铁轨肥边检测装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁轨肥边检测装置，包括铁轨滚盘和夹板，所述铁轨滚盘可沿着铁轨轨面滚行，所述铁轨滚盘的宽度与未带肥边的铁轨轨面宽度相一致，所述铁轨滚盘的上端面设置有连接杆；所述夹板用于夹持住铁轨滚盘两侧边及铁轨两侧边，所述夹板通过弹簧与连接杆相连，所述夹板通过弹簧可在夹持肥边铁轨时被撑开；还包括设置在铁轨滚盘上端面的用于存储标记介质的标记物盒，所述标记物盒的开口朝下设置，所述开口朝向与夹板和铁轨滚盘两侧边的夹持缝相对应；所述开口通过封口板被封住，所述封口板与夹板相连，所述封口板可在夹板被撑开时移开而不再完全封住开口。可实现对铁轨轨面进行肥边检测同时对肥边做好标记以便打磨，检测结果直观准确。
【专利说明】铁轨肥边检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测装置，特别是涉及一种铁轨肥边检测装置。
【背景技术】
[0002]由于火车车轮长期地、重复地对铁轨进行着碾压和撞击，在铁轨的轨面边缘就会产生越来越大的肥边；如果正常的轨距被越来越大的肥边改变了，那列车的行车安全将受到严重的影响。所以，需要经常地对铁轨进行检测，发现肥边过大一点后，就应该及时将肥边去除,一般是通过打磨机来去除肥边。
[0003]现有技术中，对铁轨肥边进行检测其是否满足运行范围一般使用游标卡尺，但是这样的检测方式费时费力，而且效率低下；还有使用自动探测仪器的方式，虽然效率提高了，但是设备运行费用极高，而且检测数据存在一定的偏向性，存在漏检现象。另外，利用现有技术中的检测方式对铁轨进行检测后，却没有提供对肥边过大的轨面做好标记以方便打磨的方便灵活设备。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种铁轨肥边检测装置，特别适用于对铁轨轨面进行肥边检测的同时对肥边做好标记以方便打磨。
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、牢固可靠、实用性强的铁轨肥边检测装置，不仅可实现对铁轨轨面进行肥边检测，而且还能对肥边做好标记以方便打磨，同时，检测结果直观准确、设备制造成本较低，且具有产业上的利用价值。
[0006]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种铁轨肥边检测装置，包括铁轨滚盘和夹板，所述铁轨滚盘可沿着铁轨轨面滚行，所述铁轨滚盘的宽度与未带肥边的铁轨轨面宽度相一致，所述铁轨滚盘的上端面设置有连接杆；所述夹板用于夹持住铁轨滚盘两侧边及铁轨两侧边，所述夹板通过弹簧与连接杆相连，所述夹板通过弹簧可在夹持肥边铁轨时被撑开；还包括设置在铁轨滚盘上端面的用于存储标记介质的标记物盒，所述标记物盒的开口朝下设置，所述开口朝向与夹板和铁轨滚盘两侧边的夹持缝相对应；所述开口通过封口板被封住，所述封口板与夹板相连，所述封口板可在夹板被撑开时移开而不再完全封住开口。
[0007]采用上述技术方案，将铁轨肥边检测装置沿着铁轨轨面滚行，在未带肥边的铁轨轨面上运行时，由于两侧夹板的夹持作用，与夹板相连的封口板将标记物盒的开口封住，从而标记物盒中的标记介质不会漏出；遇到夹持肥边铁轨时，夹板被撑开，此时封口板随着夹板发生平移而不能完全封住开口，从而使标记物盒中的标记介质从开口处漏出，直接作用于肥边表面上，完成标记操作。针对肥边过大的轨面，因封口板的完全开启使开口全部敞开，所以标记介质较多的作用于肥边表面上，打磨操作人员可以根据已经标记好的肥边进行有针对性的打磨作业。
[0008]本发明进一步设置为:所述铁轨滚盘包括与连接杆相连的盖板和设置在盖板下的均匀排列的滚珠。
[0009]本发明更进一步设置为:所述连接杆设置在盖板顶面的中心处，所述连接杆的轴向方向与盖板相垂直。
[0010]本发明更进一步设置为:所述连接杆通过万向调节轮与推拉操作杆相连。
[0011]本发明更进一步设置为:所述标记物盒包括左标记物盒和右标记物盒，所述左标记物盒和右标记物盒均为漏斗形状。
[0012]本发明更进一步设置为:所述标记物盒设置有透明的上盖。
