形、多边形等等。
[0025]图4是图3中的杯架组件20的横截面视图。如图所示，杯架组件20包括被构造为支撑衬套24的基板34。光源36联接到基板34，并被构造为将光导向衬套24的外表面。在所示出的实施方案中，每个光源36被构造为将光38导向各自的透光元件32。每个透光元件32被构造为从光源36接收光，以照射衬套的内表面。如前所述，从衬套的内表面射出的光有助于在低光照条件下(例如当在夜间驾驶时)识别杯架。
[0026]所示出的实施方案包括被构造为照射8个对应透光元件32的8个光源36。然而，应该理解，在替换性实施方案中可以采用更多或更少光源和/或透光元件。例如，在某些实施方案中，多个光源(例如2、3、4或更多)可以将光导向每个透光元件。可替换的，一个光源可以照射多个(例如2、3、4或更多)透光元件。例如，杯架组件20可以包括被构造为将光从单个光源导向多个透光元件的光导或光缆。
[0027]如可以理解的，光源可以是被构造为发射充足的光以照射透光元件的任意合适设备，例如发光二极管(LED)、白炽灯或荧光灯。在某些实施方案中，光源可以被选择为具有基本类似的颜色和/或强度(例如选自同一货仓)。相应的，发光的表面可以提供基本均匀的照明。
[0028]如图所示，基板34包括被构造为容纳光源36的开口。在某些实施方案中，可以密封开口以阻止液体从基板34流出。例如，每个光源36可以包括被构造为将光38导向透光元件32的透镜。在此结构中，可以将每个透镜密封到基板34上(例如通过粘着连接)，以阻止液体流过开口。在进一步的实施方案中，光导设备可以延伸穿过开口以将光从远程光源传输到透光元件32。在此实施方案中，可以将光导设备密封到开口(例如通过垫片)，以阻止液体从基板34流出。
[0029]在所示出的实施方案中，每个光源36被安装于电路板40上。在某些实施方案中，每个电路板40可以包括被构造为驱动光源的控制电路。可替换的，每个电路板40可以通信地联接到具有被构造为驱动每个光源的控制电路的主电路板(例如，相对于杯架组件远程定位)。在某些实施方案中，控制电路(例如，在主电路板上或分布于电路板40上)被构造为以期望的模式有选择地从每个光源发射光。例如，控制电路可以以顺序模式绕凹腔点亮光源，从而提供跑马灯照射效果。如可以理解的，控制电路可以被构造为以替换性方式点亮光源，从而产生多个照射效果。另外，控制电路可以被构造为改变每个光源的强度、频率和/或颜色。例如，每个光源可以包括被构造为通过红、绿及蓝色素的组合而发射多个颜色的三色LED。在此结构中，例如，透光元件的颜色可以特别地基于用户输入而调节。而且，控制电路可以包括调节照明强度的变光特征，和/或向光源提供期望电压的电压调节元件。
[0030]在进一步的实施方案中，杯架组件20可以包括通信地联接到控制电路的传感器。传感器被构造为输出信号，该信号指示活动物体的存在、活动物体的温度和/或周围温度。控制电路又被构造为基于信号来调节每个光源发射的光的颜色、强度和/或频率。例如，传感器可以是嵌入衬套内的热电偶。在此实施方案中，传感器向控制电路发送指示饮料容器温度的信号。控制电路然后基于探测到的温度调节由每个光源发出的颜色。例如，如果冷饮被放置于杯架凹腔内，透光元件可以发出蓝光，如果热饮被放置于杯架凹腔内，透光元件可以发出红光。类似的，可以基于探测到的车辆内部的周围温度来调节光源的颜色。在某些实施方案中，杯架组件20被构造为主动加热或冷却饮料容器(例如，通过将加热的或冷却的空气从HVAC系统引导到杯架组件20)。在此实施方案中，控制电路可以当饮料容器被主动加热时，指示每个光源发出红光，并且当饮料容器被主动冷却时，指示每个光源发出蓝光。
[0031]传感器还可以被构造为探测杯架组件20中活动物体(例如，钥匙、太阳镜、硬币、食物/饮料容器等)的存在。如果探测到物体，则控制电路指示每个光源减弱发光强度或完全变黑。以此方式，从杯架中物体反射的光可以显著地减少或避免，从而减少驾驶员的分心。而且，一旦传感器探测到物体已经被从杯架中移走，则控制电路指示光源返回到初始照射状态，从而有助于在低光照条件下识别杯架组件。在替换性实施方案中，控制电路可以被构造为在探测到活动物体时指示光源增加发光强度、改变发光颜色和/或改变发光频率。
