配制型白酒的发酵加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造工艺技术，更具体的说，本实用新型主要涉及配制型白酒的发酵加料装置。


背景技术：

2.加料装置由加料斗和上料装置组成，加料斗的形式有很多，常见的为圆柱圆锥组合形式，为了方便上料料斗可以设置料位控制装置，与自动上料装置配合加料，塑料的挤出成型其自动上料装置主要有鼓风上料、弹簧上料和真空上料等，鼓风上料器，是利用风力将物料吹入输送管道，经料斗上的旋风分离器分离物料，固体物料落入加料斗中，这种方式适合输送粒料，输送能力较低，真空上料器，这种送料装置是通过抽真空形成负压，从而吸取物料进行输送的。真空吸料器上料速度快，输送能力较，而且通过抽真空，利于物料中的水分和气体的拥除。弹簧上料器，是一种由电机直接驱动弹簧转动，靠机械输送的方式将物料运送到料斗中的方式。它可以输送粉料、粒料和流质体物料，输送能力中等，适用于单机短距离的输送。
3.现目前，对于小型作坊的白酒发酵桶内进行加料时，大多采用人工手动加料，在人工手动加料时，需先将原料运输至发酵桶胖，再使用铲子等工具将原料铲入发酵桶中，导致手动加料耗时过长，降低了生产效率，并且对于加入的原料量无法进行精确的计算，导致白酒原料在进行发酵时可能会对白酒的品质产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种配制型白酒的发酵加料装置，可以有效地解决背景技术中的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：所述装置包括装载推车、料斗和升降机构，所述装载推车的一侧设有边沿，所述装载推车的另一侧设有推车把手，所述升降机构安装于所述装载推车内，所述升降机构上设有转动把手，所述料斗设置于所述装载推车上面，所述料斗为中空长方体，所述料斗顶面上设有进料口，所述料斗上设有出料口，所述料斗上设有出料盖板，所述料斗底部设有空腔，所述料斗上设有伸缩轨道，所述料斗上设有长方形通孔，所述料斗内设有活动挡板，所述活动挡板为1至3个。
6.进一步的，所述装载推车的顶面与所述料斗的底面相贴合，所述装载推车的顶面大于所述料斗的底面，所述装载推车的管材内部为空心结构，所述装载推车底部设有车轮。
7.进一步的，所述边沿垂直于所述装载推车的顶面，所述边沿的一侧与所述装载推车的一侧齐平，所述边沿的另一侧与所述料斗的侧面相贴合。
8.进一步的，所述升降机构的体积小于所述装载推车管材内部的容积，所述升降机构安装于靠近所述推车把手的一侧，所述升降机构的顶面与所述料斗的底面相连接。
9.进一步的，所述出料口设置于所述料斗的侧面，所述出料口的底部与所述料斗的底部在同一水平线上。
10.进一步的，所述出料盖板设置于所述料斗侧面的外壁上，所述出料盖板大于所述出料口，所述出料盖板上设有拉手。
11.进一步的，所述空腔的长、宽与与所述料斗的长、宽一致，所述空腔的容积大于所述伸缩轨道的体积。
12.进一步的，所述伸缩轨道为凹字形，所述伸缩轨道设置于所述空腔内。
13.进一步的，所述长方形通孔设置于所述料斗的顶面上，所述长方形通孔的形状和数量与所述活动挡板的形状和数量一致，所述长方形通孔的孔径大于所述活动挡板顶面的面积。
14.进一步的，所述活动挡板为长方体，所述活动挡板插入所述长方形通孔内，所述活动挡板的高度大于所述料斗的高度，所述活动挡板四周的侧面与所述料斗内壁相贴合，所述活动挡板上设有提手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：配制型白酒的发酵加料装置，该装置包括装载推车、料斗和升降机构，装载推车的一侧设有边沿，装载推车的另一侧设有推车把手，升降机构安装于装载推车内，升降机构上设有转动把手，料斗设置于装载推车上面，料斗为中空长方体，料斗顶面上设有进料口，料斗上设有出料口，料斗上设有出料盖板，料斗底部设有空腔，料斗上设有伸缩轨道，料斗上设有长方形通孔，料斗内设有活动挡板，活动挡板为1至3个，该装置设置的升降机构可将料斗一侧升高，使料斗呈斜坡状，料斗内的原料因重力滑入发酵桶中，而设置于料斗内的多个活动挡板可将料斗内部分隔为几个不同的空腔，在每个空腔内装入精确的原料，将原料倒入发酵桶时只需依次打开活动挡板，即可将一个或多个空腔内的原料倒入发酵桶中，或将每个空腔内的原料倒入不同的发酵桶中，减少了反复运输原料的过程，在倾倒原料时，原料通过拉伸出的伸缩轨道滑落到发酵桶中，免去了人工手动将原料铲入发酵桶的过程，如此设计的加料装置造价低、加料精准、使用简单方便、提高了生产效率。