[0013]上述技术方案，所述铁轨滚盘包括盖板和滚珠，结构简单、滚行平稳；将连接杆设置在盖板顶面的中心处，便于操作上居中，克服偏移；所述标记物盒包括两个独立的左右标记物盒，而且均呈漏斗形状，便于标记介质分别顺畅地作用于轨面不同侧肥边，同时透明上盖的设置便于观察标记介质的使用情况。
[0014]综上所述，本发明一种铁轨肥边检测装置，具有结构简单、操作方便、牢固可靠、实用性强的优点，不仅可实现对铁轨轨面进行肥边检测，而且还能对肥边做好标记以方便打磨，同时，操作过程平稳顺畅、检测结果直观准确、设备制造成本较低。
[0015]上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明铁轨肥边检测装置在夹持未带肥边铁轨时的结构示意图；
图2为本发明铁轨肥边检测装置在夹持肥边铁轨时的结构示意图；
图3为图2的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0018]如图1、图2及图3所示，一种铁轨肥边检测装置，包括可沿着铁轨轨面I滚行的铁轨滚盘和用于夹持住铁轨滚盘两侧边及铁轨I两侧边的夹板2，所述铁轨滚盘的宽度与未带肥边的铁轨轨面I宽度相一致，所述铁轨滚盘的上端面设置有连接杆3 ;所述铁轨滚盘包括与连接杆3相连的盖板4和设置在盖板4下的均匀排列的滚珠5。所述夹板2通过弹簧6与连接杆3相连，所述夹板2通过弹簧6可在夹持带有肥边10的铁轨轨面I时被撑开；所述连接杆3设置在盖板4顶面的中心处，所述连接杆3的轴向方向与盖板4相垂直。作为优选，所述连接杆3通过万向调节轮与推拉操作杆相连(图中未示出)。
[0019]还包括设置在铁轨滚盘上端面的用于存储标记介质的标记物盒7，所述标记物盒7的开口 70朝下设置，所述开口 70朝向与夹板2和铁轨滚盘两侧边的夹持缝相对应；所述开口 70通过封口板71被封住，所述封口板71与夹板2相连，所述封口板71可在夹板2被撑开时移开而不再完全封住开口 70。作为优选，所述标记物盒7包括左标记物盒和右标记物盒，所述左标记物盒和右标记物盒均为漏斗形状，便于标记介质分别顺畅地作用于轨面不同侧肥边。另外，所述标记物盒7设置有透明的上盖73，便于对标记介质的使用情况进行观察。
[0020]与现有技术相比，本发明的创新点在于，遇到带肥边10的铁轨轨面I时，用于夹持的夹板2被撑开，此时与夹板2相连的封口板71随着夹板2发生平移而不能完全封住开口70，从而使标记物盒7中的标记介质从开口 70处漏出，直接作用于肥边10表面上，完成标记操作；特别适用于对铁轨轨面I进行肥边10检测的同时对肥边10做好标记以便打磨，同时操作过程平稳顺畅、检测结果直观准确、设备制造成本较低。
[0021]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种铁轨肥边检测装置，其特征在于:包括铁轨滚盘和夹板，所述铁轨滚盘可沿着铁轨轨面滚行，所述铁轨滚盘的宽度与未带肥边的铁轨轨面宽度相一致，所述铁轨滚盘的上端面设置有连接杆； 所述夹板用于夹持住铁轨滚盘两侧边及铁轨两侧边，所述夹板通过弹簧与连接杆相连，所述夹板通过弹簧可在夹持肥边铁轨时被撑开； 还包括设置在铁轨滚盘上端面的用于存储标记介质的标记物盒，所述标记物盒的开口朝下设置，所述开口朝向与夹板和铁轨滚盘两侧边的夹持缝相对应；所述开口通过封口板被封住，所述封口板与夹板相连，所述封口板可在夹板被撑开时移开而不再完全封住开口。
2.根据权利要求1所述的铁轨肥边检测装置，其特征在于:所述铁轨滚盘包括与连接杆相连的盖板和设置在盖板下的均匀排列的滚珠。
3.根据权利要求2所述的铁轨肥边检测装置，其特征在于:所述连接杆设置在盖板顶面的中心处，所述连接杆的轴向方向与盖板相垂直。
4.根据权利要求1或2或3所述的铁轨肥边检测装置，其特征在于:所述连接杆通过万向调节轮与推拉操作杆相连。
5.根据权利要求1所述的铁轨肥边检测装置，其特征在于:所述标记物盒包括左标记物盒和右标记物盒，所述左标记物盒和右标记物盒均为漏斗形状。
6.根据权利要求1所述的铁轨肥边检测装置，其特征在于:所述标记物盒设置有透明的上盖。
【文档编号】B61K9/00GK104176087SQ201410425402
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】钱海萍 申请人:苏州市华宁机械制造有限公司