[0032]另外，透光元件32的内表面可以涂覆有反射材料42，以在白天条件下增强凹槽26的能见度。例如，透光元件32可以包括在内表面上的铬涂层。这样的涂层可以被构造为有助于光从透光元件透过，从而在低光照条件下维持凹槽26的能见度。还应该理解，在替换性实施方案中，可以施加替换性透光的着色和/或花纹涂层以增强凹槽26的外观。另外，应该理解，透光元件32可以被染色以提供期望的照明颜色。例如，如果需要蓝光而光源发出的是白光，则透光元件32可以被染成蓝色以提供期望的外观。在进一步的实施方案中，透光元件32可以被染成与衬套相同的颜色以增强杯架组件的外观。
[0033]尽管本文所述的衬套基本覆盖基板的内表面，但是应该理解，在替换性实施方案中，衬套可以在基板的内表面的一部分上延伸。例如，在某些实施方案中，衬套可以包括底部和从该底部向上延伸的侧壁。侧壁可以沿基板深度的一部分延伸。例如，侧壁的深度可以是基板的深度的约5 %至约100 %、约10 %至约90 %、约20至约80 %或者约30 %至约70 %。在进一步的实施方案中，衬套可以是基本平坦的并被构造为覆盖基板的底部。在此实施方案中，衬套被构造为将饮料容器支撑于基板内(例如，通过提供高摩擦底表面)。另外，透光元件可以在基本平坦的衬套的一部分上延伸，从而有助于照射杯架组件的底部(例如，通过位于衬套下方的光源)。
[0034]而且，尽管照明系统(例如光源、透光元件等)在本文中是针对杯架组件描述的，但是应该理解，车辆内部的其他保持组件中可以利用照明系统。例如，车辆可以包括被构造为保持便携式电子设备的凹腔，以及被构造为将便携式电子设备紧固于凹槽内的柔性衬套。在这样的结构中，照明系统可以被构造为从柔性衬套发射光线以有助于在低光照条件下识别凹腔。
[0035]图5是制造杯架组件的方法的实施方案的示意流程图。首先，如步骤44所表示的，铸模组件46被转换到闭合位置。如图所示，铸模组件46包括第一模具元件48(例如下部模具元件)，以及第二模具元件50 (例如上部模具元件)。在模具组件46处于闭合位置的情况下，第一模具元件48的表面形成了第一模具型腔54的第一表面52，并且第二模具元件50的表面形成了第一模具型腔54的第二表面56。如下文详细所述的，可以向第一模具型腔54内注入(例如通过第二模具型腔50中的流路58)树脂(例如热塑性弹性体)，以形成杯架衬套。
[0036]然后，如步骤60所表示的，向模具型腔54内注入树脂以形成衬套。如图所示，第一模具元件48包括第一凸起62，并且第二模具元件50包括第二凸起64。第一凸起被构造为形成便于衬套变形的凹陷区，例如弹性灯泡28中的凹陷区30。第二凸起64被构造为形成被构造为便于形成透光元件的成型孔隙。在树脂固化和/或硬化之后，第二模具元件50沿方向66移动离开第一模具元件，如步骤68所表示的。如图所示，树脂的第一次注入形成了衬套的树脂结构70。如下文详细所述的，可以向衬套结构70的孔隙72中注入另外的树脂以形成透光元件。
[0037]如步骤74所表示的，将第三模具元件76定位成邻近第一模具元件48来形成透光元件。如图所示，第一模具元件48的表面形成第二模具型腔78的第一表面52，并且第三模具元件76的表面形成第二模具型腔78的第二表面80。如下文详细所述的，可以向第二模具型腔78内注入(例如通过第三模具元件76中的流路82)透光树脂(例如热塑性弹性体)以填充孔隙72，从而形成透光元件。
[0038]然后，如步骤84所表示的，向第二模具型腔78注入树脂以形成透光元件。在树脂固化和/或硬化之后，第三模具元件76沿方向66移动离开第一模具元件48，如步骤86所表示的。模铸工艺的结果是，形成了杯架衬套88。特别的，树脂的第二次注入在衬套结构70的孔隙72中形成透光元件90。如前所述，透光元