附图说明
16.图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。
17.图2为用于说明本实用新型一个实施例的另一个结构示意图。
18.图3为用于说明本实用新型一个实施例的正面结构示意图。
19.图4为用于说明本实用新型一个实施例的空腔结构示意图。
20.图5为用于说明本实用新型一个实施例的伸缩导轨结构示意图。
21.图6为用于说明本实用新型一个实施例的长方形通孔结构示意图。
22.图7为用于说明本实用新型一个实施例的活动挡板结构示意图。
23.图8为用于说明本实用新型一个实施例的出料盖板结构示意图。
24.图中1为装载推车、2为料斗、3为升降机构、4为边沿、5为推车把手、6为转动把手、7为进料口、8为出料口、9为出料盖板、10为空腔、11为伸缩轨道、12为长方形通孔、13为活动挡板、14为车轮、15为拉手、16为提手。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1所示：该装置包括装载推车1、料斗2和升降机构3，为了使料斗2能限定于装载推车1上，采用装载推车1的一侧设有边沿4，使得与料斗2尾端相连接的升降机构3上升时，倾斜的料斗2因装载推车1前端设置的边沿4将料斗2阻挡在内，不会向前滑动而导致料斗2翻倒在地，为了使料斗2放置于装载推车1上后能更轻易的推拉，采用装载推车1的另一侧设有推车把手5，使得在推拉装载推车1时能以推车把手5为支撑点进行推拉移动，为了将升降机构3的顶面与料斗2的底面相连接，采用升降机构3安装于装载推车1内，使得料斗2平放于装载推车1上且不影响升降机构3将料斗2尾端进行升降，为了操控升降机构3对料斗2尾端进行升降，采用升降机构3上设有转动把手6，使得转动把手6便可以对升降机构3进行上升或下降的操作，为了便于将原料注入进料口7，并且使料斗2出料口8的高度高于发酵桶，采用料斗2设置于装载推车1上面，使得料斗2在进行进料和出料的过程中不会因空间和高度的限制使其无法顺利进行，为了使料斗2的制作简洁且料斗2内的空间最大化，采用料斗2为中空长方体，使得料斗2内的空间可均匀的分隔出相同容量的小空间，为了使发酵原料能轻易的注入到料斗2内，采用料斗2顶面上设有进料口7，使得料斗2内的发酵原料不会泄露出料斗2外，为了将料斗2在倾斜为一定的角度时，料斗2内的发酵原料能因自然重力滑落出料斗2外，采用料斗2上设有出料口8，使得人工不必手动使用铲子将发酵原料反复铲出料斗2外，为了使平放状态下的料斗2内的发酵原料不会通过发酵口散落在地，采用料斗2上设有出料盖板9，使得向下滑动出料盖板9使其出料口8关闭，向上滑动出料盖板9使其出料口8开启，为了在料斗2底部设置一个伸缩轨道11，采用料斗2底部设有空腔10，使得在需要使用伸缩轨道11将出料口8的发酵原料引导进入发酵桶内时，将伸缩轨道11从空腔10内拉出至发酵桶的进料口7即可，在使用完毕后，将伸缩轨道11推放进空腔10内，即可对伸缩轨道11进行隐藏和收纳，为了使料口上的出料口8与发酵桶的进料口7之间拥有一个传送通道，采用料斗2上设有伸缩轨道11，使得发酵原料可通过伸缩轨道11倾倒入到发酵桶中，在倾倒的过程中，发酵原料不易散落在地、造成损失，为了在料斗2内设置活动挡板13，采用料斗2上设有长方形通孔12，使得活动挡板13可插入长方形通孔12中，且垂直于料斗2内部，为了将料斗2内的空间分隔为等量或不等量的小空间，采用料斗2内设有活动挡板13，使得活动挡板13能将发酵原料分别置于不用的小空间内，且小空间内发酵原料的容量达到需要投放的标准，为了将料斗2内的空间分隔为2至4个，采用料斗2内活动挡板13为1至3个，使得料斗2内分隔开的小空间容积达到既定的目标，值得注意的是：该活动挡板13也可以根据需要设置1个或多个。
