一种用于钕铁硼磁体取放的推车的制作方法

1.本实用新型涉及工业运输设备领域，尤其涉及一种用于钕铁硼磁体取放的推车。


背景技术：

2.钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等；
3.钕铁硼磁铁在加工生产完成时需要对磁铁进行搬运放置到仓库中，因为加工生产好的磁铁是通过托盘进行批量取放，目前是通过人工对装有磁铁的托盘搬运到推车中，通过推车运输到仓库中，这种搬运方式极大浪费工人体力，降低工作速度，同时也不满足自动化生产节拍，因此本实用新型提出一种用于钕铁硼磁体取放的推车以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种用于钕铁硼磁体取放的推车，通过液压缸伸缩带动顶板上下移动，完成一次伸缩举升，通过步进电机转动带动与丝杆连接的第一支撑板上下移动，完成二次高度调节，实现对不同高度的磁体进行自动取放功能，通过气压缸伸缩对第二支撑板上的托盘进行自动推送，节省体力输出，提高了搬运效率，同时也避免人工搬运时因体力不支，产生重拿重放损害产品现象，从而提高了产品合格率，降低了材料浪费，通过两次高度调节件的结构设计，极大节省空间布置，提高了空间利用率，增大了单次运输量，满足了生产节拍。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于钕铁硼磁体取放的推车，包括推车和箱体，所述推车上方安装有箱体，所述箱体内设有腔室，所述腔室内安装有架体，所述架体上放置有托盘，所述架体中部下方安装有取放组件；
6.所述取放组件包括丝杆、滑柱、步进电机、螺母座、第一支撑板、第二支撑板、液压缸、顶板和气压缸，所述步进电机设置在箱体的侧壁上，所述步进电机输出端设有第一锥齿轮，所述丝杆和滑柱分别设置在腔室下部两端，所述丝杆的上端设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述螺母座设置在丝杆上，所述第一支撑板一端与螺母座连接，且第一支撑板另一端与滑柱滑动连接，所述第二支撑板与第一支撑板滑动连接，所述液压缸对称安装在第二支撑板上方，所述顶板的底部与液压缸顶端固定，所述气压缸设置在第一支撑板上且一端与第二支撑板侧壁连接。
7.进一步改进在于：所述第一支撑板上端面对称设有轮槽，所述第二支撑板下端面对称有滚轮，所述轮槽与所述滚轮相互适配。
8.进一步改进在于：所述架体包括垫板和固定板，所述固定板对称设置在垫板上，所述固定板内侧等间距安装有放置杆，所述放置杆底部设有支撑臂，所述支撑臂倾斜设置，且一端与固定板内侧连接，所述固定板外侧安装有第一肋板。
9.进一步改进在于：所述放置杆上端面设有定位凹槽，且定位凹槽内设有第二橡胶
垫片，所述定位凹槽与所述托盘两端的下端面相互适配。
10.进一步改进在于：所述箱体的一侧设有双开门。
11.本实用新型的有益效果为：通过液压缸伸缩带动顶板上下移动，完成一次伸缩举升，通过步进电机转动带动与丝杆连接的第一支撑板上下移动，完成二次高度调节，实现对不同高度的磁体进行自动取放功能，通过气压缸伸缩对第二支撑板上的托盘进行自动推送，节省体力输出，提高了搬运效率，同时也避免人工搬运时因体力不支，产生重拿重放损害产品现象，从而提高了产品合格率，降低了材料浪费，通过两次高度调节件的结构设计，极大节省空间布置，提高了空间利用率，增大了单次运输量，满足了生产节拍。
附图说明
12.图1是本实用新型主视图。
13.图2是本实用新型第二支撑板推送原理图。
14.图3是本实用新型架体安装结构图。
15.图4是本实用新型放置杆结构图。
16.图5是本实用新型外观示意图。
17.其中：1、推车；2、箱体；3、腔室；4、架体；5、托盘；6、丝杆；7、滑柱；8、步进电机；9、螺母座；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、液压缸；13、顶板；14、气压缸；15、轮槽；16、滚轮；17、垫板；18、固定板；19、放置杆；20、支撑臂；21、第一肋板；22、定位凹槽；23、双开门。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种用于钕铁硼磁体取放的推车，包括推车1和箱体2，所述推车1上方安装有箱体2，所述箱体2内设有腔室3，所述腔室3内安装有架体4，所述架体4上放置有托盘5，所述架体4中部下方安装有取放组件；
20.所述取放组件包括丝杆6、滑柱7、步进电机8、螺母座9、第一支撑板10、第二支撑板11、液压缸12、顶板13和气压缸14，所述步进电机8设置在箱体2的侧壁上，所述步进电机8输出端设有第一锥齿轮，所述丝杆6和滑柱7分别设置在腔室3下部两端，所述丝杆6的上端设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述螺母座9设置在丝杆6上，所述第一支撑板10一端与螺母座9连接，且第一支撑板10另一端与滑柱7滑动连接，所述第二支撑板11与第一支撑板10滑动连接，所述液压缸12对称安装在第二支撑板11上方，所述顶板13的底部与液压缸12顶端固定，所述气压缸14设置在第一支撑板10上且一端与第二支撑板11侧壁连接。
21.所述第一支撑板10上端面对称设有轮槽15，所述第二支撑板11下端面对称有滚轮16，所述轮槽15与所述滚轮16相互适配。
22.所述架体4包括垫板17和固定板18，所述固定板18对称设置在垫板17上，所述固定板18内侧等间距安装有放置杆19，所述放置杆19底部设有支撑臂20，所述支撑臂20倾斜设置，且一端与固定板18内侧连接，所述固定板18外侧安装有第一肋板21。
23.所述放置杆19上端面设有定位凹槽22，且定位凹槽22内设有第二橡胶垫片，所述定位凹槽22与所述托盘5两端的下端面相互适配。
24.所述箱体2的一侧设有双开门23。
25.该一种用于钕铁硼磁体取放的推车，使用时打开双开门23，然后通过液压缸12伸缩带动顶板13移动将架体4上的托盘5顶起，然后通过气压缸14将第二支撑板11推送到一侧，接着通过步进电机8转动带动与丝杆6连接的第一支撑板10向上移动，将架体4上方的托盘举起，最后接着通过气压缸14将第二支撑板11推送到一侧，完成磁铁取放功能。
26.通过液压缸12伸缩带动顶板13上下移动，完成一次伸缩举升，通过步进电机8转动带动与丝杆6连接的第一支撑板10上下移动，完成二次高度调节，实现对不同高度的磁体进行自动取放功能，通过气压缸14伸缩对第二支撑板11上的托盘5进行自动推送，节省体力输出，提高了搬运效率，同时也避免人工搬运时因体力不支，产生重拿重放损害产品现象，从而提高了产品合格率，降低了材料浪费，通过两次高度调节件的结构设计，极大节省空间布置，提高了空间利用率，增大了单次运输量，满足了生产节拍。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新。