m2的铜合金承力索；
[0044]二、最大工作荷重:被连接导线额定工作张力的L 05倍；
[0045]三、拉伸破坏荷重:不小于最大工作荷重的3倍；
[0046]四、滑动荷重:在所连接线标称拉断力的95%范围内，线索不应从线夹内滑脱及在线夹内和端口断线；滑动荷重试验应反复进行3次，每次均能满足上述要求；
[0047]五、经震动及疲劳试验后，不应出现裂纹、变形等现象，零件滑动荷重及破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5% ；
[0048]六、所受的最大应力为106.5IMpa,低于材料的抗拉强度(σ b彡540MPa)，所受的应变范围为0.001，应变最大部位与应力集中部位对应，安全性能较高。
[0049](实施例3)
[0050]如图3和图4所示的用于将接触线与张力补偿装置相连的一体式铜合金终端锚固线夹，具有由一体式锻造工艺制成的U形线夹本体1，U形线夹本体I的材料为QA19-4，U形线夹本体I的近开口部开设有两个紧固通孔2，U形线夹本体I的底部开设有楔形通孔3，楔形通孔3上安装有楔子4，楔子4的材料为QAL10-5-5。两个紧固通孔2上连接有紧固组件，其中紧固组件包括球头销钉8及穿设于球头销钉8尾部的开口销7，球头销钉8的材料为 06Crl9Nil0，开口销 7 的材料为 12Crl8Ni9。
[0051]如图5、图6和图7所示，U形线夹本体I包括依次连接的矩形段11、梯形段12和U形段13，U形线夹本体I的长度为151.5_，U形线夹本体I的宽度为56.5mm，U形线夹本体I的开口宽度为24.5mm，U形段13的开口部为圆形结构，开口部的半径为26mm，U形段13的外侧设有与开口部偏心分布的圆形凸台，圆形凸台的半径为20mm，圆形凸台的圆心到开口部顶端的距离为31mm，圆形凸台与开口部的偏心距为5mm，梯形段12的锥度为22.5°，矩形段11的长度为23mm，矩形段11的宽度为42mm，矩形段11与梯形段12之间的过渡区域设有半径为15_的圆弧。楔形通孔3的小端直径为17.3_，楔形通孔3的锥面与矩形段11端面之间所呈夹角为93.5°，矩形段11端面到U形开口的底部之间的距离为54.6mm,U形开口的底部呈半圆形，U形开口的底部半径为8mm，U形开口的顶部呈矩形，U形开口的底部与U形开口的顶部的衔接处由半径为10mm的圆弧过渡连接，半径为10mm的圆弧与U形开口的顶部之间所形成的锥度为15°。两个紧固通孔2的直径为24_。U形段13的外侧设有斜坡，斜坡的四周设有半径为15mm的倒圆。
[0052]如图8、图9、图10和图11所不，楔子4的大端直径为23.1mm,楔子4的小端直径为18_，楔子4的长度为55.1_，楔子4的圆周方向上均勾开设有八条半开式的矩形槽口，每个矩形槽口的宽度为1.5mm。楔子4的内壁处均匀加工有环状的螺纹，螺纹的螺牙呈三角形，每个螺牙的角度为60°，每个螺牙的的高度为0.6_，螺纹的螺距为0.76_。
[0053]该一体式铜合金终端锚固线夹的技术参数如下:
[0054]—、适用于标称截面为85mm2/120mm2/150mm2铜合金接触线；
[0055]二、最大工作荷重:被连接导线额定工作张力的1.05倍；
[0056]三、拉伸破坏荷重:不小于最大工作荷重的3倍；
[0057]四、滑动荷重:在所连接线标称拉断力的95%范围内，线索不应从线夹内滑脱及在线夹内和端口断线；滑动荷重试验应反复进行3次，每次均能满足上述要求；
[0058]五、经震动及疲劳试验后，不应出现裂纹、变形等现象，零件滑动荷重及破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5% ；
[0059]六、所受的最大应力为212.0lMpa,低于材料的抗拉强度(σ b彡540MPa)，所受的应变范围为0.002，应变最大部位与应力集中部位对应，安全性能较高。
[0060](实施例4)
[0061]如图3和图4所示的用于将承力索与张力补偿装置相连的一体式铜合金终端锚固线夹，具有由一体式锻造工艺制成的U形线夹本体1，U形线夹本体I的材料为QA19-4，U形线夹本体I的近开口部开设有两个紧固通孔2，U形线夹本体I的底部开设有楔形通孔3，楔形通孔3上安装有楔子4，楔子4的材料为QAL10-5-5。两个紧固通孔2上连接有紧固组件，其中紧固组件包括球头销钉8及穿设于球头销钉8尾部的开口销7，球头销钉8的材料为 06Crl9Nil0，开口销 7 的材料为 12Crl8Ni9。
