铝基板上料车的制作方法

本实用新型涉及一种铝基板上料车。

背景技术：

铝基板的制作工艺中，其中热压铜板是一个很重要的工序，其做法是将热压机底部放一块钢板，然后在钢板上依次堆叠相应的铜板，再进行热压成型；成型后将钢板一起取出。一般铜板的面积都是半平方米以上，钢板必须匹配相应的面积，导致钢板重量大，不管是放料或者取料都不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝基板上料车，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝基板上料车，包括升降推车，所述升降推车上设置有面板，所述面板上从下至上依次堆叠至少一个输送架，所述输送架包括一方框，所述方框内沿物料的行进方向铰接有若干个滚筒，滚筒上放置有钢板，所述方框的上部四个角落处均设置有一插孔，所述方框底部四个角落均设置有一用于插入插孔的撑杆，以使相邻两方框之间的空隙大于钢板和铜板的总厚度，所述面板上也对应设置有让撑杆插入的插孔。

进一步的，所述方框上部前端设置有多个定位孔，所述钢板前部开设有通孔，并通过一定位棒穿过通孔插入定位孔内。

进一步的，所述滚筒侧壁的最高点高于方框上表面。

进一步的，所述升降推车底部设置有带制动的万向转轮。

进一步的，所述输送架采用铝合金制作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置能够快速的将多块钢板和钢板上的铜板输送至热压机的入口处，输送便利，避免人工搬运，重量轻便，结构简单，使用方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例中输送架的构造示意图。

图中：1-升降推车，11-面板，2-输送架，21-滚筒，22-插孔，23-定位孔，3-钢板，4-定位棒， 5-撑杆。

具体实施方式

实施例一：如图1～2所示，一种铝基板上料车，包括升降推车1，所述升降推车上设置有面板11，所述面板上从下至上依次堆叠至少一个输送架2，所述输送架包括一方框，所述方框内沿物料的行进方向铰接有若干个滚筒21，滚筒上放置有钢板3，所述方框的上部四个角落处均设置有一插孔22，所述方框底部四个角落均设置有一用于插入插孔的撑杆5，以使相邻两方框之间的空隙大于钢板和铜板的总厚度，所述面板上也对应设置有让撑杆插入的插孔。

本实施例中，所述方框上部前端设置有多个定位孔23，所述钢板前部开设有通孔，并通过一定位棒4穿过通孔插入定位孔内。一是固定钢板位置，便于送入热压机，二是避免钢板在推车移动时随之移动。

本实施例中，所述滚筒侧壁的最高点高于方框上表面。

本实施例中，所述升降推车底部设置有带制动的万向转轮。

本实施例中，所述输送架采用铝合金制作。便于搬动输送架。

本实施例中，每层输送架上钢板的高度刚好与热压机每层热压层相对应。

使用时，先将一个输送架放在面板上定位插好，然后放上钢板和铜板，然后将定位棒穿过通孔插入定位孔内，然后再放上一个输送架，重复上述步骤，然后将推车移动至热压机前，调整好高度，拔起定位棒，从上之下开始，将钢板和钢板上的铜板送入液压机，然后卸下一个输送架，再推送下层的钢板和铜板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。