一种环保型液氮罐运输存储装置的制作方法

1.本发明涉及保液氮罐运输领域，具体的说是一种环保型液氮罐运输存储装置。


背景技术：

2.液氮罐是一种用于对液态氮气进行储存的罐体，一般可分为液氮贮存罐和液氮运输罐两种，贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远距离运输使用，液氮运输罐为了满足运输的条件，作了专门的防震设计，其除可静置贮存外，还可在充装液氮状态下，作运输使用，但也应避免剧烈的碰撞和震动，并且在运输时需要保证液氮罐保持直立。
3.在对多个液氮罐进行同时运输时，通常是将液氮罐整齐的摆放在一起，在遇到道路颠簸或者晃动时，相邻两个液氮罐将出现相互碰撞的情况，不仅容易造成罐体的损坏，而且还容易造成液氮罐内的气体泄漏，同时为了方便拉动装有液氮罐的推车，通常推车时倾斜放置，导致液氮罐在推车上也成倾斜放置，造成一定安全隐患，并且在运输箱下端四角均会安装有万向轮，在对运输箱上的液氮罐进行装卸时，只能通过卡块将万象轮卡柱，不仅操作较为麻烦，而且也无法保证运输箱的绝对稳定，在对液氮罐进行装卸时，仍然会出现运输箱晃动的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环保型液氮罐运输存储装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型液氮罐运输存储装置，包括拖动支架、运输箱、拉动杆、固定板、固定机构、驱动机构、联动机构、升降机构和万向轮，所述拖动支架为u形结构，所述万向轮固定连接在拖动支架下端四角，所述拖动支架内滑动连接有一个运输箱，所述运输箱内固定连接有两个固定板，所述固定机构设置于固定板内，所述拖动支架上端远离拖动支架开口一侧中间位置旋转连接有一个拉动杆，所述驱动机构设置于拉动杆与运输箱之间，所述拖动支架远离靠口一侧侧壁内开设有一个联动槽，所述联动槽上端侧壁中间位置开设有一个连接槽，所述拖动支架前后两侧侧壁内均开设有一个安装槽，所述升降机构设置于安装槽内，所述拉动杆上端固定连接有一个环形拉把，所述运输箱下端固定连接有一个防滑垫板。
6.具体的，所述固定机构包括固定滑槽、固定滑板、限位槽、固定槽、固定齿轮环和第二固定齿轮，所述固定滑槽均开设于固定板内且均位于固定板内对称分布，所述固定滑槽内且位于固定滑槽中间位置均旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴上均固定连接有一个第一固定齿轮，所述固定滑槽内且位于固定滑槽两端均滑动连接有一个固定滑板，所述固定滑板相远离一端均为弧形结构，所述固定滑槽内且位于第一固定齿轮两侧均滑动连接有一个固定齿轮板，所述固定齿轮板靠近第一固定齿轮一端均与第一固定齿轮啮合连接，所述固定齿轮板相远离一端均固定连接在相对应的固定滑板相靠近一侧，所述运输箱侧壁且与固定滑槽相对应位置均开设有一个限位槽，所述限位槽内固定连接有防滑胶垫。
7.具体的，所述固定转轴上端均穿过固定滑槽且均固定连接有一个固定把手，所述固定把手外围均固定连接有一个固定齿轮环，所述固定槽均开设于固定板上端且位于固定把手中间位置，所述固定槽内滑动连接有一个固定边框，所述固定边框内固定连接有一个固定弹簧，所述固定弹簧下端固定连接在固定槽底部，所述固定边框上端穿过固定槽且固定连接有一个第二固定齿轮，所述第二固定齿轮与固定齿轮环均内啮合连接，所述第二固定齿轮上端中间位置均固定连接有一个拉动把手。
