一种便于拼接拆卸的SS4G型骨架的制作方法

一种便于拼接拆卸的ss4g型骨架
技术领域
1.本实用新型涉及ss4g骨架领域，尤其涉及一种便于拼接拆卸的 ss4g型骨架。


背景技术：

2.韶山4改进型电力机车，代号ss4g，是在ss4、ss5和ss6型电力机车的基础上，吸收了8k机车一些先进技术设计的，机车由各自独立的又互相联系的两节车组成，每一节车均为一完整的系统。它电路采用三段不等分半控调压整流电路，采用转向架独立供电方式，且每台转向架有相应独立的相控式主整流器，可提高粘着利用。
3.现有的车骨架均为焊接方式连接，拆装较为麻烦，工作效率低。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种便于拼接拆卸的ss4g型骨架。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种便于拼接拆卸的ss4g型骨架，解决了现有的ss4g型骨架不便于拆装的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于拼接拆卸的ss4g型骨架，包括底板，所述底板顶端安装有多组呈对称分布的支撑板，且所述支撑板与底板之间均设有固定结构，同组两个支撑板顶端之间均连接有固定板，且所述固定板两侧底端均固定安装有连接块，所述支撑板顶端均开设有与同组所述连接块相匹配的连接槽，且同组两个所述支撑板相对的一侧均螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓均螺纹贯穿同侧所述连接槽，且所述连接块表面开设有与同组所述第二固定螺栓相匹配的第二螺孔，同侧相邻两个所述支撑板之间均设有支撑装置。
7.优选的，所述固定结构包括卡块和第一固定螺栓，所述支撑板底端均固定安装有卡块，且所述底板顶端均开设有与卡块相匹配的卡槽，且所述底板两侧均螺纹安装有第一固定螺栓，同侧所述第一固定螺栓均螺纹贯穿同侧所述卡槽，且所述卡块表面开设有同侧所述第一固定螺栓相匹配的第一螺孔。
8.优选的，所述卡槽底端内壁均固定安装有楔块，且所述卡块底端均开设有与同组所述楔块相匹配的楔槽，所述第一固定螺栓均螺纹贯穿同组所述楔块。
9.优选的，所述支撑装置包括支板、连接板、插块和强力弹簧，同组两个所述支板相反的一侧均固定安装插块，且同侧相邻两个所述支撑板相对的一侧均开设有与同侧所述插块相匹配的插槽，同组两个所述支板之间滑动安装有连接板，且同组两个所述支板相对的一侧均开设有与连接板相匹配的活动槽，所述连接板两端与同侧所述活动槽内壁之间均固定连接有两个呈对称分布的强力弹簧。
10.优选的，所述连接板两端两侧均固定安装有滑块，且所述活动槽内壁均开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
11.优选的，所述固定板顶端均开设有凹槽，且所述凹槽内设有横板，所述凹槽两侧内壁均固定安装有限位珠，且所述横板两侧均开设有与限位珠相匹配的限位槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过固定结构的设置，利用卡块与卡槽卡合，可起到初步固定支撑板的作用，且通过楔块与楔槽卡合，可起到限制支撑板的作用，且通过第一固定螺栓的设置，起到固定卡块的作用，促使支撑板稳定安装，提高了设备的使用的稳定性，且便于工作人员拆装，提高了工作效率。
14.2、通过支撑装置的设置，利用支板和连接板配合，促使支撑装置可伸缩，便于工作人员拆装，且可起到支撑相邻两个支撑板的作用，提高了设备使用的稳定性，且横板的设置，达到限制固定板晃动的效果，有助于避免设备使用时晃动，提高了设备的实用性。
15.综上所述，该设备结构新颖，通过固定结构的设置，达到固定支撑板的效果，便于工作人员拆装支撑板，且通过连接块、连接槽和第二固定螺栓配合，便于工作人员拆装固定板，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型的爆炸图；
20.图5为本实用新型图4中b的放大图。
