一种化工原料生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料输送装置技术领域，具体涉及一种化工原料生产用输送装置。

背景技术：

化工生产过程中，液体化工原料多数采用原料桶进行储存运输，运输过程中，多数原料桶外形为圆柱形，无法直接进行吊装操作，需要使用外部输送支架输送，现有的输送支架在转移原料桶时，需要进行人工搬运，由于原料桶重量较大，将原料桶由地面转移至支架上的工作劳动强度大，操作不便，费时费力。

现有支架一般只能对原料桶底部进行支撑，无法对原料桶的侧面进行有效支撑，在运输过程中，原料桶容易发生倾倒、晃动和磕碰等情况，运输稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工原料生产用输送装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案对原料桶进行固定，便于输送等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种化工原料生产用输送装置，包括输送架，所述输送架一侧边中心开设有方槽，所述方槽内安装有输送板，所述输送板与所述输送架转动连接；所述输送架上设置有两个对所述输送板限位固定的限位件，且所述限位件对称分布在所述方槽相向的两侧；

所述输送架顶部中心位置安装有圆环型固定套，所述固定套由固定桶套和活动桶套配合组成，所述活动桶套一侧边与所述固定桶套通过铰链转动配合，所述活动桶套活动侧边底部设置有固定架，且所述固定架转动安装在所述输送架顶部，所述活动桶套的外圆面底部开设有与所述固定架卡接配合的固定槽；

所述固定桶套固定安装在所述输送架顶部，且所述固定桶套开口朝向所述输送板。

采用上述一种化工原料生产用输送装置需要输送化工原料桶时，拉动所述限位件使其缩入所述输送架内部，从而解除对所述输送板的限位，所述输送板落下并接触地面，所述输送板顶面形成斜面，转动所述固定架使其从所述固定槽内脱出，转动所述活动桶套将其打开；

推动位于地面的原料桶至所述输送板上，通过所述输送板形成的斜面将原料桶推入所述固定套内，反向转动所述固定桶套使其与所述活动桶套贴合，转动所述固定架连接所述固定槽，从而对所述固定桶套和所述活动桶套进行固定；

将所述输送板抬起至顶面与所述输送架顶面重合，将所述限位件推入所述方槽内，所述限位件对所述输送板的底部进行支撑限位。

作为优选，所述方槽两个相向侧壁均开设有贯穿所述输送架的矩形通孔，且两个所述通孔均与所述方槽相连通；所述限位件由内端贯穿所述通孔的定位杆和移动块组成，且所述定位杆与所述通孔滑动配合，所述移动块位于所述定位杆外端，所述定位杆底部开设有第一定位槽和第二定位槽，所述通孔底部设置有与所述第二定位槽卡接配合的弹簧柱塞。

作为优选，所述移动块外圆面设置有橡胶套。

作为优选，所述输送架顶部远离所述输送板一侧边缘两端各设置有一个l型推柄。

作为优选，所述推柄由手柄和支柱组成，所述支柱顶部设置有所述手柄，所述手柄外部设置有橡胶套。

作为优选，所述输送架底面远离所述输送板一侧的两端各开设有一个移动槽，所述移动槽内均转动连接有转轮；所述输送架底面远离所述转轮一侧对称设置有两个转动槽，且两个所述转动槽位于所述输送板的两侧，每个所述转动槽内均设置有转向轮，所述转向轮由u型转向架和转动安装在所述转向架内的滚轮组成，所述转向架与所述转动槽内顶面转动连接。

作为优选，所述输送板外侧面两端各开设有一个凹槽。

作为优选，所述固定套内表面设置有硅胶垫。

有益效果在于：1、通过使用安装有输送板的输送架，在对原料桶进行输送时，可以通过转动输送板形成输送斜面，便于将原料桶移动至输送架顶面，便于原料桶的转移；

2、通过设置在输送架顶部的固定套，可以对原料桶外部进行限位固定，在移动时避免原料桶的倾倒，运输稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的a-a剖面视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的立体视图；

图5是本实用新型的打开状态立体视图。

附图标记说明如下：

1、输送架；101、方槽；2、推柄；3、输送板；4、固定套；401、固定桶套；402、活动桶套；5、固定架；6、限位件；601、定位杆；6011、第一定位槽；6012、第二定位槽；602、移动块；7、弹簧柱塞；8、转轮；9、转向轮；901、转向架；902、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种化工原料生产用输送装置，包括输送架1，输送架1一侧边中心开设有方槽101，方槽101内安装有输送板3，输送板3与输送架1转动连接；输送架1上设置有两个对输送板3限位固定的限位件6，且限位件6对称分布在方槽101相向的两侧；