8.具体的，所述驱动机构包括驱动槽、螺纹杆、旋转把手、驱动滑块、驱动转杆和第一轴承，所述驱动槽开设于运输箱靠近拉动杆一侧侧壁内且位置与拉动杆相对应，所述驱动槽内旋转连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆上端穿过驱动槽且固定连接有一个旋转把手，所述驱动滑块滑动连接在驱动槽内，所述螺纹杆穿过驱动滑块且与驱动滑块螺纹连接，所述驱动槽两端与螺纹杆连接处均固定连接有一个第一轴承。
9.具体的，所述驱动滑块靠近拉动杆一侧穿过驱动槽且固定连接有一个第一连接块，所述第一连接块滑动连接在运输箱外侧壁，所述第二连接块固定连接在拉动杆靠近运输箱一侧中间位置，所述第一连接块和第二连接块之间旋转连接有一个驱动转杆。
10.具体的，所述联动机构包括固定支架、连接转辊、环形齿轮板、主动转轴、主动齿轮、第二轴承和主动伞齿轮，所述固定支架固定连接在拖动支架与拉动杆连接处，所述固定支架之间旋转连接有一个连接转轴，所述连接转轴上固定连接有一个连接转辊，所述连接转辊上端与拉动杆固定连接，所述连接转辊下端位于连接槽内且固定连接有一个环形齿轮板，所述主动转轴旋转连接在连接槽内，所述主动转轴上且与环形齿轮板相对应位置固定连接有一个主动齿轮，所述主动齿轮上端位置与连接槽内且与环形齿轮板啮合连接，所述主动转轴两端与连接槽两端连接处均固定连接有一个第二轴承，所述主动转轴两端均延伸穿过连接槽且均位于相对应的安装槽内固定连接有一个主动齿轮。
11.具体的，所述升降机构包括从动转轴、第三轴承、从动伞齿轮、升降滑板、升降齿轮板、升降滑槽和从动齿轮，所述从动转轴旋转连接在安装槽内，所述从动转轴上且与联动机构的主动伞齿轮相对应位置固定连接有一个从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮均啮合连接，所述从动转轴与安装槽侧壁连接处均固定连连接有一个第三轴承。
12.具体的，所述升降滑板均固定连接在运输箱侧壁且位于运输箱侧壁对称分布，所述升降滑板远离运输箱一侧均固定连接有一个升降齿轮板，所述升降滑槽均开设于安装槽侧壁且位置与升降滑板相对应，所述升降滑板均和滑动连接在相对应的升降滑槽内，所述从动转轴上且与升降滑板相对应位置均固定连接有一个从动齿轮，所述从动齿轮与相对应的升降齿轮板均啮合连接。
13.本发明的有益效果：（1）本发明通过驱动机构的驱动转杆转动，可以使拉动杆转动，从而方便对整个运输箱进行拉动，并且通过传动机构的主动转轴和主动齿轮的传动，可以带动升降机构的从动齿轮和从动转轴转动，使运输箱可以位于拖动支架内垂直上升，有效的避免了在拉动液氮罐运输时，液氮罐出现倾斜的情况，可以保证液氮罐在运输过程中保持直立，从而可以确保液氮罐运输的安全。
14.（2）本发明在转动拉动杆进行液氮罐拉动运输时，可以使运输箱上升，并且使防滑垫板上升与地面脱离，从而通过万向轮的转动，拉动运输箱移动和运输，在运输箱内的液氮
罐装卸时，可以将运输箱放下，并给使防滑垫板与地面接触，增加运输箱与地面之间的摩擦力，使运输箱可以不受万向轮的影响，在地面上保持稳定，避免液氮罐在装卸时，运输箱发生晃动。
15.（3）本发明通过固定机构的固定滑板对液氮罐的挤压固定，可以有液氮罐在运输过程中的稳定，有效的避免运输箱运输产生颠簸时，相邻两个液氮罐之间发生碰撞的情况，进一步提高了液氮罐在运输过程中的安全性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的正面剖切结构示意图；图2为本发明提供的图1中a处放大结构示意图；图3为本发明提供的图1中b处放大结构示意图；图4为本发明提供的拖动支架俯视剖切结构示意图；图5为本发明提供的图4中c处放大结构示意图；图6为本发明提供的运输箱俯视位于固定搬出剖切结构示意图；图7为本发明提供的俯视外观结构示意图；图8为本发明提供的运输箱与拖动支架连接侧面剖切结构示意图。
