承力索吊弦线夹包括上吊环，下吊环与吊弦线的下心形护环连接，上吊环与吊弦线的上心形护环连接。本实用新型吊环式无螺栓整体吊弦，耐磨性能高，弯曲疲劳寿命长，可达到700万次以上。次以上。次以上。
技术研发人员：任兴堂 安金旺 李亚峰
受保护的技术使用者：任兴堂
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/5/17