一种注塑生产线的转运设备的制作方法

1.本实用新型涉及转运设备技术领域，尤其涉及一种注塑生产线的转运设备。


背景技术：

2.在洗衣机小家电生产过程中，洗衣机的滚筒多采用注塑一体成型工艺制作，制作完成的滚筒需要转运到下一道工序组装；
3.而现有对滚筒转运通常是将其放置在转运框中，而转运框中堆放的滚筒容易造成挤压损坏，同时在转运的时候会造成磕碰，容易导致滚筒破裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有对滚筒转运通常是将其放置在转运框中，而转运框中堆放的滚筒容易造成挤压损坏，同时在转运的时候会造成磕碰，容易导致滚筒破裂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑生产线的转运设备，包括放置板，所述放置板上等间距转动连接有多组丝杆，所述放置板上转动连接有转轴，所述转轴、丝杆上分别固定连接有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合，还包括：螺纹连接在所述丝杆上的螺纹套管，所述螺纹套管上圆周开设有多组滑槽，所述放置板上固定连接有多组限位架，多组所述限位架的一端滑动连接在相对应的滑槽中；圆周固定连接在所述螺纹套管上的多组第一连接块，所述第一连接块上转动连接有第一连杆；圆周转动连接在所述丝杆上端的多组第二连接块，所述第二连接块上转动连接有第二连杆，相邻的所述第二连杆一端和第一连杆一端相互转动连接。
7.为了提高空间利用率，便于在底板上放置工具，优选地，所述放置板底部固定连接有立柱，所述立柱一端固定连接有底板，所述底板上安装有移动轮，所述放置板上固定连接有把手。
8.为了便于防止第二连接块跟随丝杆旋转，进一步的，所述丝杆远离放置板的一端圆周开设有环状限位槽，所述第二连接块上固定连接有滑块，所述滑块一端滑动连接在环状限位槽中，且滑块一端开合限位在环状限位槽中。
9.为了提高第二连接块在丝杆上的稳定性，进一步的，多组所述第二连接块之间通过连接环相互固定。
10.为了避免第一连杆、第二连杆产生死点，进一步的，所述丝杆一端圆周固定连接有多组限位棒，所述限位棒位于第二连接块下方，所述限位棒与第二连杆相对应。
11.为了提高转运过程中对滚筒的保护，进一步的，所述丝杆顶端开设有螺纹孔，所述丝杆顶端通过螺栓连接有橡胶盘。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑生产线的转运设备，具备以下有益效果：
13.1、该注塑生产线的转运设备，通过旋转转轴使得螺纹套管在丝杆上上升，驱动第一连杆、第二连杆的转动连接处展开，并且使得转动连接处抵在滚筒内壁上，且丝杆上多组第一连杆、第二连杆同时展开，多点与滚筒内壁接触，进一步提高对滚筒的固定效果，提高滚筒转运过程中的安全性。
14.2、该注塑生产线的转运设备，该装置将滚筒单独套在丝杆上，能够避免多个滚筒堆放而造成挤压，进一步提高了对滚筒的防护性。
15.3、该注塑生产线的转运设备，该装置无需电力驱动，节省电力，且不会发生电气元件的损坏，进一步提高了该装置的使用稳定性，且操作简单，仅需旋转转轴即可对滚筒进行固定或取消固定。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过旋转转轴使得螺纹套管在丝杆上上升，驱动第一连杆、第二连杆的转动连接处展开，并抵在套在丝杆上的滚筒内壁上，对滚筒进行有效的固定，防止在转运过程中发生晃动，且能够避免多个滚筒之间发生挤压、碰撞，进而提高滚筒转运的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种注塑生产线的转运设备的立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的一种注塑生产线的转运设备的立体结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的一种注塑生产线的转运设备图1中a的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种注塑生产线的转运设备图1中b的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种注塑生产线的转运设备丝杆、螺纹套管的结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种注塑生产线的转运设备图5中c的结构示意图；
23.图7为本实用新型提出的一种注塑生产线的转运设备图6中d的结构示意图。
