本实用新型涉及涉及吊装机械设备技术领域,特别是涉及一种agv拖车。
背景技术:
目前市场上agv与拖车连接,多是agv在前方拖着拖车,占用空间较大,转弯半径较大,对场地空间要求较大;本实用采用新式连接结构,简化结构,方便安装。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种agv拖车,解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型的一种agv拖车,包括agv小车和拖车,agv小车包括车体、动力装置以及安装在车体前端的自动导引装置,所述车体上安装有连接组件,位于车体的中间位置,所述连接组件包括伸缩式插件和安装在拖车上的插接口;所述伸缩式插件包括螺旋升降销以及与其连接的传动装置,所述螺旋升降销安装于车体的升降通道内,且螺旋升降销的下半部分为螺杆,与升降通道底部的螺纹口螺纹连接。
优选的,所述插接口处安装有锁定销。
优选的,所述螺旋升降销横截面为圆形,所述插接口为圆形。
优选的,所述螺旋升降销横截面为正方形,所述插接口为正方形。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型提出的agv拖车,通过agv上的连接件与拖车进行连接,安装方便,占用空间小,转弯半径小,对场地空间要求小。
2、agv小车通过装备的电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的运输车,工业应用中不需驾驶员的搬运车,以可充电之蓄电池为其动力来源,具有自动化程度高、安全、灵活等特点。
附图说明
图1是本实用新型组装状态剖面结构示意图;
图2是本实用新型agv小车外形结构示意图;
图3是本实用新型拖车外形结构示意图。
附图中标记:1、agv小车;2、拖车;3、车体;4、动力装置;5、自动导引装置;6、螺旋升降销;7、升降通道;8、螺杆;9、螺纹口;10、锁定销;11、插接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示,本实用新型的一种agv拖车2,包括agv小车1和拖车2,agv小车包括车体3、动力装置4以及安装在车体3前端的自动导引装置5,所述车体3上安装有连接组件,位于车体3的中间位置,所述连接组件包括伸缩式插件和安装在拖车2上的插接口11;所述伸缩式插件包括螺旋升降销6以及与其连接的传动装置,所述螺旋升降销6安装于车体3的升降通道7内,且螺旋升降销6的下半部分为螺杆8,与升降通道7底部的螺纹口9螺纹连接。
优选的,所述插接口11处安装有锁定销10。
本实用新型中,插接口11处安装有锁定销10,可保证agv小车1和拖车2的稳固性。
优选的,所述螺旋升降销6横截面为圆形,所述插接口11为圆形。
优选的,所述螺旋升降销6横截面为正方形,所述插接口11为正方形。
本实用新型中,螺旋升降销6与拖车2上插接口11形状一致,可以保证agv小车1和拖车2更好的连接。
本实用新型的使用方法:
当拖车2需要运送时,将agv小车1运动到拖车2的下方后,通过控制器控制动力装置4输出,传导给传动装置,传动装置控制螺旋升降销6由升降通道7上升,进入拖车2的插接口11内,然后由锁定销10锁住,再然后通过装备的电磁或光学等自动导引装置5,能够沿规定的导引路径行驶。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种agv拖车,其特征在于,包括agv小车和拖车,agv小车包括车体、动力装置以及安装在车体前端的自动导引装置,所述车体上安装有连接组件,位于车体的中间位置,所述连接组件包括伸缩式插件和安装在拖车上的插接口;所述伸缩式插件包括螺旋升降销以及与其连接的传动装置,所述螺旋升降销安装于车体的升降通道内,且螺旋升降销的下半部分为螺杆,与升降通道底部的螺纹口螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种agv拖车,其特征在于,所述插接口处安装有锁定销。
3.如权利要求1所述的一种agv拖车,其特征在于,所述螺旋升降销横截面为圆形,所述插接口为圆形。
4.如权利要求1所述的一种agv拖车,其特征在于,所述螺旋升降销横截面为正方形,所述插接口为正方形。