21.图中标号：1、底板；2、第一固定螺栓；3、支撑板；4、第二固定螺栓；5、固定板；6、横板；7、支板；8、连接板；9、卡槽；10、卡块；11、插块；12、连接块；13、强力弹簧；14、滑块；15、活动槽；16、凹槽；17、连接槽；18、插槽；19、楔块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图4-5，一种便于拼接拆卸的ss4g型骨架，包括底板1，底板1顶端安装有多组呈对称分布的支撑板3，且支撑板3与底板1之间均设有固定结构，固定结构包括卡块10和第一固定螺栓 2，支撑板3底端均固定安装有卡块10，且底板1顶端均开设有与卡块10相匹配的卡槽9，且底板1两侧均螺纹安装有第一固定螺栓2，同侧第一固定螺栓2均螺纹贯穿同侧卡槽9，且卡块10表面开设有同侧第一固定螺栓2相匹配的第一螺孔，该设备使用时，工作人员将支撑板3底端安装的卡块10与底板1开设的卡槽9卡合，可起到初步固定支撑板3的作用，且当卡块10与同组卡槽9卡合后，再通过第一固定螺栓2螺纹贯穿卡块10，达到固定卡块10的效果，进而达到固定支撑板的3的效果，提高了设备的稳定性，且便于工作人员安装设备，提高了工作效率。
24.卡槽9底端内壁均固定安装有楔块19，且卡块10底端均开设有与同组楔块19相匹配的楔槽，第一固定螺栓2均螺纹贯穿同组楔块 19，在卡块10进入卡槽9内，卡块10底端开设的楔槽与同组楔块 19卡合，可起到限制卡块10晃动的作用，提高了设备的稳定性。
25.参照图2和图4，同组两个支撑板3顶端之间均连接有固定板5，且固定板5两侧底端
均固定安装有连接块12，支撑板3顶端均开设有与同组连接块12相匹配的连接槽17，且同组两个支撑板3相对的一侧均螺纹连接有第二固定螺栓4，第二固定螺栓4均螺纹贯穿同侧连接槽17，且连接块12表面开设有与同组第二固定螺栓4相匹配的第二螺孔，当支撑板3固定完成后，工作人员将固定板5两端底部安装的连接块12与支撑板3顶端开设的连接槽17卡合，同时通过第二固定螺栓4和同组连接块12表面开设的第二螺孔螺合，达到固定连接块12的效果，进而起到固定固定板5的作用。
26.参照图1-4，同侧相邻两个支撑板3之间均设有支撑装置，支撑装置包括支板7、连接板8、插块11和强力弹簧13，同组两个支板7 相反的一侧均固定安装插块11，且同侧相邻两个支撑板3相对的一侧均开设有与同侧插块11相匹配的插槽18，同组两个支板7之间滑动安装有连接板8，且同组两个支板7相对的一侧均开设有与连接板 8相匹配的活动槽15，连接板8两端与同侧活动槽15内壁之间均固定连接有两个呈对称分布的强力弹簧13，且相邻两个支撑板3之间通过支撑装置的设置，起到支撑固定支撑板3的作用，工作人员将同组两个支板7同向挤压，之后，将两个支板7相反的一侧安装插块11与相邻两个支撑板3相对一侧开设的插槽18卡合，当插块11与同侧插槽18卡合后，支板7在同侧强力弹簧13的作用下恢复原位，即可起到支撑固定支撑板3的作用，促使支撑板3稳定安装，提高了设备的实用性，且便于工作人员安装，提高了工作效率。
27.连接板8两端两侧均固定安装有滑块14，且活动槽15内壁均开设有与同侧滑块14相匹配的滑槽，当支板7滑动时，连接板8带着同侧滑块14在滑槽内滑动，促使连接板8稳定滑动，提高了设备的稳定性。
28.参照图4，固定板5顶端均开设有凹槽16，且凹槽16内设有横板6，凹槽16两侧内壁均固定安装有限位珠，且横板6两侧均开设有与限位珠相匹配的限位槽，且当固定板5固定完成后，将横板6置于固定板5顶端开设的凹槽16内，即可起到限制固定板5晃动的作用，且凹槽16内设有限位珠可起到限制横板6移动的作用。
29.当需要拆卸设备时，工作人员将横板6拆除，再将第二固定螺栓 4与同组第二螺孔脱离螺合，即可将连接块12和连接槽17脱离卡合，即可达到拆卸固定板5的效果，之后，再将第一固定螺栓2与第一螺孔脱离螺合，即可将卡块10和同组卡槽9脱离卡合，工作人员即可将支撑板3拆除，支撑板3拆除后，将相邻两个支撑板3拉开，即可将支撑装置拆除，提高了工作效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。