发光的杯架组件的制作方法
【专利说明】发光的杯架组件
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2012年8月31日提交的名称为“ ILLUMINATED CUP HOLDERASSEMBLY”的第61/695，823号美国临时专利申请的优先权及权益，该申请的全部内容通过参引方式纳入本文中。
【背景技术】
[0003]本发明总体涉及车辆内部部件，并且更具体地，涉及发光的杯架组件。
[0004]杯架可以定位于整个车辆内部用于紧固饮料容器。例如，车辆的中控台、扶手、车门板或其他内部结构可以包括一个或更多个杯架。某些杯架结构包括设置于所述内部结构内的凹槽，以及插入所述凹槽内的衬套。所述衬套被构造为将饮料容器紧固于所述凹槽内，从而在车辆运行期间限制所述饮料容器的移动。典型的杯架可以容纳多种杯子、罐、瓶子等。
[0005]某些杯架包括周围照明以增加杯架和/或饮料容器在黑暗环境中的能见度(例如，当在夜间驾驶时)。例如，某些杯架可以包括绕杯架的圆周延伸的发光环来增加杯架在黑暗环境中的能见度。不幸的是，利用发光环来提供周围照明可能会显著地增加所述杯架组件的制造成本。
【发明内容】
[0006]本发明涉及包括被构造为支撑饮料容器的衬套的杯架组件。所述杯架组件还包括设置于所述衬套内部的透光元件。所述透光元件被构造为从置于所述衬套的外表面外面的光源接收光，并照射所述衬套的内表面。
[0007]本发明还涉及包括具有被构造为接收饮料容器的凹槽的衬套的杯架组件。所述杯架组件还包括被构造为支撑所述衬套的基板，以及联接至所述基板的光源。所述光源被构造为将光导向衬套的外表面。另外，杯架组件包括形成于所述衬套内部的透光元件。所述透光元件被构造为从所述光源接收光，并照射所述衬套的内表面。
[0008]本发明进一步涉及制造杯架组件的方法，所述方法包括注射成型被构造为支撑饮料容器的衬套。所述方法还包括将透光元件注射成型到所述衬套内的孔隙中。所述透光元件被构造为将光从所述衬套的外表面发射到所述衬套的内表面。
【附图说明】
[0009]图1是一个示例性车辆的立体图，该车辆可以包括发光的杯架组件。
[0010]图2是图1中的车辆的一部分内部的立体图。
[0011]图3是具有被构造为保持饮料容器的衬套的杯架组件的实施方案的立体图。
[0012]图4是图3中的杯架组件的横截面视图。
[0013]图5是制造杯架组件的方法的实施方案的示意流程图。
[0014]图6是杯架衬套的实施方案的局部前视图，该杯架衬套具有包括透光元件的弹性灯泡。
[0015]图7是具有被构造为保持饮料容器的衬套的杯架组件的替换性实施方案的立体图。
【具体实施方式】
[0016]图1是可以包括发光的杯架组件的机动车辆10的立体图。如图所示，车辆10包括具有座椅14、扶手16及中控台18的内部12。如下文详细所述的，内部12内的座椅14、扶手16及中控台18和/或其他区域可以包括被构造为紧固饮料容器的杯架。在本实施方案中，杯架组件包括具有被构造为接收饮料容器的凹槽的衬套。在某些实施方案中，衬套包括弹性灯泡，其与饮料容器接触时弯曲。基于凹槽的直径以及灯泡的弹性，杯架衬套可以支撑多个饮料容器直径。例如，当将饮料容器置于凹槽内时，饮料容器与灯泡间的接触诱导灯泡向衬套的内表面弯曲。如可以理解的，较大直径的饮料容器比较小直径的饮料容器诱导灯泡弯曲得更多。随着灯泡的弯曲，向饮料容器施加接触力以将饮料容器紧固于衬套的凹槽内。
[0017]如下文详细所述的，杯架组件可以包括形成于衬套内并被构造为有助于照射凹槽的透光元件。例如，在某些实施方案中，由具有光源的基板支撑衬套，光源被构造为将光导向衬套的外表面。透光元件从光源接收光，并将光发射到衬套的内表面，从而照射凹槽。因此，可以在低光照条件下(例如，当在夜间驾驶时)增强杯架组件的能见度。另外，因为透光元件集成于衬套内，因而可以去除单独的光导组件(例如发光环)，从而减少了杯架组件的制造成本及复杂性。
