本实用新型涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种塑料制品运输车。
背景技术：
在塑料制品的生产中，机器完成加工后通过传送带将塑料制品传动到收料装置中，再进行运输。现有的收料装置往往都是采用装置收料篮，在通过人工的形式进行搬运，这种形式会浪费工作人员大量精力，并且一次只能够搬运较少的塑料制品，大大的降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品运输车，其便于工作的人员的搬运，一次能够装置很多塑料制品，并且便于卸货。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料制品运输车，包括载物板，所述载物板的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁设有多个开口，所述开口的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有装置板，所述装置板的侧壁设有缺口，所述缺口的内壁固定连接有导向杆，所述缺口内设有装置盒，所述装置盒的下端固定连接有两个滑块，所述导向杆贯穿两个滑块，所述装置盒的侧壁固定连接有插块，所述缺口的内壁设有与插块相对应的第一插槽，所述装置板内设有第一圆腔，所述第一圆腔内设有固定装置，所述载物板相对的侧壁均固定连接有推杆，所述载物板的下端设有多个凹槽，多个所述凹槽内均设有行走机构，所述载物板的侧壁设有装置槽，所述装置槽的内壁滑动连接有L形连接杆，所述装置槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿L形连接杆并与L形连接杆滑动连接，所述L形连接杆内设有第二圆腔，所述第二圆腔内设有安插装置，将运输车推到传送带的末端，放下L形连接杆对运输车进行限位，塑料制品落入最上方的装置盒内，当第一个装置盒装满时，转动装置板到固定杆的另一侧，对第二个装置盒继续进行装载，装载完成后，推到指定地点，打开固定装置便可以完成抽出装置盒进行卸货。
优选地，所述固定装置包括位于第一圆腔内的T形插杆和第一拉杆，所述T形插杆的下端与第一圆腔的内壁之间通过第一弹簧固定连接，所述T形插杆的上端贯穿第一圆腔的内壁并延伸至第一插槽内，所述插块的下端设有与T形插杆相配合的第二插槽，所述第一拉杆固定连接在T形插杆的侧壁上，所述第一圆腔的内壁设有条形槽，所述第一拉杆贯穿条形槽。
优选地，所述行走机构为万向轮。
优选地，所述安插装置包括位于第二圆腔内的弧形插杆和第二拉杆，所述弧形插杆贯穿第二固定连接，圆腔的内壁，所述弧形插杆位于第二圆腔内的一端与第二拉杆固定连接，所述第二拉杆与第二圆腔的内壁之间通过第二弹簧固定连接，所述第二圆腔的内壁设有条形孔，所述第二拉杆贯穿条形孔，所述滑杆的侧壁设有与弧形插杆相对应的第三插槽。
优选地，所述L形连接杆的下端贯穿装置槽的内底部，所述L形连接杆的下端固定连接有抵板。
优选地，两个所述推杆的上端共同固定连接有把手。
本实用新型中，先将运输车放置于地面，将运输车推到传送带的末端，放下抵板对运输车进行限位，塑料制品落入最上方的装置盒内，当第一个装置盒装满时，转动装置板到固定杆的另一侧，对第二个装置盒继续进行装载，装载完成后，推到指定地点，打开固定装置便可以完成抽出装置盒进行卸货。本实用新型结构合理，便于工作的人员的搬运，一次能够装置很多塑料制品，并且便于卸货。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料制品运输车的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料制品运输车的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料制品运输车的B处结构放大示意图。
图中：1载物板、2装置板、3滑块、4导向杆、5装置盒、6固定杆、7插块、8转轴、9推杆、10滑杆、11抵板、12万向轮、13 T形插杆、14第一拉杆、15第一弹簧、16弧形插杆、17第二弹簧、18第二拉杆、19 L形连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料制品运输车，载物板1的上端固定连接有固定杆6，固定杆6的侧壁设有多个开口，开口的内壁转动连接有转轴8，转轴8的外侧壁固定连接有装置板2，装置板2的侧壁设有缺口，缺口的内壁固定连接有导向杆4，缺口内设有装置盒5，装置盒5的下端固定连接有两个滑块3，导向杆4贯穿两个滑块3，装置盒5的侧壁固定连接有插块7，缺口的内壁设有与插块7相对应的第一插槽，装置板2内设有第一圆腔，第一圆腔内设有固定装置，载物板1相对的侧壁均固定连接有推杆9，载物板1的下端设有多个凹槽，多个凹槽内均设有行走机构，载物板1的侧壁设有装置槽，装置槽的内壁滑动连接有L形连接杆19，装置槽的内壁固定连接有滑杆10，滑杆10贯穿L形连接杆19并与L形连接杆19滑动连接，L形连接杆19内设有第二圆腔，第二圆腔内设有安插装置，将运输车推到传送带的末端，放下L形连接杆对运输车进行限位，塑料制品落入最上方的装置盒5内，当第一个装置盒5装满时，转动装置板2到固定杆6的另一侧，对第二个装置盒5继续进行装载，装载完成后，推到指定地点，打开固定装置便可以完成抽出装置盒5进行卸货。
本实用新型中，一种塑料制品运输车，固定装置包括位于第一圆腔内的T形插杆13和第一拉杆14，T形插杆13的下端与第一圆腔的内壁之间通过第一弹簧15固定连接，T形插杆13的上端贯穿第一圆腔的内壁并延伸至第一插槽内，插块7的下端设有与T形插杆13相配合的第二插槽，第一拉杆14固定连接在T形插杆13的侧壁上，第一圆腔的内壁设有条形槽，第一拉杆14贯穿条形槽，行走机构为万向轮12，安插装置包括位于第二圆腔内的弧形插杆16和第二拉杆18，弧形插杆16贯穿第二固定连接，圆腔的内壁，弧形插杆16位于第二圆腔内的一端与第二拉杆18固定连接，第二拉杆18与第二圆腔的内壁之间通过第二弹簧17固定连接，第二圆腔的内壁设有条形孔，第二拉杆18贯穿条形孔，滑杆10的侧壁设有与弧形插杆16相对应的第三插槽，L形连接杆19的下端贯穿装置槽的内底部，L形连接杆19的下端固定连接有抵板11，两个推杆9的上端共同固定连接有把手。
本实用新型中，先将运输车放置于地面，将运输车推到传送带的末端，放下抵板11对运输车进行限位，塑料制品落入最上方的装置盒5内，当第一个装置盒5装满时，转动装置板2到固定杆6的另一侧，对第二个装置盒5继续进行装载，装载完成后，推到指定地点，打开固定装置便可以完成抽出装置盒5进行卸货。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。