28.配制型白酒的发酵加料装置，该装置包括装载推车1、料斗2和升降机构3，装载推车1的一侧设有边沿4，装载推车1的另一侧设有推车把手5，升降机构3安装于装载推车1内，升降机构3上设有转动把手6，料斗2设置于装载推车1上面，料斗2为中空长方体，料斗2顶面上设有进料口7，料斗2上设有出料口8，料斗2上设有出料盖板9，料斗2底部设有空腔10，料斗2上设有伸缩轨道11，料斗2上设有长方形通孔12，料斗2内设有活动挡板13，活动挡板13为1至3个，该装置设置的升降机构3可将料斗2一侧升高，使料斗2呈斜坡状，料斗2内的原料因重力滑入发酵桶中，而设置于料斗2内的多个活动挡板13可将料斗2内部分隔为几个不同
的空腔10，在每个空腔10内装入精确的原料，将原料倒入发酵桶时只需依次打开活动挡板13，即可将一个或多个空腔10内的原料倒入发酵桶中，或将每个空腔10内的原料倒入不同的发酵桶中，减少了反复运输原料的过程，在倾倒原料时，原料通过拉伸出的伸缩轨道11滑落到发酵桶中，免去了人工手动将原料铲入发酵桶的过程，如此设计的加料装置造价低、加料精准、使用简单方便、提高了生产效率。
29.如图2所示：为了使料斗2平放于装载推车1上，采用装载推车1的顶面与料斗2的底面相贴合，使得料斗2的高度大于发酵桶的高度，且便于输送发酵原料于料斗2上的进料口7，为了使料斗2在放置于装载推车1上时不易因移动而产生的晃动摔落出装载推车1，采用装载推车1的顶面大于料斗2的底面，使得料斗2放置于装载推车1上时更为平稳，为了将升降机构3的主体安装于装载推车1内部，采用装载推车1的管材内部为空心结构，使得升降机构3在非工作状态时，升降机构3的顶面与装载推车1的顶面处于同一水平线上，为了使装有料斗2的装载推车1便于移动，采用装载推车1底部设有车轮14，使得人工只需握住装载推车1上的推车把手5便可通过车轮14将装载推车1轻松的进行推拉移动。
30.为了将升降机构3的主体安装于装载推车1管材的内部，采用升降机构3的体积小于装载推车1管材内部的容积，使得升降机构3在非工作状态时，升降机构3的顶面与装载推车1的顶面处于同一水平线上，升降机构3在工作状态时，升降机构3伸出装载推车1的顶面将料斗2托起，为了使升降机构3在伸出装载推车1时将料斗2的底部一侧托起，采用升降机构3安装于靠近推车把手5的一侧，使得料斗2朝出料口8方向倾斜，将发酵原料倒出出料口8，为了固定住料斗2的一端，升降机构3的顶面与料斗2的底面相连接，使得升降机构3将料斗2托起时，料斗2不会因滑动而导致翻倒。
31.如图3所示：为了使设置于装载推车1上的边沿4能凸出于装载推车1的顶面，采用边沿4垂直于装载推车1的顶面，使得料斗2处于倾斜状态时边沿4阻挡住料斗2底部，而不会向前滑动导致翻倒，为了整体美观且不易将边沿4磕碰损坏，采用边沿4的一侧与装载推车1的一侧齐平，使得边沿4安装于装载推车1上成为一个整体，为了使边沿4将料斗2阻挡在装载推车1上，采用边沿4的另一侧与料斗2的侧面相贴合，使得料斗2即使平放置装载推车1上，也不会因推动的惯性向前滑动而翻倒在地。
32.为了使料斗2在倾斜时发酵原料能随着下降力从远离进料口7的侧面倒出，采用出料口8设置于料斗2的侧面，使得发酵原料不会因倾斜从进料口7倒出造成损失，为了使发酵原料能完全倒出料斗2，不易卡在料斗2的边角上，采用出料口8的底部与料斗2的底部在同一水平线上，使得倒入发酵桶中的发酵原料能按照既定的容量添加进发酵桶。
33.如图4所示：为了便于制作整个料斗2，使空腔10与料斗2在外观上为一个整体，采用空腔10的长、宽与与料斗2的长、宽一致，使得伸缩轨道11不仅能隐藏于空腔10内，且外观完整美观，为了使空腔10能完全容纳伸缩轨道11放置其中，空腔10的容积大于伸缩轨道11的体积，使得伸缩轨道11能设置为空腔10能容纳的最长长度。
34.如图5所示：为了使发酵原料在通过伸缩轨道11时不易掉出轨道，采用伸缩轨道11为凹字形，使得伸缩轨道11的两边向上翻转，将发酵原料限位于伸缩轨道11内，为了在使用完伸缩轨道11后便于收纳，采用伸缩轨道11设置于空腔10内，使得伸缩轨道11在使用时只需将伸缩轨道11从空腔10内拉出，直接放置于出料口8下，不仅能将发酵原料直接输送到发酵桶内，还能对其发酵原料限位，使发酵原料不易滑落到地上，将伸缩轨道11使用完毕后，