18.图中：1、拖动支架；2、运输箱；3、拉动杆；4、固定板；5、固定机构；51、固定滑槽；52、固定转轴；53、第一固定齿轮；54、固定齿轮板；55、固定滑板；56、限位槽；57、防滑胶垫；58、固定把手；59、固定齿轮环；510、固定槽；511、固定边框；512、固定弹簧；513、第二固定齿轮；514、拉动把手；6、驱动机构；61、驱动槽；62、螺纹杆；63、旋转把手；64、驱动滑块；65、第一连接块；66、第二连接块；67、驱动转杆；68、第一轴承；7、联动机构；71、固定支架；72、连接转轴；73、连接转辊；74、环形齿轮板；75、主动转轴；76、主动齿轮；77、第二轴承；78、主动伞齿轮；8、升降机构；81、从动转轴；82、第三轴承；83、从动伞齿轮；84、升降滑板；85、升降齿轮板；86、升降滑槽；87、从动齿轮；9、联动槽；10、安装槽；11、连接槽；12、万向轮；13、防滑垫板；14、环形拉把。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1
‑
图8所示，本发明所述的一种环保型液氮罐运输存储装置，包括拖动支架1、运输箱2、拉动杆3、固定板4、固定机构5、驱动机构6、联动机构7、升降机构8和万向轮12，所述拖动支架1为u形结构，所述万向轮12固定连接在拖动支架1下端四角，所述拖动支架1内滑动连接有一个运输箱2，所述运输箱2内固定连接有两个固定板4，所述固定机构5设置于固定板4内，所述拖动支架1上端远离拖动支架1开口一侧中间位置旋转连接有一个拉动杆3，所述驱动机构6设置于拉动杆3与运输箱2之间，所述拖动支架1远离靠口一侧侧壁内开设有一个联动槽9，所述联动槽9上端侧壁中间位置开设有一个连接槽11，所述拖动支架1前后两侧侧壁内均开设有一个安装槽10，所述升降机构8设置于安装槽10内，所述拉动杆3上端固定连接有一个环形拉把14，所述运输箱2下端固定连接有一个防滑垫板13，通过运输箱2
向下运动，使防滑垫板13下端可与地面接触，增加了运输箱2位于地面上的稳定性，避免了在装卸液氮罐时，出现运输箱2晃动的情况。
21.具体的，所述驱动机构6包括驱动槽61、螺纹杆62、旋转把手63、驱动滑块64、驱动转杆67和第一轴承68，所述驱动槽61开设于运输箱2靠近拉动杆3一侧侧壁内且位置与拉动杆3相对应，所述驱动槽61内旋转连接有一个螺纹杆62，所述螺纹杆62上端穿过驱动槽61且固定连接有一个旋转把手63，所述驱动滑块64滑动连接在驱动槽61内，所述螺纹杆62穿过驱动滑块64且与驱动滑块64螺纹连接，所述驱动槽61两端与螺纹杆62连接处均固定连接有一个第一轴承68，所述驱动滑块64靠近拉动杆3一侧穿过驱动槽61且固定连接有一个第一连接块65，所述第一连接块65滑动连接在运输箱2外侧壁，所述第二连接块66固定连接在拉动杆3靠近运输箱2一侧中间位置，所述第一连接块65和第二连接块66之间旋转连接有一个驱动转杆67，通过旋转把手63带动螺纹杆62转动，从而可以使旋转把手63位于驱动槽61内滑动，并且带动驱动转杆67转动，使驱动转杆67远离第一连接块65一端推动拉动杆3转动。