[0062]如图5、图6和图7所示，U形线夹本体I包括依次连接的矩形段11、梯形段12和U形段13，U形线夹本体I的长度为151.3_，U形线夹本体I的宽度为56.3mm，U形线夹本体I的开口宽度为24.3mm，U形段13的开口部为圆形结构，开口部的半径为26mm，U形段13的外侧设有与开口部偏心分布的圆形凸台，圆形凸台的半径为20mm，圆形凸台的圆心到开口部顶端的距离为31mm，圆形凸台与开口部的偏心距为5mm，梯形段12的锥度为22.5°，矩形段11的长度为23mm，矩形段11的宽度为42mm，矩形段11与梯形段12之间的过渡区域设有半径为15_的圆弧。楔形通孔3的小端直径为17.2_，楔形通孔3的锥面与矩形段11端面之间所呈夹角为93.5°，矩形段11端面到U形开口的底部之间的距离为54.5mm,U形开口的底部呈半圆形，U形开口的底部半径为8mm，U形开口的顶部呈矩形，U形开口的底部与U形开口的顶部的衔接处由半径为10mm的圆弧过渡连接，半径为10mm的圆弧与U形开口的顶部之间所形成的锥度为15°。两个紧固通孔2的直径为23.8_。U形段13的外侧设有斜坡，斜坡的四周设有半径为15mm的倒圆。
[0063]如图8、图9、图10和图11所不，楔子4的大端直径为22.9mm，楔子4的小端直径为18_，楔子4的长度为54.9_，楔子4的圆周方向上均勾开设有八条半开式的矩形槽口，每个矩形槽口的宽度为1.5mm。楔子4的内壁处均匀加工有环状的螺纹，螺纹的螺牙呈三角形，每个螺牙的角度为60°，每个螺牙的的高度为0.58mm，螺纹的螺距为0.75mm。
[0064]该一体式铜合金终端锚固线夹的技术参数如下:
[0065]一、适用于标称截面为70mm2/95mm2/120mm2的铜合金承力索；
[0066]二、最大工作荷重:被连接导线额定工作张力的1.05倍；
[0067]三、拉伸破坏荷重:不小于最大工作荷重的3倍；
[0068]四、滑动荷重:在所连接线标称拉断力的95%范围内，线索不应从线夹内滑脱及在线夹内和端口断线；滑动荷重试验应反复进行3次，每次均能满足上述要求；
[0069]五、经震动及疲劳试验后，不应出现裂纹、变形等现象，零件滑动荷重及破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5% ；
[0070]六、所受的最大应力为168.75Mpa，低于材料的抗拉强度(σ b彡540MPa)，所受的应变范围为0.0016，应变最大部位与应力集中部位对应，安全性能较高。
[0071]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种一体式铜合金终端锚固线夹，其特征在于:具有由一体式锻造工艺制成的U形线夹本体(I)，所述U形线夹本体(I)的近开口部开设有两个紧固通孔(2)，U形线夹本体(I)的底部开设有楔形通孔(3)，所述两个紧固通孔(2)上连接有紧固组件，所述楔形通孔(3)上安装有楔子(4)。
2.根据权利要求1所述一体式铜合金终端锚固线夹，其特征在于:所述紧固组件包括螺栓销(5)、与螺栓销(5)相匹配的螺母(6)及穿设于螺栓销(5)尾部的开口销(7)。
3.根据权利要求1所述一体式铜合金终端锚固线夹，其特征在于:所述紧固组件包括球头销钉⑶及穿设于球头销钉⑶尾部的开口销(7)。
4.根据权利要求1所述一体式铜合金终端锚固线夹，其特征在于:所述U形线夹本体(I)包括依次连接的矩形段(11)、梯形段(12)和U形段(13)。
【专利摘要】本发明涉及高速电气化铁路接触网零部件的技术领域，尤其是一种用于将接触线或承力索与张力补偿装置相连的一体式铜合金终端锚固线夹，具有由一体式锻造工艺制成的U形线夹本体，所述U形线夹本体的近开口部开设有两个紧固通孔，U形线夹本体的底部开设有楔形通孔，所述两个紧固通孔上连接有紧固组件，所述楔形通孔上安装有楔子。该一体式铜合金终端锚固线夹能够同时满足抗拉强度和抗疲劳能力。
【IPC分类】B60M1-24
【公开号】CN104742760
【申请号】CN201510130151
【发明人】王旭, 冯晓河, 陈可宁, 余军, 储文平, 腾港
【申请人】中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月24日