一种纤维储存及运输推车的制作方法

本实用新型涉及一种推车，特别涉及一种纤维储存及运输推车，属于纺织设备技术领域。

背景技术：

纤维是天然或人工合成的细丝状物质，目前，纤维的应用无处不在。如人们的衣服中，通过添加纤维能使得衣服穿得舒服，御寒防晒。

纤维在车间生产时，通过锥形圆筒将纤维卷绕，卷绕一定厚度后，该纤维筒即可放置在架子上等待后续处理，由于目前车间使用的纤维筒架为固定式，因此当需要将纤维筒运至其他车间进行后续操作时，需要工人将纤维筒挨个搬至小车上，再推至另外车间。上述工序中，需要耗费大量人力，且工人劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种纤维储存及运输推车，集纤维储存及运输为一体，便于对纤维的转运，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种纤维储存及运输推车，包括支架、安装在支架上用于储存纤维的若干存料机构；

所述支架由上框架、下框架组成，所述上框架包括横杆、连接管和支撑管，所述连接管具有四根，每两根连接管相接围成一倒V形架，倒V形架间设有一支撑管，两倒V形架间通过横杆相连；

所述下框架包括连接板、加强板、连接轴及移动轮组，所述连接板具有四根，四根连接板首尾相连组成方形框，所述加强板设置在方形框上，所述连接轴设置在加强板下方且与加强板连接，所述移动轮组为两个滚轮，两滚轮分别设置在连接轴两端，所述两倒V形架固定在方形框两端；

所述存料机构包括固定在两倒V形架间的存料杆及设置在存料杆上的若干存料管，所述存料杆两端固定在两支撑管上。

作为改进，所述存料管包括存料管一和存料管二；

所述存料管一水平垂直焊接在存料杆上；

所述存料管二倾斜焊接在存料杆上。

作为改进，所述存料管一和存料管二相间设置在存料杆上，且相邻存料管的间距均相同。

作为改进，所述存料管二与水平面的倾斜夹角为60°。

作为改进，所述存料管一和存料管二的尺寸相同。

作为改进，所述连接管、支撑管和存料管分别为空心钢管，所述连接板、加强板分别为槽型钢。

作为改进，所述连接轴通过若干固定块固定在加强板上，固定块一端焊接在加强板上，另一端焊接在连接轴上。

作为改进，所述支撑管的一端焊接在倒V形架上，另一端焊接在连接板上。

作为改进，所述存料管对称设置在存料杆两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该推车采用支架与存料机构组装而成，生产后的纤维通过卷绕在锥形筒上，可方便的放置在支架的存料管上，存放数量多，且存满纤维筒的支架依靠底部的移动轮组方便移动，便于将纤维轻松的移动至后续加工车间，实现了纤维筒的存料及搬运一体化，便于提高纤维的生产加工效率，且明显降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中存料机构的示意图；

图3为本实用新型支架的结构示意图；

图中：1、支架，11、连接管，12、连接板，13、移动轮组，14、加强板，15、固定块，16、连接轴，17、支撑管，18、横杆，2、存料机构，21、存料管一，22、存料管二，23、存料杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种纤维储存及运输推车，包括支架1、安装在支架1上用于储存纤维的若干存料机构2；

所述支架1由上框架、下框架组成，所述上框架包括横杆18、连接管11和支撑管17，所述连接管11具有四根，每两根连接管11相接围成一倒V形架，倒V形架间设有一支撑管17，两倒V形架间通过横杆18相连；

所述下框架包括连接板12、加强板14、连接轴16及移动轮组13，所述连接板12具有四根，四根连接板12首尾相连组成方形框，所述加强板14设置在方形框上，所述连接轴16设置在加强板14下方且与加强板14连接，所述移动轮组13为两个滚轮，两滚轮分别设置在连接轴16两端，所述两倒V形架固定在方形框两端；

所述存料机构2包括固定在两倒V形架间的存料杆23及设置在存料杆23上的若干存料管，所述存料杆23两端固定在两支撑管17上。

作为实施例的改进，所述存料管包括存料管一21和存料管二22，存料管一21水平垂直焊接在存料杆23上，存料管二22倾斜焊接在存料杆23上，通过使相邻存料管在存料杆23上的安装角度不同，能有效确保纤维筒安装在存料管上时，相邻纤维筒不会挤碰，可提高纤维的存放数量及质量。

作为实施例的改进，所述存料管一21和存料管二22相间设置在存料杆23上，且相邻存料管的间距均相同，结构设计合理，当纤维筒放置在存料管上时，不会相互间发生挤压。

作为实施例的改进，所述存料管二22与水平面的倾斜夹角为60°，有效确保了安装在存料管上的纤维筒间距，保证纤维产品的质量。

作为实施例的改进，所述存料管一21和存料管二22的尺寸相同，加工方便。

作为实施例的改进，所述连接管11、支撑管17和存料管分别为空心钢管，所述连接板12、加强板14分别为槽型钢，材料易得，结构简单，生产成本低。

作为实施例的改进，所述连接轴16通过若干固定块15固定在加强板14上，固定块15一端焊接在加强板14上，另一端焊接在连接轴16上，整体结构稳固。

作为实施例的改进，所述支撑管17的一端焊接在倒V形架上，另一端焊接在连接板12上，采用焊接方式，整体结构稳固。

作为实施例的改进，所述存料管对称设置在存料杆23两侧，结构设计合理，存放纤维筒数量多。

使用时，待纤维卷绕在锥形圆筒上后，将纤维筒放置在存料管一21、存料管二22上，由于存料管一、二的安装角度不同且存在一定间距，因此，纤维筒间相互不会挤压，确保纤维质量不受影响，当需要将纤维进行后续加工时，通过安装在该推车底部的移动轮组13，轻松的移动该推车即可，移动过程中，仅需一人手扶即可轻松操作，该推车结构简单，实现了纤维筒的存料及搬运一体化，便于提高纤维的生产加工效率，且明显降低了工人劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。