专利名称：一种混凝土轨道板用变形钢丝的制作方法
技术领域：
本公开文件涉及一种变形钢丝，特别是涉及一种混凝土轨道板用变形钢丝。
背景技术：
我国铁路运输路线正向快速发展，一方面加速改造原有路线，一方面加快建设城 际高速铁路客运专线，既要保证高速列车安全运行，又要保证列车运行中平稳的信号传递， 高速铁路轨道均采用无咋路基和铺路基用的预应力混凝土轨道板，该轨道板的配筋网片采 用精轧螺纹钢筋，其网片的横纵钢筋搭接交点采用绝缘的塑料卡环，一块板中有两千多个 交点，这样给施工带来很大麻烦，而且如果一个交点搭接绝缘不好，那么整块轨道板报废。 另外，现有轨道板的配筋网片为使横纵钢筋绝缘，采用环氧树脂的精轧螺纹钢筋效果好，但 制造成本太高。另外，钢筋与混凝土的握裹面积也决定了其互相连接的紧密程度，而现有技 术中钢筋与混凝土的握裹面积也过小。
实用新型内容本实用新型为解决上述技术问题而提供一种混凝土轨道板用变形钢丝，其一方面 可以降低混凝土轨道板的制造成本，另一方面可以增加钢筋与混凝土的握裹面积。本实用新型提供了一种混凝土轨道板用变形钢丝，包括钢筋，其以精炼无扭控冷 高速轧制盘条作为原料制成；第一刻痕面，其设于所述钢筋的外表面上；第二刻痕面，其与 所述第一刻痕面平行设置与所述钢筋外表面上，且间距为固定值，且相对于所述钢筋，其和 所述第一刻痕面具有相同的角度方向；第三刻痕面，其与所述第二刻痕面平行设置与所述 钢筋外表面上，且间距为固定值，且相对于所述钢筋，其和所述第一刻痕面及第二刻痕面具 有相反的角度方向；第四刻痕面，其与所述第三刻痕面平行设置与所述钢筋外表面上，且间 距为固定值，且相对于所述钢筋，其和所述第三刻痕面具有相同的角度方向；铸塑结点，其 设于所述钢筋的外表面上的所述第一刻痕面、第二刻痕面、第三刻痕面以及第四刻痕面之 间的空隙处。优选地，所述第一刻痕面、第二刻痕面、第三刻痕面以及第四刻痕面的深度为 0. 15-0. 28mm、长度为 3. 95-4. 05mm 以及节距为 6. 95-9. 05mm。优选地，所述铸塑结点的长度为20. 5-26. 8mm以及外圆直径为10. 8-10. 9mm。优选地，所述第一刻痕面、第二刻痕面、第三刻痕面以及第四刻痕面中刻痕的方向 与所述钢筋的素线方向成50°角。优选地，所述第一刻痕面、第二刻痕面、第三刻痕面以及第四刻痕面互成130°角。优选地，所述钢筋的直径为9. 0mm。优选地，所述铸塑结点采用聚乙烯(Polyethylene，PE)塑料铸成。优选地，所述间距的固定值的范围是0. 5-1. 5mm。本实用新型的有益效果是本实用新型的钢筋韧性指标好，强度比精轧螺纹钢筋 高，本实用新型的制造成本低于精轧螺纹钢筋的制造成本。由于本实用新型的表面有四面刻痕钢丝，增加了钢筋与混凝土的握裹面积，由于纵横钢筋的搭接处铸塑和绝缘效果好，对 提高混凝土轨道板的质量，尤其对轨道板信号传递技术起到了关键性作用，使用效果非常 好。同时，由于该四面刻痕中的两面具有相同布局的刻痕和另外两面具有相同布局的刻痕 具有相对的布局模式，使得其在和混凝土接合时具有更好的稳定性。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为本实用新型与纵向钢筋搭配使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。