一种节能型镜背漆生产设备的制作方法

本实用新型涉及镜背漆技术领域，尤其涉及一种节能型镜背漆生产设备。

背景技术：

镜背漆是指镜子背面的油漆，镜背漆现在使用的越来越普遍，随着人们生活水平的不断提高，对镜背漆的需求也越来越大，节能型镜背漆生产设备是指通过电脑控制的智能生产设备。

目前，现有的镜背漆生产设备多数都是固定放置的，不便于进行移动，当需要移动镜背漆生产设备时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对镜背漆生产设备提出了更高的要求，所以，我们提出了一种节能型镜背漆生产设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型镜背漆生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型镜背漆生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体的底部焊接有固定座，固定座的底部开设有两个凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，固定杆的底部转动安装有车轮块，车轮块上转动安装有车轮，固定杆的顶部开设有第一转轴槽，第一转轴槽内转动安装有第一转轴，且第一转轴的顶端延伸至第一转轴槽外，凹槽顶侧的内壁上开设有第二转轴槽，第二转轴槽与第一转轴转动连接，第一转轴上固定套设有第一锥形齿轮，两个凹槽相互远离一侧的内壁上均开设有转轴通孔，转轴通孔内转动安装有第二转轴，且第二转轴的两端均延伸至转轴通孔外，第二转轴位于凹槽内的一端焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二转轴远离第二锥形齿轮的一端焊接有把手。

优选的，所述凹槽两侧的内壁上均开设有滑槽，固定杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上。

优选的，所述固定杆的底部开设有车轮块槽，车轮块槽与车轮块转动连接，且车轮块的底部延伸至车轮块槽外。

优选的，所述第一转轴槽的内壁上设有内螺纹，第一转轴上设有外螺纹，第一转轴槽与第一转轴螺纹连接。

优选的，所述第二转轴槽内套设有轴承，轴承固定安装在第一转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过生产设备本体、固定座、凹槽、固定杆、车轮块、车轮、第一转轴槽、第一转轴、第二转轴槽、第一锥形齿轮、转轴通孔、第二转轴、第二锥形齿轮和把手的配合，当需移动生产设备本体时，首先，使把手带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一转轴转动，第一转轴的转动带动固定杆向下滑动，固定杆带动车轮块向下滑动，将车轮块滑出凹槽，此时，车轮与地面接触，使车轮转动，车轮的转动带动生产设备本体进行移动，当生产设备本体移动到所需位置时，反向转动把手，把手带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一转轴转动，第一转轴的转动带动固定杆向上滑动，将车轮块和车轮滑入凹槽内，从而完成了生产设备本体的移动工作。

本实用新型结构简单，使用方便，生产设备本体便于进行移动，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型镜背漆生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型镜背漆生产设备的A部分结构示意图。

图中：1生产设备本体、2固定座、3凹槽、4固定杆、5车轮块、6车轮、7第一转轴槽、8第一转轴、9第二转轴槽、10第一锥形齿轮、11转轴通孔、12第二转轴、13第二锥形齿轮、14把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能型镜背漆生产设备，包括生产设备本体1，生产设备本体1的底部焊接有固定座2，固定座2的底部开设有两个凹槽3，凹槽3内滑动安装有固定杆4，固定杆4的底部转动安装有车轮块5，车轮块5上转动安装有车轮6，固定杆4的顶部开设有第一转轴槽7，第一转轴槽7内转动安装有第一转轴8，且第一转轴8的顶端延伸至第一转轴槽7外，凹槽3顶侧的内壁上开设有第二转轴槽9，第二转轴槽9与第一转轴8转动连接，第一转轴8上固定套设有第一锥形齿轮10，两个凹槽3相互远离一侧的内壁上均开设有转轴通孔11，转轴通孔11内转动安装有第二转轴12，且第二转轴12的两端均延伸至转轴通孔11外，第二转轴12位于凹槽3内的一端焊接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮10相啮合，第二转轴12远离第二锥形齿轮13的一端焊接有把手14，通过生产设备本体1、固定座2、凹槽3、固定杆4、车轮块5、车轮6、第一转轴槽7、第一转轴8、第二转轴槽9、第一锥形齿轮10、转轴通孔11、第二转轴12、第二锥形齿轮13和把手14的配合，当需移动生产设备本体1时，首先，使把手14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第一转轴8转动，第一转轴8的转动带动固定杆4向下滑动，固定杆4带动车轮块5向下滑动，将车轮块5滑出凹槽3，此时，车轮6与地面接触，使车轮6转动，车轮6的转动带动生产设备本体1进行移动，当生产设备本体1移动到所需位置时，反向转动把手14，把手14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第一转轴8转动，第一转轴8的转动带动固定杆4向上滑动，将车轮块5和车轮6滑入凹槽3内，从而完成了生产设备本体1的移动工作，本实用新型结构简单，使用方便，生产设备本体1便于进行移动，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实用新型中，凹槽3两侧的内壁上均开设有滑槽，固定杆4的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，固定杆4的底部开设有车轮块槽，车轮块槽与车轮块5转动连接，且车轮块5的底部延伸至车轮块槽外，第一转轴槽7的内壁上设有内螺纹，第一转轴8上设有外螺纹，第一转轴槽7与第一转轴8螺纹连接，第二转轴槽9内套设有轴承，轴承固定安装在第一转轴8上，通过生产设备本体1、固定座2、凹槽3、固定杆4、车轮块5、车轮6、第一转轴槽7、第一转轴8、第二转轴槽9、第一锥形齿轮10、转轴通孔11、第二转轴12、第二锥形齿轮13和把手14的配合，当需移动生产设备本体1时，首先，使把手14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第一转轴8转动，第一转轴8的转动带动固定杆4向下滑动，固定杆4带动车轮块5向下滑动，将车轮块5滑出凹槽3，此时，车轮6与地面接触，使车轮6转动，车轮6的转动带动生产设备本体1进行移动，当生产设备本体1移动到所需位置时，反向转动把手14，把手14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第一转轴8转动，第一转轴8的转动带动固定杆4向上滑动，将车轮块5和车轮6滑入凹槽3内，从而完成了生产设备本体1的移动工作，本实用新型结构简单，使用方便，生产设备本体1便于进行移动，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实用新型中，当需移动生产设备本体1时，首先，转动把手14，把手14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第一转轴8转动，第一转轴8的转动带动固定杆4向下滑动，固定杆4带动车轮块5向下滑动，将车轮块5滑出凹槽3，此时，车轮6与地面接触，推动生产设备本体1，使车轮6转动，车轮6的转动带动生产设备本体1进行移动，当生产设备本体1移动到所需位置时，反向转动把手14，把手14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第一转轴8转动，第一转轴8的转动带动固定杆4向上滑动，将车轮块5和车轮6滑入凹槽3内，从而完成了生产设备本体1的移动工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。