将伸缩轨道11推进空腔10内，完成收纳。
35.如图6所示：为了固定活动挡板13且不影响料斗2的容积，采用长方形通孔12设置于料斗2的顶面上，使得活动挡板13既可以通过长方形通孔12将料斗2内部空间分隔开，又不会导致发酵原料漏出料斗2，为了长方形通孔12与一块或多块活动挡板13相匹配，采用长方形通孔12的形状和数量与活动挡板13的形状和数量一致，使得料斗2内的空间可根据需要进行增加或减少，为了活动挡板13能贯穿长方形通孔12并将活动挡板13的末端固定于长方形通孔12内，采用长方形通孔12的孔径大于活动挡板13顶面的面积，使得活动挡板13能在插入长方形通孔12后，活动挡板13能垂直于料斗2的内部底面上。
36.如图7所示：为了与长方体的料斗2相匹配，采用活动挡板13为长方体，使得因活动挡板13分割出的小空间不会产生缺口，为了固定住活动挡板13直立于料斗2内部空间，采用活动挡板13插入长方形通孔12内，使得垂直于料斗2内的活动挡板13能将料斗2内的空间容积分隔为2个或多个较小的空间，为了使活动挡板13能直立于料斗2内，采用活动挡板13的高度大于料斗2的高度，使得活动挡板13不会在贯穿长方形通孔12后倒在料斗2内，为了使活动挡板13分隔出的小空间边角处不易出现缝隙，采用活动挡板13四周的侧面与料斗2内壁相贴合，使得发酵原料不易因缝隙漏出到其他空间内，为了在开启或关闭料斗2内部的小空间时更加方便操作，采用活动挡板13上设有提手16，使得在插入或提出活动挡板13时更为轻易、便捷。
37.如图8所示：为了开启与关闭出料口8，采用出料盖板9设置于料斗2侧面的外壁上，使得在倾倒发酵原料时只需向下滑动出料盖板9使其出料口8关闭，向上滑动出料盖板9使其出料口8开启，为了使出料盖板9完全遮挡堵住出料口8，采用出料盖板9大于出料口8，使得出料盖板9即使处于关闭状态，发酵原料也不易从出料口8漏出，为了使出料盖板9便于上下拉动，采用出料盖板9上设有拉手15，使得开启与关闭出料盖板9时能轻易拉动拉手15使其上下滑动。
38.在安装本配制型白酒的发酵加料装置时，先将料斗2放置于装载推车1上，料斗2上出料口8的一侧放置于装载推车1边沿4的一侧，再将料斗2另一侧的底部与安装在装载推车1内的升降机构3顶面相连接，将出料盖板9安装于出料口8上，将伸缩轨道11放进料斗2的空腔10内，最后将活动挡板13插入长方形通孔12中，垂直于料斗2内部，完成安装，在使用该加料装置时，使用出料盖板9关闭出料口8，将发酵原料装入料斗2中，将活动挡板13插入长方形通孔12中，至活动挡板13的底部贴合于料斗2内的底部，使用推车把手5推动装载推车1将该装置移动到发酵桶附近，打开发酵桶的进料口7，拉出伸缩导轨的前端将其放置到发酵桶的进料口7，转动升降机构3的转动把手6，使料斗2底部一侧托起朝出料口8倾斜，向上滑动出料盖板9开启出料口8，使其第一个小空间内的发酵原料倒入发酵桶中，倒入完毕后转动升降机构3使料斗2平放于装载推车1上，将伸缩导轨推入空腔10内，向下滑动出料盖板9关闭出料口8，将最靠前的活动挡板13提起，使第二个小空间内的发酵原料进入到出料口8附近，将装载推车1移动到另一个需要加料的发酵桶附近，重复以上的加料程序，直到料斗2内的所有发酵原料倒出，完成加料，如此设计的配制型白酒的发酵加料装置将发酵原料倒入发酵桶时，只需依次打开活动挡板13，即可将一个或多个空腔10内的原料倒入发酵桶中，或将每个空腔10内的原料倒入不同的发酵桶中，减少了反复运输原料的过程，在倾倒原料时，原料通过拉伸出的伸缩轨道11滑落到发酵桶中，免去了人工手动将原料铲入发酵桶的过
程，如此设计的加料装置造价低、加料精准、使用简单方便、提高了生产效率。
39.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
40.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。