如图1所示，本实用新型混凝土轨道板用中等强度绝缘定点铸塑的变形钢丝包括 一根钢筋1和四面刻痕，四面刻痕分别设在钢筋1的外表面上，其中第一刻痕面2和第二刻 痕面(未示出)的角度方向一致，第三刻痕面3和第四刻痕面(未示出)的角度方向也一 致。但第三刻痕面3和第四刻痕面的方向与第一刻痕面2以及第二刻痕面的角度方向相反。 其中四面刻痕的深度均为0. 15-0. 28mm,四面刻痕的长度为3. 95-4. 05mm,四面刻痕的节距 为6. 95-9. 05mm。四面刻痕互成130°角，第一刻痕面、第二刻痕面、第三刻痕面以及第四刻 痕面中刻痕的方向与所述钢筋的素线方向成50°角。本实用新型混凝土轨道板用中等强度 绝缘定点铸塑的变形钢丝的抗拉强度为31470mmpt，其直径为9. 0mm。本实用新型混凝土轨道板用变形钢丝还包括铸塑结点4，铸塑结点4铸塑在钢筋1 上，且位于第一刻痕面、第二刻痕面、第三刻痕面以及第四刻痕面之间的空隙处。铸塑结点 3的长度为20. 5-26. 8謹以及外圆直径为10. 8-10. 9謹。本实用新型混凝土轨道板用中等强度绝缘定点铸塑的变形钢丝的制造过程如下 钢丝外表面沿着长度方向具有规则间隔的刻痕，以直径为12. 5mm的精炼无扭控冷高速轧 制盘条(型号为SWRH77B或SWRH82B)为原料，精炼无扭控冷高速轧制盘条经高速线材轧机 轧制且经冷拉变形，再经压痕轮压痕成型，然后经稳定处理制成表面带刻痕的钢丝。然后按 轨道板配筋的搭接结点距离，采用工艺非常先进的铸塑设备，将铸塑结点铸塑在钢筋上。如图2所示，本实用新型混凝土轨道板用变形钢丝与纵向钢筋搭配使用时，混凝 土轨道板用变形钢丝可以与纵向钢筋5通过铸塑结点4绝缘，两个混凝土轨道板用变形钢 丝也可以通过铸塑结点4绝缘，铸塑结点4采用聚乙烯(Polyethylene，PE)塑料。换言之，本实用新型的一种混凝土轨道板用变形钢丝，包括钢筋，其以精炼无扭 控冷高速轧制盘条作为原料制成；第一刻痕面，其设于所述钢筋的外表面上；第二刻痕面， 其与所述第一刻痕面平行设置与所述钢筋外表面上，且间距为固定值，且相对于所述钢筋， 其和所述第一刻痕面具有相同的角度方向；第三刻痕面，其与所述第二刻痕面平行设置与 所述钢筋外表面上，且间距为固定值，且相对于所述钢筋，其和所述第一刻痕面及第二刻痕 面具有相反的角度方向；第四刻痕面，其与所述第三刻痕面平行设置与所述钢筋外表面上， 且间距为固定值，且相对于所述钢筋，其和所述第三刻痕面具有相同的角度方向；铸塑结 点，其设于所述钢筋的外表面上的所述第一刻痕面、第二刻痕面、第三刻痕面以及第四刻痕 面之间的空隙处。[0021]本实用新型的混凝土轨道板用变形钢丝，其中所述第一刻痕面、第二刻痕面、 第三刻痕面以及第四刻痕面的深度为0. 15-0. 28mm,长度为3. 95-4. 05mm以及节距为 6. 95-9. 05mm。本实用新型的混凝土轨道板用变形钢丝，其中所述铸塑结点的长度为 20. 5-26. 8mm 以及外圆直径为 10. 8-10. 9_。本实用新型的混凝土轨道板用变形钢丝，其中所述第一刻痕面、第二刻痕面、第三 刻痕面以及第四刻痕面中刻痕的方向与所述钢筋的素线方向成50°角。本实用新型的混凝土轨道板用变形钢丝，其中所述第一刻痕面、第二刻痕面、第三 刻痕面以及第四刻痕面互成130°角。本实用新型的混凝土轨道板用变形钢丝，其中所述钢筋的直径为9. 