输送架1顶部中心位置安装有圆环型固定套4，固定套4由固定桶套401和活动桶套402配合组成，活动桶套402一侧边与固定桶套401通过铰链转动配合，活动桶套402活动侧边底部设置有固定架5，且固定架5转动安装在输送架1顶部，活动桶套402的外圆面底部开设有与固定架5卡接配合的固定槽；

固定桶套401固定安装在输送架1顶部，且固定桶套401开口朝向输送板3。

作为本方案优选的实施方式，方槽101两个相向侧壁均开设有贯穿输送架1的矩形通孔，且两个通孔均与方槽101相连通；限位件6由内端贯穿通孔的定位杆601和移动块602组成，且定位杆601与通孔滑动配合，移动块602位于定位杆601外端，定位杆601底部开设有第一定位槽6011和第二定位槽6012，通孔底部设置有与第二定位槽6012卡接配合的弹簧柱塞7，如此设置，需要落下输送板3时，拉动移动块602带动定位杆601移动，使第二定位槽6012与弹簧柱塞7分离，定位杆601缩入输送架1内部之后，弹簧柱塞7与第一定位槽6011卡接配合，对限位件6进行限位；需要升起输送板3时，推动移动块602使第一定位槽6011与弹簧柱塞7分离，定位杆601传入方槽101内，定位杆601顶面与输送板3底面接触，从而对输送板3进行限位，第二定位槽6012与弹簧柱塞7卡接配合，从而对限位件6进行定位；

移动块602外圆面设置有橡胶套，如此设置，橡胶防滑性好，在拉动移动块602时，提高移动块602外表面与手指之间的摩擦力，不易打滑，便于抽出限位件6；

输送架1顶部远离输送板3一侧边缘两端各设置有一个l型推柄2，如此设置，需要移动输送架1时，通过握持推柄2对输送架1进行推动，操作简单；

推柄2由手柄和支柱组成，支柱顶部设置有手柄，手柄外部设置有橡胶套，如此设置，橡胶防滑性好，在握持推柄2推动输送架1时，提高手掌与手柄之间的摩擦力；

输送架1底面远离输送板3一侧的两端各开设有一个移动槽，移动槽内均转动连接有转轮8；输送架1底面远离转轮8一侧对称设置有两个转动槽，且两个转动槽位于输送板3的两侧，每个转动槽内均设置有转向轮9，转向轮9由u型转向架901和转动安装在转向架901内的滚轮902组成，转向架901与转动槽内顶面转动连接，如此设置，移动输送架1时，移动轮8与转向轮9对输送架1进行支撑并转动，便于移动输送架1；需要转向时，转动输送架1方向，带动转向轮9转向，从而实现输送架1的转向功能；

输送板3外侧面两端各开设有一个凹槽，如此设置，需要对输送板3升起时，可以将手伸入凹槽内拉动输送板3，便于升起输送板3；

固定套4内表面设置有硅胶垫，如此设置，在输送固定在固定套4内的原料桶时，硅胶垫对原料桶的外壁进行支撑减震，避免原料桶外壁与固定套4的磕碰，提高运输稳定性；

采用上述结构，需要输送化工原料桶时，拉动限位件6使其缩入输送架1内部，从而解除对输送板3的限位，输送板3落下并接触地面，输送板3顶面形成斜面，转动固定架5使其从固定槽内脱出，转动活动桶套402将其打开；

推动位于地面的原料桶至输送板3上，通过输送板3形成的斜面将原料桶推入固定套4内，反向转动固定桶套401使其与活动桶套402贴合，转动固定架5连接固定槽，从而对固定桶套401和活动桶套402进行固定；

将输送板3抬起至顶面与输送架1顶面重合，将限位件6推入方槽101内，限位件6对输送板3的底部进行支撑限位。

通过使用安装有输送板的输送架，在对原料桶进行输送时，可以通过转动输送板形成输送斜面，便于将原料桶移动至输送架顶面，便于原料桶的转移；

通过设置在输送架顶部的固定套，可以对原料桶外部进行限位固定，在移动时避免原料桶的倾倒，运输稳定性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。