一种搬移板墙的小车的制作方法

本实用新型涉及展示框架及配件技术领域，具体涉及一种搬移板墙的小车。

背景技术：

传统的展示框架是采用固定式的，即各处均采用固定连接。这种固定式的框架型材不仅需要根据每个展示画面订做，并且制作完成后亦不易运输和包装，因此逐渐被淘汰。现有的大多板墙框架型材采用拼接式，制作时采用分体制作方式，包装和运输亦可相互独立，只需在展览现场拼接即可构成整个展示框架。

然而现有技术对尺寸较大的板墙拆装相当费力，需要至少两个人一边抬一边搬，花费时间亦较长，且拆下后不方便搬移，故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种搬移板墙的小车，能方便板墙的拆装和搬移。

为实现上述目的，本实用新型之一种搬移板墙的小车，包括杆件，所述杆件的底部设有撬动板墙的底部的撬板，所述杆件的底部两侧设有轮架，所述轮架轴连接有两个以上的轮子；所述杆件的顶部连接有盘体，所述盘体的上表面位于水平面内且轴连接有相互啮合的两个齿轮，每个所述齿轮的上端面均连接有沿水平方向设置的伸缩杆，所述伸缩杆在远离杆件的一端连接有卡紧板墙的侧边的卡爪。

优选地，所述盘体上紧密铰接有遮盖齿轮的罩体。

优选地，所述齿轮的上端面沿其周向均布设有若干凸起，所述伸缩杆在对应处设有与凸起卡接的卡槽。

优选地，所述盘体与杆件可拆卸连接。

优选地，所述盘体与杆件螺柱连接。

或者，所述盘体与杆件铆接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

需要将单个板墙拆下时，操作者先将撬板置于该板墙的底部与地面间的缝隙中，然后按压杆件远离撬板的一端，即可将板墙撬起拆离，撬起后一只手保持对杆件的按压，另一只手握持板墙的侧边，利用轮子将板墙移出即可，非常方便板墙的拆装；

需要搬移板墙时，只需操作者转动其中一个伸缩杆，由于两个伸缩杆通过啮合的两个齿轮联动，因此其中一个伸缩杆在水平面内转动时，另一个伸缩杆会反向转动，可以快速地使两根伸缩杆均与板墙的侧面保持平行，然后拉回卡爪卡住板墙的侧边进行固定，这样就与板墙卡接固定完成，接着利用轮子实现对板墙的移动即可，非常方便板墙的搬移。

附图说明

图1是本实用新型一种搬移板墙的小车的侧视图；

图2是本实用新型一种搬移板墙的小车的俯视图；

图3是本实用新型一种搬移板墙的小车的三维结构示意图。

图中：1、杆件；2、撬板；3、轮架；4、轮子；5、盘体；6、齿轮；7、伸缩杆；8、卡爪。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种搬移板墙的小车，包括杆件1，所述杆件1的底部设有撬动板墙的底部的撬板2，所述杆件1的底部两侧设有轮架3，所述轮架3轴连接有两个以上的轮子4；所述杆件1的顶部连接有盘体5，所述盘体5的上表面位于水平面内且轴连接有相互啮合的两个齿轮6，每个所述齿轮6的上端面均连接有沿水平方向设置的伸缩杆7，所述伸缩杆7在远离杆件1的一端连接有卡紧板墙的侧边的卡爪8。

通过采用上述技术方案，需要将单个板墙拆下时，操作者先将撬板2置于该板墙的底部与地面间的缝隙中，然后按压杆件1远离撬板2的一端，即可将板墙撬起拆离，撬起后一只手保持对杆件1的按压，另一只手握持板墙的侧边，利用轮子4将板墙移出即可，非常方便板墙的拆装；

需要搬移板墙时，只需操作者转动其中一个伸缩杆7，由于两个伸缩杆7通过啮合的两个齿轮6联动，因此其中一个伸缩杆7在水平面内转动时，另一个伸缩杆7会反向转动，可以快速地使两根伸缩杆7均与板墙的侧面保持平行，然后拉回卡爪8卡住板墙的侧边进行固定，这样就与板墙卡接固定完成，接着利用轮子4实现对板墙的移动即可，非常方便板墙的搬移；伸缩杆7为现有技术，可以采用具有定位功能的，此处不再赘述。

优选地，所述盘体5上紧密铰接有遮盖齿轮6的罩体。

通过采用上述技术方案，罩体可以在日常使用中遮盖啮合传动的两个齿轮6外，保护传动处，使其始终处于良好的工作环境中，有利于保证两个伸缩杆7转动的顺畅，需要检修维护时只需打开罩体即可。

优选地，所述齿轮6的上端面沿其周向均布设有若干凸起，所述伸缩杆7在对应处设有与凸起卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，凸起和卡槽的卡接配合使伸缩杆7在转动至与板墙的侧面平行的状态时得到定位固定，可以防止伸缩杆7发生不必要的转动。

优选地，所述盘体5与杆件1可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，盘体5和其上设置的伸缩杆7等零件可以整体从杆件1上拆卸，方便维修维护或更换，且方便不使用时的收纳，占用空间较小。

优选地，所述盘体5与杆件1螺柱连接。

通过采用上述技术方案，螺柱在连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件(杆件1)中，另一端穿过带有通孔的零件(盘体5)中，使这两个零件紧固连接成一件整体，这种连接形式称为螺柱连接，属于可拆卸连接，主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。

或者，所述盘体5与杆件1铆接。

通过采用上述技术方案，铆接的优点是：连接变形小，对连接环境要求低，有风有水有油等都可以连接施工，特别适合薄件连接。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。