一种可衣料分类的服装料车的制作方法

本实用新型涉及衣料移动技术领域，特别涉及一种可衣料分类的服装料车。

背景技术：

在服装生产加工过程中，在自动化生产线生产时，我们要把所有的布料裁好后，统一放到自动生产线前，以往所有物料都放在平板车上，或是每一种物料放在一个单独的料车上，所有物料都放在一个料车上时，容易造成物料的混乱，现有的服装料车在结构与功能上已经较为成熟了，但是仍有待改进之处；现有的服装料车在运输衣料时，不能够讲不同的衣料放置在不同的放置板上，容易造成混乱；现有的设备在移动时不够方便，而且部分便于移动的物料车其握把又会占取较大的空间。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可衣料分类的服装料车，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可衣料分类的服装料车，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有连接柱，且连接柱的下端外表面活动安装有旋转盘，所述旋转盘的下端内表面活动安装有万向轮，所述底座的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有第一立杆，且第一立杆的上端外表面固定安装有横杆，所述底座的上端外表面靠近另一侧的位置固定安装有第三立杆，所述底座的上端外表面靠近后端的位置固定安装有第四立杆，所述底座的上端外表面靠近中部的位置固定安装有第二立杆，且底座的前端内表面靠近一侧的位置固定安装有第六底架，所述第六底架的上端外表面活动安装有第六底板，且第六底板的上端外表面设置有抠槽，所述底座的前端内表面固定安装有第五底架，所述第五底架的内部活动安装有第五底板，所述第二立杆的一侧外表面固定安装有第三底架，且第三底架的内部活动安装有第三底板，所述第二立杆的另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有第四底架，且第四底架的内部活动安装有第四底板，所述第二立杆的另一侧外表面靠近上端的位置固定安装有第一底架，且第一底架的内部活动安装有第一底板，所述横杆的下端外表面固定安装有拦杆，所述第二立杆的上端外表面固定安装有第二底架，且第二底架的内部活动安装有第二底板，所述第三立杆的一侧外表面活动安装有第一旋转杆，且第一旋转杆的一侧外表面活动安装有第一组合杆，所述第四立杆的一侧外表面活动安装有第二旋转杆，且第二旋转杆的一侧外表面固定安装有第二组合杆，所述第一组合杆的一端外表面固定安装有连接套筒，且连接套筒的内部设置有螺纹槽，所述连接套筒的一侧外表面固定安装有螺纹杆。

进一步，所述第三立杆的前端内表面设置有第一放置槽，所述第四立杆的前端内表面设置有第二放置槽，第一放置槽的上端内表面固定安装有铰链，所述第一旋转杆通过铰链与第一放置槽活动连接。

进一步，所述旋转盘的前端外表面靠近下端的位置贯穿有绕旋柱，所述万向轮通过绕旋柱与旋转盘活动连接。

进一步，所述螺纹杆的一端外表面设置有正向连接螺纹，所述第二组合杆的一端内表面设置有反向连接螺纹。

进一步，所述第一组合杆的另一端外表面固定安装有第一旋转套筒，且第一组合杆通过第一旋转套筒与第一旋转杆活动连接，所述第二组合杆的一侧外表面固定安装有第二旋转套筒，且第二组合杆通过第二旋转套筒与第二旋转杆活动安装。

进一步，所述旋转盘的上端外表面固定安装有固定螺栓，且旋转盘通过固定螺栓与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该可衣料分类的服装料车，通过设置的第一底板、第四底板、第三底板、第五底板、第六底板与第二底板的配合使用，可以使得衣料在放置时能够分开放置，放置不同的衣料不会产生混淆在一起的状况，通过设置的第一组合杆与第二组合杆的配合使用可以组合成一个拉动握把，使得在拉动设备时能够更加的简便省力，而且在不移动设备时还可以将拉动握把拆分，减少其占取的空间，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种可衣料分类的服装料车的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可衣料分类的第六底板的第四底架与底座的相配合视图。