22.具体的，所述联动机构7包括固定支架71、连接转辊73、环形齿轮板74、主动转轴75、主动齿轮76、第二轴承77和主动伞齿轮78，所述固定支架71固定连接在拖动支架1与拉动杆3连接处，所述固定支架71之间旋转连接有一个连接转轴72，所述连接转轴72上固定连接有一个连接转辊73，所述连接转辊73上端与拉动杆3固定连接，所述连接转辊73下端位于连接槽11内且固定连接有一个环形齿轮板74，所述主动转轴75旋转连接在连接槽11内，所述主动转轴75上且与环形齿轮板74相对应位置固定连接有一个主动齿轮76，所述主动齿轮76上端位置与连接槽11内且与环形齿轮板74啮合连接，所述主动转轴75两端与连接槽11两端连接处均固定连接有一个第二轴承77，所述主动转轴75两端均延伸穿过连接槽11且均位于相对应的安装槽10内固定连接有一个主动齿轮76，通过连接转轴72和连接转辊73转动，当环形齿轮板74跟随连接转轴72和连接转辊73转动时，将带动主动齿轮76跟随环形齿轮板74同步转动，最终将带动主动转轴75转动，使位于安装槽10内的主动伞齿轮78跟随主动转轴75同步转动。
23.具体的，所述升降机构8包括从动转轴81、第三轴承82、从动伞齿轮83、升降滑板84、升降齿轮板85、升降滑槽86和从动齿轮87，所述从动转轴81旋转连接在安装槽10内，所述从动转轴81上且与联动机构7的主动伞齿轮78相对应位置固定连接有一个从动伞齿轮83，所述主动伞齿轮78与从动伞齿轮83均啮合连接，所述从动转轴81与安装槽10侧壁连接处均固定连连接有一个第三轴承82，所述升降滑板84均固定连接在运输箱2侧壁且位于运输箱2侧壁对称分布，所述升降滑板84远离运输箱2一侧均固定连接有一个升降齿轮板85，所述升降滑槽86均开设于安装槽10侧壁且位置与升降滑板84相对应，所述升降滑板84均和滑动连接在相对应的升降滑槽86内，所述从动转轴81上且与升降滑板84相对应位置均固定连接有一个从动齿轮87，所述从动齿轮87与相对应的升降齿轮板85均啮合连接，通过从动转轴81和从动齿轮87跟随主动转轴75同步转动，最终将带动升降齿轮板85位于升降滑槽86内向上滑动，从而使运输箱2可以位于拖动支架1内向上滑动，最终将运输箱2下端的防滑垫板13与地面脱离。
24.具体的，所述固定机构5包括固定滑槽51、固定滑板55、限位槽56、固定槽510、固定齿轮环59和第二固定齿轮513，所述固定滑槽51均开设于固定板4内且均位于固定板4内对称分布，所述固定滑槽51内且位于固定滑槽51中间位置均旋转连接有一个固定转轴52，所
述固定转轴52上均固定连接有一个第一固定齿轮53，所述固定滑槽51内且位于固定滑槽51两端均滑动连接有一个固定滑板55，所述固定滑板55相远离一端均为弧形结构，所述固定滑槽51内且位于第一固定齿轮53两侧均滑动连接有一个固定齿轮板54，所述固定齿轮板54靠近第一固定齿轮53一端均与第一固定齿轮53啮合连接，所述固定齿轮板54相远离一端均固定连接在相对应的固定滑板55相靠近一侧，所述运输箱2侧壁且与固定滑槽51相对应位置均开设有一个限位槽56，所述限位槽56内固定连接有防滑胶垫57，所述固定转轴52上端均穿过固定滑槽51且均固定连接有一个固定把手58，所述固定把手58外围均固定连接有一个固定齿轮环59，所述固定槽510均开设于固定板4上端且位于固定把手58中间位置，所述固定槽510内滑动连接有一个固定边框511，所述固定边框511内固定连接有一个固定弹簧512，所述固定弹簧512下端固定连接在固定槽510底部，所