一种挖掘机履带梁的制作方法

本实用新型涉及挖掘机结构领域，更具体的说涉及一种挖掘机履带梁。

背景技术：

挖掘机成为工程机械之王，其广泛地应用于各种场合，包括各种恶劣工况。对于正处在城镇化发展加速时期的中国来说，如火如荼的基础设施建设催生了对挖掘机的需求，挖掘机的品种和适用范围越来越广泛。由于挖掘机的作业环境比较恶劣，经常需要在泥地里工作，并且工作负载较大，故行进方式基本采用履带式，而在泥地里行进时履带带起的泥土容易掉落到履带梁上，长期积累会增加挖掘机负重，并且积累多了之后清理起来也比较困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种挖掘机履带梁，本实用新型的挖掘机履带梁将支撑梁上部的顶边板向履带外侧下方倾斜设置，能够使履带上掉落的泥土沿着斜面滚落，并且在顶边板上方覆盖安装有延伸盖板，使泥土能够滚落至下方履带的外部，并且拆装清洗更加方便。

本实用新型的具体技术方案如下：一种挖掘机履带梁，包括中间连接段的支撑梁，所述支撑梁包括底边板、内侧边板、外侧边板和顶边板，所述支撑梁的截面由所述底边板、所述内侧边板、所述外侧边板和所述顶边板在边缘处连接围成四边形，且所述内侧边板高度高于所述外侧边板高度，所述顶边板由所述内侧边板向所述外侧边板方向向下倾斜。

由此，所述顶边板向挖掘机履带的外侧下方倾斜，能够有利于泥土向外滚落，不会堆积在所述支撑梁上。

作为本实用新型的优选，所述顶边板与水平面之间的夹角为10°~40°。

由此，所述顶边板倾斜角度为10°~40°既能节省空间又能起到排除污泥的作用。

作为本实用新型的优选，所述支撑梁内部在所述内侧边板和所述顶边板夹角处焊接有第一加强筋。

由此，所述第一加强筋加固了所述内侧边板和所述顶边板之间的连接强度。

作为本实用新型的优选，所述支撑梁内部在所述外侧边板和所述顶边板夹角处焊接有第二加强筋。

由此，所述第二加强筋加固了所述外侧边板和所述顶边板之间的连接强度。

作为本实用新型的优选，所述支撑梁内部在所述内侧边板内侧面和所述顶边板内侧面之间焊接有第一加强板。

由此，所述内侧边板、所述顶边板以及所述第一加强板围成三角形结构更加稳固，加强所述支撑梁整体强度。

作为本实用新型的优选，所述支撑梁内部在所述外侧边板内侧面和所述顶边板内侧面之间焊接有第二加强板。

由此，所述外侧边板、所述顶边板以及所述第二加强板围成三角形结构更加稳固，加强所述支撑梁整体强度。

作为本实用新型的优选，所述支撑梁上方覆盖有延伸盖板，所述延伸盖板包括与所述顶边板相贴安装的盖板主体部、由所述盖板主体部向所述顶边板向下倾斜方向向外部下方延伸倾斜的盖板延伸部、由所述盖板主体部向所述顶边板和所述内侧边板相交的倒角处覆盖延伸的盖板卡接部。

由此，所述盖板延伸部延伸至履带外沿，通过覆盖安装所述延伸盖板能够使污泥滚落至履带外部，减少履带内侧的污泥堆积，并且所述延伸盖板拆装方便，容易清洗。

作为本实用新型的优选，所述盖板卡接部设有卡勾，所述卡勾与所述顶边板和所述内侧边板相交的倒角处配合卡入安装。

由此，所述盖板卡接部通过所述卡勾卡接能够使所述延伸盖板整体安装稳定，拆装更加方便。

作为本实用新型的优选，所述盖板延伸部与水平面之间的夹角为40°~70°。

由此，污泥掉落至所述盖板延伸部时能够使滚落更加顺畅，并且所述盖板延伸部向下弯折使所述延伸盖板安装更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的挖掘机履带梁将支撑梁上部的顶边板向履带外侧下方倾斜设置，能够使履带上掉落的泥土沿着斜面滚落，并且在顶边板上方覆盖安装有延伸盖板，使泥土能够滚落至下方履带的外部，并且拆装清洗更加方便。

附图说明

图1为本实用新型挖掘机履带梁的主视图；

图2为本实用新型挖掘机履带梁附图1中的a-a剖视图；

图中，1-支撑梁、11-底边板、12-内侧边板、13-外侧边板、14-顶边板、15-第一加强筋、16-第二加强筋、17-第一加强板、18-第二加强板、19-延伸盖板、191-盖板主体部、192-盖板延伸部、193-盖板卡接部、1931-卡勾。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2，一种挖掘机履带梁，包括中间连接段的支撑梁1，其特征在于：支撑梁1包括底边板11、内侧边板12、外侧边板13和顶边板14，支撑梁1的截面由底边板11、内侧边板12、外侧边板13和顶边板14在边缘处连接围成四边形，且内侧边板12高度高于外侧边板13高度，顶边板14由内侧边板12向外侧边板13方向向下倾斜。

由此，顶边板14向挖掘机履带的外侧下方倾斜，能够有利于泥土向外滚落，不会堆积在支撑梁1上。

如图2，顶边板14与水平面之间的夹角为10°~40°。

由此，顶边板14倾斜角度为10°~40°既能节省空间又能起到排除污泥的作用。

如图2，支撑梁1内部在内侧边板12和顶边板14夹角处焊接有第一加强筋15。

由此，第一加强筋15加固了内侧边板12和顶边板14之间的连接强度。

如图2，支撑梁1内部在外侧边板13和顶边板14夹角处焊接有第二加强筋16。

由此，第二加强筋16加固了外侧边板13和顶边板14之间的连接强度。

如图2，支撑梁1内部在内侧边板12内侧面和顶边板14内侧面之间焊接有第一加强板17。

由此，内侧边板12、顶边板14以及第一加强板17围成三角形结构更加稳固，加强支撑梁1整体强度。

如图2，支撑梁1内部在外侧边板13内侧面和顶边板14内侧面之间焊接有第二加强板18。

由此，外侧边板13、顶边板14以及第二加强板18围成三角形结构更加稳固，加强支撑梁1整体强度。

如图2，支撑梁1上方覆盖有延伸盖板19，延伸盖板19包括与顶边板14相贴安装的盖板主体部191、由盖板主体部191向顶边板14向下倾斜方向向外部下方延伸倾斜的盖板延伸部192、由盖板主体部191向顶边板14和内侧边板12相交的倒角处覆盖延伸的盖板卡接部193。

由此，盖板延伸部192延伸至履带外沿，通过覆盖安装延伸盖板19能够使污泥滚落至履带外部，减少履带内侧的污泥堆积，并且延伸盖板19拆装方便，容易清洗。

如图2，盖板卡接部193设有卡勾1931，卡勾1931与顶边板14和内侧边板12相交的倒角处配合卡入安装。

由此，盖板卡接部193通过卡勾1931卡接能够使延伸盖板19整体安装稳定，拆装更加方便。

如图2，盖板延伸部192与水平面之间的夹角为40°~70°。

由此，污泥掉落至盖板延伸部192时能够使滚落更加顺畅，并且盖板延伸部192向下弯折使延伸盖板19安装更加稳定。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。