图3为本实用新型一种可衣料分类的服装料车的第一组合杆与第二组合杆的相配合视图。

图4为本实用新型一种可衣料分类的服装料车的万向轮与底座的相配合视图。

图中：1、第一底架；2、拦杆；3、第一底板；4、横杆；5、第二底架；6、第二底板；7、第三底架；8、第三底板；9、第一立杆；10、旋转盘；11、万向轮；12、第四底架；13、第四底板；14、底座；15、第二立杆；16、第五底架；17、第五底板；18、第三立杆；19、第四立杆；20、抠槽；21、第六底架；22、连接柱；23、第六底板24、第一旋转杆；25、第一组合杆；26、连接套筒；27、第二组合杆；28、第二旋转杆；29、螺纹槽；30、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种可衣料分类的服装料车，包括底座14，底座14的下端外表面固定安装有连接柱22，且连接柱22的下端外表面活动安装有旋转盘10，旋转盘10的下端内表面活动安装有万向轮11，底座14的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有第一立杆9，且第一立杆9的上端外表面固定安装有横杆4，底座14的上端外表面靠近另一侧的位置固定安装有第三立杆18，底座14的上端外表面靠近后端的位置固定安装有第四立杆19，底座14的上端外表面靠近中部的位置固定安装有第二立杆15，且底座14的前端内表面靠近一侧的位置固定安装有第六底架21，第六底架21的上端外表面活动安装有第六底板23，且第六底板23的上端外表面设置有抠槽20，底座14的前端内表面固定安装有第五底架16，第五底架16的内部活动安装有第五底板17，第二立杆15的一侧外表面固定安装有第三底架7，且第三底架7的内部活动安装有第三底板8，第二立杆15的另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有第四底架12，且第四底架12的内部活动安装有第四底板13，第二立杆15的另一侧外表面靠近上端的位置固定安装有第一底架1，且第一底架1的内部活动安装有第一底板3，横杆4的下端外表面固定安装有拦杆2，第二立杆15的上端外表面固定安装有第二底架5，且第二底架5的内部活动安装有第二底板6，第三立杆18的一侧外表面活动安装有第一旋转杆24，且第一旋转杆24的一侧外表面活动安装有第一组合杆25，第四立杆19的一侧外表面活动安装有第二旋转杆28，且第二旋转杆28的一侧外表面固定安装有第二组合杆27，第一组合杆25的一端外表面固定安装有连接套筒26，且连接套筒26的内部设置有螺纹槽29，连接套筒26的一侧外表面固定安装有螺纹杆30。

第三立杆18的前端内表面设置有第一放置槽，第四立杆19的前端内表面设置有第二放置槽，第一放置槽的上端内表面固定安装有铰链，第一旋转杆24通过铰链与第一放置槽活动连接，铰链使得第一旋转杆24能够自由旋转；旋转盘10的前端外表面靠近下端的位置贯穿有绕旋柱，万向轮11通过绕旋柱与旋转盘10活动连接，绕旋柱使得万向轮11在受力后能够旋转；螺纹杆30的一端外表面设置有正向连接螺纹，第二组合杆27的一端内表面设置有反向连接螺纹，正向连接螺纹配合反向连接螺纹的使用可以使得螺纹杆30与第二组合杆27能够连接在一起；第一组合杆25的另一端外表面固定安装有第一旋转套筒，且第一组合杆25通过第一旋转套筒与第一旋转杆24活动连接，第二组合杆27的一侧外表面固定安装有第二旋转套筒，且第二组合杆27通过第二旋转套筒与第二旋转杆28活动安装，第一旋转套筒与第二旋转套筒的可以分别使得第一组合杆25与第二组合杆27能够受力后旋转；旋转盘10的上端外表面固定安装有固定螺栓，且旋转盘10通过固定螺栓与底座14固定连接，固定螺栓使得旋转盘10与底座14的安装较为固定。

需要说明的是，本实用新型为一种可衣料分类的服装料车，在使用时，将不同种类的衣料分别放置在第一底板3、第四底板13、第三底板8、第五底板17、第六底板23与第二底板6的上方，防止衣料混淆在一起，在移动设备时，将第一组合杆25从第一放置槽的内部移动出来，然后旋转第一组合杆25，将第二组合杆27从第二放置槽的内部移动出来，然后旋转第二组合杆27，将第一组合杆25对准第二组合杆27，旋转连接套筒26，使得螺纹杆30与第二组合杆27连接在一起，从而将第一组合杆25与第二组合杆27组合在一起，形成一个拉动握把，拽动拉动握把，通过万向轮11的转动以及旋转盘10的旋转，可以使得设备能够灵活省力的移动，在移动完毕后，旋转连接套筒26，将第一组合杆25与第二组合杆27拆分，再将第一组合杆25与第二组合杆27分别收纳入第一放置槽与第二放置槽的内部，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。