0mm。本实用新型的混凝土轨道板用变形钢丝，其中所述铸塑结点采用聚乙烯 (Polyethylene, ΡΕ)塑料铸成。本实用新型的混凝土轨道板用变形钢丝，其中所述间距的固定值的范围是 0. 5-1. 5mm。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求1.一种混凝土轨道板用变形钢丝，其特征在于，包括钢筋，其以精炼无扭控冷高速轧制盘条作为原料制成；第一刻痕面，其设于所述钢筋的外表面上；第二刻痕面，其与所述第一刻痕面平行设置与所述钢筋外表面上，且间距为固定值，且 相对于所述钢筋，其和所述第一刻痕面具有相同的角度方向；第三刻痕面，其与所述第二刻痕面平行设置与所述钢筋外表面上，且间距为固定值，且 相对于所述钢筋，其和所述第一刻痕面及第二刻痕面具有相反的角度方向；第四刻痕面，其与所述第三刻痕面平行设置与所述钢筋外表面上，且间距为固定值，且 相对于所述钢筋，其和所述第三刻痕面具有相同的角度方向；铸塑结点，其设于所述钢筋的外表面上的所述第一刻痕面、第二刻痕面、第三刻痕面以 及第四刻痕面之间的空隙处。
2.如权利要求1所述的混凝土轨道板用变形钢丝，其特征在于所述第一刻痕面、第二 刻痕面、第三刻痕面以及第四刻痕面的深度为0. 15-0.观讓、长度为3. 95-4. 05mm以及节距 为 6. 95-9. 05mm。
3.如权利要求1所述的混凝土轨道板用变形钢丝，其特征在于所述铸塑结点的长度 为20. 5-26. 8mm以及外圆直径为10. 8-10. 9mm。
4.如权利要求1所述的混凝土轨道板用变形钢丝，其特征在于所述第一刻痕面、第二 刻痕面、第三刻痕面以及第四刻痕面中刻痕的方向与所述钢筋的素线方向成50°角。
5.如权利要求1所述的混凝土轨道板用变形钢丝，其特征在于所述第一刻痕面、第二 刻痕面、第三刻痕面以及第四刻痕面互成130°角。
6.如权利要求1所述的混凝土轨道板用变形钢丝，其特征在于所述钢筋的直径为 9. Omm0
7.如权利要求1所述的混凝土轨道板用变形钢丝，其特征在于所述铸塑结点采用聚 乙烯(Polyethylene, ΡΕ)塑料铸成。
8.如权利要求1所述的混凝土轨道板用变形钢丝，其特征在于所述间距的固定值的 范围是 0. 5-1. 5mmο
专利摘要本实用新型涉及一种混凝土轨道板用变形钢丝，包括钢筋，其以精炼无扭控冷高速轧制盘条作为原料制成；第一刻痕面，其设于所述钢筋的外表面上；第二刻痕面，其与所述第一刻痕面平行设置与所述钢筋外表面上，且间距为固定值，且相对于所述钢筋，其和所述第一刻痕面具有相同的角度方向；第三刻痕面，其与所述第二刻痕面平行设置与所述钢筋外表面上，且间距为固定值，且相对于所述钢筋，其和所述第一刻痕面及第二刻痕面具有相反的角度方向；第四刻痕面，其与所述第三刻痕面平行设置与所述钢筋外表面上，且间距为固定值，且相对于所述钢筋，其和所述第三刻痕面具有相同的角度方向；铸塑结点，其设于所述钢筋的外表面上的所述第一刻痕面、第二刻痕面、第三刻痕面以及第四刻痕面之间的空隙处。
文档编号E01B1/00GK201835189SQ201020505029
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者冯玉彬, 李晓芬, 王宝红 申请人:天津海天缘科技发展有限公司