转辙机防护罩的使用方法和转辙机用防护罩及转辙机与流程

本发明属于转辙机防护装置领域，具体涉及一种转辙机防护罩的使用方法和转辙机用防护罩及转辙机。

背景技术：

目前高速铁路道岔转换工作依靠转辙机完成，通常在转辙机的杆件上安装有防护罩，以避免转辙机工作时，其裸露在外面的杆件残留雨水，被火车行进时产生的压强带入转辙机内部，影响转辙机的正常工作。

而现有的转辙机防护罩多数是金属材质，且罩在杆件上或是固定在转辙机罩壳上，在维护或检修转辙机的杆件时，会存在以下问题：

每次维护时，需要先将防护罩拆卸，降低了维护或检修的效率，同时也因为频繁拆卸降低了防护罩的使用寿命；当防护罩没有固定时，火车行进容易带动防护罩飞起，甚至造成意外事故；此外，金属材质的防护罩本身也会生锈，影响后续使用，同时在防护罩飞起时更容易产生较大的事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种转辙机防护罩的使用方法和转辙机用防护罩及转辙机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种转辙机防护罩的使用方法，包括如下步骤：步骤s1，将防护罩安装在转辙机的杆件上；步骤s2，在维护转辙机杆件时将所述防护罩打开；以及步骤s3，将所述防护罩从转辙机的杆件上拆卸。

进一步，所述步骤s1中将防护罩安装在转辙机的杆件上的方法包括：步骤s11，所述防护罩适于由顶部、底部和两侧壁形成的一轴向通腔，以套入转辙机的杆件；步骤s12，所述防护罩的一端适于抵于转辙机的外壳表面，并通过抱箍将防护罩锁紧在位于杆件根部处的转辙机法兰盘上；以及步骤s13，在防护罩两侧均设有安装孔以将防护罩固定在转辙机上。

进一步，所述防护罩的两侧壁分别为直边侧壁和斜边侧壁，以使所述轴向通腔的横截面沿杆件的根部向头部方向逐渐变小，以形成小头端；以及所述转辙机的杆件适于从防护罩的大头端套入，并在套入后使其头部位于防护罩的小头端内。

进一步，所述抱箍包括用于环绕在防护罩大头端外侧的环形金属片，且在该环形金属片的外侧设有螺纹紧固组件，以锁紧或打开抱箍。

进一步，所述安装孔分别位于防护罩的直边侧壁和斜边侧壁，且通过螺栓穿过相应的安装孔将防护罩固定在转辙机上。

进一步，所述防护罩为高分子cr橡胶材质；所述步骤s2中在维护转辙机杆件时将所述防护罩打开的方法包括：步骤s21，在所述防护罩的底部设有一缺口，并通过锁扣将缺口锁合；步骤s22，打开所述锁扣，并将防护罩的小头端提起，以使防护罩的小头端从缺口处脱离杆件的头部；以及步骤s23，将防护罩从缺口处向上掀开，并将掀开部分翻落在未掀开部分上，以使需要维修的杆件裸露。

进一步，所述缺口位于防护罩的小头端且沿轴向设置。

进一步，所述步骤s3中将所述防护罩从转辙机的杆件上拆卸的方法包括：步骤s31，松开安装在防护罩两侧的所述螺栓；步骤s32，松开所述螺纹紧固组件，将抱箍打开；以及步骤s33，将所述防护罩从转辙机的杆件上取出。

又一方面，本发明还提供了一种转辙机用防护罩，所述防护罩适于安装在转辙机的杆件上。

另一方面，本发明还提供了一种转辙机，所述转辙机上安装有防护罩。

本发明的有益效果是，本发明的转辙机防护罩的使用方法包括防护罩的安装、打开和拆卸方法，提高了防护罩的防护效果和使用寿命，简化了维护杆件的工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防护罩的装配示意图；

图2是本发明的防护罩的主视图；

图3是本发明的防护罩的底部的结构示意图。

图中：顶部11，底部12，缺口121，锁扣122，直边侧壁13，斜边侧壁14，轴向通腔15，抱箍16，安装孔17，褶皱18，倒角19，转辙机2，表示杆21，动作杆22。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

本实施例1提供了一种转辙机防护罩的使用方法，包括如下步骤：步骤s1，将防护罩安装在转辙机的杆件上；步骤s2，在维护转辙机杆件时将所述防护罩打开；以及步骤s3，将所述防护罩从转辙机的杆件上拆卸。

本实施例1的转辙机防护罩的使用方法包括防护罩的安装、打开和拆卸方法，提高了防护罩的防护效果和使用寿命，简化了维护杆件的工序。

图1是本发明的防护罩的装配示意图。

图2是本发明的防护罩的主视图。

作为安装防护罩的一种可选的实施方式。

如图1和图2所示，所述步骤s1中将防护罩安装在转辙机的杆件上的方法包括：步骤s11，所述防护罩适于由顶部11、底部12和两侧壁形成的一轴向通腔15，以套入转辙机2的杆件；步骤s12，所述防护罩的一端适于抵于转辙机2的外壳表面，并通过抱箍16将防护罩锁紧在位于杆件根部处的转辙机法兰盘上；以及步骤s13，在防护罩两侧均设有安装孔17以将防护罩固定在转辙机2上。