述固定边框511上端穿过固定槽510且固定连接有一个第二固定齿轮513，所述第二固定齿轮513与固定齿轮环59均内啮合连接，所述第二固定齿轮513上端中间位置均固定连接有一个拉动把手514，通过固定转轴52位于固定滑槽51内转动，从而可以带动第一固定齿轮53转动，使固定齿轮板54可以位于固定滑槽51内向相互远离一侧滑动，并且使固定滑板55位于固定滑槽51内向相互远离一侧滑动，最终使固定滑板55相远离一端穿过固定滑槽51，并且推动液氮罐卡接到限位槽56内。
25.在使用时，将液氮罐放置到运输箱2内并且使液氮罐与限位槽56对齐，再拉动拉动把手514，使拉动把手514带动第二固定齿轮513向上运动，最终使第二固定齿轮513拉伸固定弹簧512，并且使第二固定齿轮513和固定齿轮环59断开连接，使固定把手58可以自由转动，在转动固定把手58时，将带动固定转轴52位于固定滑槽51内转动，从而可以带动第一固定齿轮53转动，使固定齿轮板54可以位于固定滑槽51内向相互远离一侧滑动，并且使固定滑板55位于固定滑槽51内向相互远离一侧滑动，最终使固定滑板55相远离一端穿过固定滑槽51，并且推动液氮罐卡接到限位槽56内，使液氮罐可以位于运输箱2内固定，然后转动旋转把手63，使旋转把手63带动螺纹杆62转动，从而可以使旋转把手63位于驱动槽61内滑动，并且带动驱动转杆67转动，使驱动转杆67远离第一连接块65一端推动拉动杆3转动，最终将带动连接转轴72和连接转辊73转动，当环形齿轮板74跟随连接转轴72和连接转辊73转动时，将带动主动齿轮76跟随环形齿轮板74同步转动，最终将带动主动转轴75转动，使位于安装槽10内的主动伞齿轮78跟随主动转轴75同步转动，并且在从动伞齿轮83的传动下，可以使从动转轴81和从动齿轮87跟随主动转轴75同步转动，最终将带动升降齿轮板85位于升降滑槽86内向上滑动，从而使运输箱2可以位于拖动支架1内向上滑动，最终将运输箱2下端的防滑垫板13与地面脱离，最后拉动环形拉把14，并且通过万向轮12的转动，可以轻松对运输箱2和运输箱2内的液氮罐进行运输，同时在需要将液氮罐从运输箱2内卸下时，直接反向转动旋转把手63，并且通过上述联动，可以使运输箱2向下运动，使防滑垫板13下端可与地面接触，增加了运输箱2位于地面上的稳定性，避免了在装卸液氮罐时，出现运输箱2晃动的情况。
26.本发明的有益效果：（1）本发明通过驱动机构的驱动转杆转动，可以使拉动杆转动，从而方便对整个运输箱进行拉动，并且通过传动机构的主动转轴和主动齿轮的传动，可以带动升降机构的从动齿轮和从动转轴转动，使运输箱可以位于拖动支架内垂直上升，有效的避免了在拉动液氮罐运输时，液氮罐出现倾斜的情况，可以保证液氮罐在运输过程中保持直立，从而可以确
保液氮罐运输的安全。
27.（2）本发明在转动拉动杆进行液氮罐拉动运输时，可以使运输箱上升，并且使防滑垫板上升与地面脱离，从而通过万向轮的转动，拉动运输箱移动和运输，在运输箱内的液氮罐装卸时，可以将运输箱放下，并给使防滑垫板与地面接触，增加运输箱与地面之间的摩擦力，使运输箱可以不受万向轮的影响，在地面上保持稳定，避免液氮罐在装卸时，运输箱发生晃动。
28.（3）本发明通过固定机构的固定滑板对液氮罐的挤压固定，可以有液氮罐在运输过程中的稳定，有效的避免运输箱运输产生颠簸时，相邻两个液氮罐之间发生碰撞的情况，进一步提高了液氮罐在运输过程中的安全性。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。