24.图中：1、底板；11、放置板；12、立柱；13、移动轮；14、把手；15、转轴；151、第一锥齿轮；2、丝杆；21、第二锥齿轮；22、螺纹套管；221、滑槽；222、限位架；23、第一连接块；231、第一连杆；24、第二连接块；241、第二连杆；242、环状限位槽；243、滑块；25、连接环；26、限位棒；3、橡胶盘；31、螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.参照图1-7，一种注塑生产线的转运设备，包括放置板11，放置板11上等间距转动连接有多组丝杆2，放置板11上转动连接有转轴15，转轴15、丝杆2上分别固定连接有第一锥
齿轮151、第二锥齿轮21，第一锥齿轮151、第二锥齿轮21相啮合，还包括：螺纹连接在丝杆2上的螺纹套管22，螺纹套管22上圆周开设有多组滑槽221，放置板11上固定连接有多组限位架222，多组限位架222的一端滑动连接在相对应的滑槽221中；圆周固定连接在螺纹套管22上的多组第一连接块23，第一连接块23上转动连接有第一连杆231；圆周转动连接在丝杆2上端的多组第二连接块24，第二连接块24上转动连接有第二连杆241，相邻的第二连杆241一端和第一连杆231一端相互转动连接；放置板11底部固定连接有立柱12，立柱12一端固定连接有底板1，底板1上安装有移动轮13，放置板11上固定连接有把手14；丝杆2远离放置板11的一端圆周开设有环状限位槽242，第二连接块24上固定连接有滑块243，滑块243一端滑动连接在环状限位槽242中，且滑块243一端开合限位在环状限位槽242中；
29.在使用时，将洗衣机注塑的滚筒开口端套在丝杆2上，随后转动转轴15，转轴15转动在放置板11下方，并通过第一锥齿轮151啮合带动丝杆2末端的第二锥齿轮21旋转，进而通过第二锥齿轮21带动丝杆2在放置板11上旋转；
30.丝杆2旋转时，通过限位架222对螺纹套管22的限位，使得螺纹套管22在丝杆2上上升，通过螺纹套管22上升推动第一连杆231发生转动，并使得第二连杆241在第二连接块24上发生转动，使得第一连杆231、第二连杆241的转动连接处发生转动，使第一连杆231、第二连杆241的转动连接处向远离丝杆2方向展开，且第一连杆231、第二连杆241的转动连接处在展开后抵在滚筒内壁上，进而将滚筒固定在丝杆2上，防止在转运过程中发生晃动，且能够避免多个滚筒之间发生挤压、碰撞，进而提高滚筒转运的安全性；
31.当需要将滚筒从丝杆2上取下时，仅需反转转轴15，驱动螺纹套管22在丝杆2上下降，即可使得第一连杆231、第二连杆241不与滚筒内壁接触，便可将滚筒取下；
32.需要理解的是，第一连杆231、第二连杆241设有五组，进一步提高对滚筒的固定效果；且丝杆2转动在放置板11上的部分没有螺纹。
33.实施例2：
34.参照图4，一种注塑生产线的转运设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：多组第二连接块24之间通过连接环25相互固定；
35.连接环25将五个第二连接块24固定在一起，提高第二连接块24在丝杆2上的稳定性。
36.实施例3：
37.参照图4，一种注塑生产线的转运设备，与实施例2基本相同，更进一步的是：丝杆2一端圆周固定连接有多组限位棒26，限位棒26位于第二连接块24下方，限位棒26与第二连杆241相对应；
38.限位棒26一端与第二连杆241内侧接触，能够在螺纹套管22下降后，使得第二连杆241与丝杆2之间发生轻微倾斜，使得螺纹套管22在下降后，第一连杆231、第二连杆241不垂直，进而避免第二连杆241与第一连杆231之间产生死点，导致螺纹套管22不便上升的问题发生；
39.同时放置板11上固定的限位架222顶端与螺纹套管22上滑槽221的上壁接触后，会使得第一连杆231不与丝杆2平行，使得第一连杆231与丝杆2之间存在一定的角度，进而也可进一步避免第一连杆231、第二连杆241之间产生死点。
40.实施例4：
41.参照图5，一种注塑生产线的转运设备，与实施例3基本相同，更进一步的是：丝杆2顶端开设有螺纹孔，丝杆2顶端通过螺栓31连接有橡胶盘3；
42.当滚筒套在丝杆2上的，滚筒上端的内壁与橡胶盘3接触，进一步对滚筒进行保护；
43.同时通过螺栓31将橡胶盘3连接在丝杆2一端，便于安装和拆卸。
44.本实用新型通过旋转转轴15使得螺纹套管22在丝杆2上上升，驱动第一连杆231、第二连杆241的转动连接处展开，并抵在套在丝杆2上的滚筒内壁上，对滚筒进行有效的固定，防止在转运过程中发生晃动，且能够避免多个滚筒之间发生挤压、碰撞，进而提高滚筒转运的安全性。
45.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。