本实施例1的防护罩由顶部、底部和两侧壁形成的一轴向通腔，以套入转辙机的杆件，有效防止了雨雪等落在杆件上，并在火车行进时带入转辙机内部，影响转辙机的正常使用；同时也避免了防护罩被火车行进带动可能造成的意外事故，具有保护效果好、安装简单、安全可靠的特点。

优选的，见图1，所述防护罩的两侧壁分别为直边侧壁13和斜边侧壁14，以使所述轴向通腔15的横截面沿杆件的根部向头部方向（如图1中f1方向）逐渐变小，以形成小头端；以及所述转辙机的杆件2适于从防护罩的大头端套入，并在套入后使其头部位于防护罩的小头端内，堵上了小头端的开口，实现了防护罩对杆件的全封闭保护。具体的，所述杆件包括标示杆21和动作杆22；所述轴向通腔15适配套入所述杆件，即所述标示杆21和动作杆22分别与直边侧壁13、斜边侧壁14贴合，以减小轴向通腔15与杆件的配合缝隙，避免雨水、风雪等由配合缝隙进入防护罩内，提高防护效果。此外，防护罩的大头端抵于转辙机的外壳表面，遮挡了转辙机的外壳上用于伸出杆件的伸出孔，避免雨水、风雪等直接进入转辙机内部，还能起到防护转辙机的效果。

所述转辙机法兰盘位于伸出孔的外缘。

可选的，所述抱箍16包括用于环绕在防护罩大头端外侧的环形金属片，且在该环形金属片的外侧设有螺纹紧固组件，以锁紧或打开抱箍。

进一步，所述安装孔17分别位于防护罩的直边侧壁13和斜边侧壁14，且通过螺栓穿过相应的安装孔17将防护罩固定在转辙机上。

图3是本发明的防护罩的底部的结构示意图。

作为在维护杆件时打开防护罩的一种可选的实施方式。

见图3，所述步骤s2中在维护转辙机杆件时将所述防护罩打开的方法包括：步骤s21，在所述防护罩的底部12设有一缺口121，并通过锁扣122将缺口121锁合；步骤s22，打开所述锁扣122，并将防护罩的小头端提起，以使防护罩的小头端从缺口121处脱离杆件的头部；以及步骤s23，将防护罩从缺口121处向上掀开，并将掀开部分翻落在未掀开部分上，以使需要维修的杆件裸露。

优选的，所述防护罩为橡胶材质，硬度较低，既能轻松实现从缺口处向上掀开，又避免长时间暴露生锈，影响后续使用。此外，即便防护罩被火车行进带动飞起，也可以极大的减小事故损失。

本实施例1的防护罩在维护杆件时不需要将防护罩拆卸下来，只需打开锁扣掀开防护罩即可，即使防护罩没有被固定，其大头端依然套在杆件上，不会在火车行进时飞起，从而引发事故。具有维护方便、节省时间的特点。

优选的，所述缺口121处还设有锁扣122，以将缺口121锁合，防止缺口自动打开，提高了防护效果。

优选的，所述缺口121位于防护罩的小头端且沿轴向设置，以增大防护罩的可掀开部分，方便维护转辙机的杆件。

作为拆卸防护罩的一种可选的实施方式。

进一步，所述步骤s3中将所述防护罩从转辙机的杆件上拆卸的方法包括：步骤s31，松开安装在防护罩两侧的所述螺栓；步骤s32，松开所述螺纹紧固组件，将抱箍打开；以及步骤s33，将所述防护罩从转辙机的杆件上取出。

综上所述，本实施例1的防护罩在转辙机杆件上的安装、打开和拆卸，都具有简单方便、安全稳定的特点。

此外，本发明的防护罩还具有以下优点：

见图1，所述防护罩为琴式结构，其表面、内壁均沿轴向排布有呈波浪形的褶皱18，不仅可以增加防护罩的强度，同时有利于排走防护罩上的雨雪等。

见图2，所述顶部11、底部12与相应侧壁之间均采用倒角连接方式。所述倒角19优选为弧形倒角，既可以减小罩壳1与杆件的缝隙，又利于排走罩壳顶部11的雨雪等。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种转辙机用防护罩，所述防护罩适于安装在转辙机的杆件上。

关于所述防护罩的具体结构和工作原理参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例3还提供了一种转辙机，所述转辙机上安装有防护罩。

所述转辙机例如但不限于s700k型转辙机，其杆件上外套所述防护罩。

关于所述防护罩的具体结构和工作原理参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。