[0018]图2是图1中的车辆10的一部分内部12的立体图。如图所示，车辆内部12包括具有杯架组件20的中控台18。如前所述，杯架可以位于车辆10的整个内部。例如，杯架可以位于内部门板22、扶手或座椅14内。如下文详细描述的，杯架组件22包括具有被构造为接收饮料容器的凹槽的衬套。杯架组件20还包括形成于衬套内的透光元件。透光元件被构造为从置于衬套的外表面外面的光源接收光，并照射衬套的内表面。从衬套的内表面发出的光有助于在低光照条件下(例如当在夜间驾驶时)识别杯架。
[0019]图3是具有被构造为保持饮料容器的衬套的杯架组件20的实施例的立体图。如下文详细描述的，杯架衬套24被构造为适应具有不同直径的饮料容器。在某些实施方案中，杯架衬套24由热塑性弹性体(例如聚烯烃)构成。如可以理解的，杯架衬套24的硬度可以由抗压痕表示，例如，也指硬度计，其以邵氏A尺度指示。在硬度计尺度中，通常基于范围来表征材料。硬弹性体一般包括那些具有大于约80邵氏A硬度的弹性体，软弹性体一般包括那些具有约60邵氏A硬度至约80邵氏A硬度的弹性体，并且超软弹性体一般包括那些具有低于约60邵氏A硬度的弹性体。在某些实施例中，杯架衬套24可以由具有约70至80邵氏A硬度的材料构成。
[0020]所图示的杯架衬套24包括两个凹槽26，每个凹槽被构造为接收并支撑饮料容器。如可以理解的，替换性实施方案可以包括更多或更少的凹槽26。例如，某些实施方案可以包括1、2、3、4、5、6或更多个凹槽26，其被构造为接收相应数量的饮料容器。在本实施方案中，每个凹槽26包括设于凹槽26的内表面上的四个弹性的基本半球形的灯泡28。灯泡28被构造为变形以适应不同的饮料容器直径。尽管本实施方案中的每个凹槽26使用了四个灯泡28，但是应该理解，替换性实施方案可以包括更多或更少的灯泡28。例如，某些实施方案中每个凹槽26可以包括1、2、3、4、5、6或更多个灯泡28。
[0021]在所示出的实施方案中，每个灯泡28包括被构造为有助于弹性灯泡28变形的凹陷区30。该凹陷区30由比灯泡的周围结构更薄的材料形成，从而使灯泡能够沿该凹陷区30弯曲。尽管在示出的实施方案中每个灯泡28包括单个凹陷区30，但应该理解，在替换性实施方案中，每个灯泡28可以包括更多或更少的凹陷区30。例如，某些灯泡可以包括0、1、2、3、4、5或更多凹陷区以控制灯泡的变形。
[0022]在所示出的实施方案中，透光元件32设置于灯泡28的凹陷区30中。如下文详细所述的，透光元件32被构造为从置于衬套24的外表面外面的光源接收光，以照射衬套24的内表面。从该透光元件的内表面射出的光有助于在低光照条件下(例如当在夜间驾驶时)识别杯架组件20。另外，因为透光元件32被集成在衬套24内，去除了单独的光导组件(例如发光环)，从而减少了杯架组件的制造成本及复杂性。
[0023]在某些实施方案中，透光元件32插入衬套24的开口中，然后被紧固到衬套(例如，通过粘着连接)。在进一步的实施方案中，衬套24及透光元件32通过注射成型工艺一体形成(例如由热塑性弹性体形成)。在此实施方案中，衬套24的内表面可以基本上是连续的以建立一个基本上液密封的屏障。因此，从饮料容器溢出和/或泄漏的液体可以被基本上包含于杯架衬套24内。
[0024]尽管在所示出的实施方案中，每个透光元件32形成于各自的灯泡28的凹陷区30内，但是应该理解，该透光元件32可以形成于衬套24的其他区域内。例如，如下文详细所述的，一个或更多个透光元件可以形成于每个灯泡的主要结构内(例如，延伸穿过凹陷区)。例如，某些灯泡可以包括1、2、3、4、5、6或更多个透光元件。另外，透光元件可以形成于衬套24的灯泡之间、灯泡之上和/或灯泡之下。此外，尽管在所示出的实施方案中透光元件被基本竖直的定向，但是应该理解，某些实施方案可以包括基本水平和/或倾斜的透光元件。而且，应该理解，透光元件可以形成为多种合适的形状，例如正方形、圆