一种氟塑料加工用固液态化工材料运输推车的制作方法

1.本实用新型涉及氟塑料生产技术领域，具体为一种氟塑料加工用固液态化工材料运输推车。


背景技术：

2.氟塑料指用氟树脂制成的塑料，主要品种有聚四氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及三氟氯乙烯-乙烯共聚物等，由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性，因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位，在氟塑料加工用时需要用到固液态化工材料，固液态化工材料需要通过推车从厂库运输到车间，但是现有的化工材料运输推车不能对桶装的液态化工材料进行限位，在运输颠簸的路段时造成桶体震动位移，需要人手对料桶进行扶持，导致需要单手费力推动，并且推车的把手高度不能进行调节，无法满足不同身高人群的使用，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氟塑料加工用固液态化工材料运输推车，具备减震、限位和把手高度可调节的优点，解决了现有的化工材料运输推车不能对桶装的液态化工材料进行限位，在运输颠簸的路段时造成桶体震动位移，需要人手对料桶进行扶持，导致需要单手费力推动，并且推车的把手高度不能进行调节，无法满足不同身高人群的使用，实用性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟塑料加工用固液态化工材料运输推车，包括底板，所述底板的顶部安装有栅栏，所述底板顶部的四角均开设有对接孔，所述栅栏的底部焊接有对接块，所述对接块的底部贯穿对接孔并延伸至底板的底部，所述底板的表面安装有减震行走组件，所述栅栏的表面安装有限位组件，所述限位组件的表面安装有缓冲保护组件，所述底板顶部的右侧焊接有连接板，所述连接板的表面安装有固定组件，所述连接板的内壁滑动连接有活动板，所述活动板相对的一侧焊接有把手，所述活动板的一侧开设有卡孔。
5.优选的，所述减震行走组件包括方杆，所述方杆的一端滑动贯穿至底板的顶部，所述方杆的底部焊接有方板，所述方杆的表面活动套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与底板和方板的表面固定连接，所述方板的底部通过螺栓固定连接有万向轮。
6.优选的，所述限位组件包括u型板，所述u型板滑动套设在栅栏的表面，所述u型板相对的一侧焊接有固定板，所述u型板的表面螺纹镶嵌连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转盘。
7.优选的，所述缓冲保护组件包括滑杆，所述滑杆的一端焊接有弧形板，所述滑杆的另一端焊接有圆板，所述滑杆的表面活动套设有弹簧二。
8.优选的，所述固定组件包括壳体，所述壳体的表面与连接板的表面焊接，所述壳体
的正面和背面均滑动贯穿设置有卡杆，所述卡杆位于壳体内腔的一端焊接有拉板，所述卡杆的表面活动套设有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与拉板的表面和壳体的内壁固定连接。
9.优选的，所述底板的内壁滑动连接有增长板，所述底板的正面和背面均焊接有短板，所述短板的一侧螺纹镶嵌连接有限位螺栓，所述增长板的一侧固定连接有拉手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、栅栏、对接孔、对接块、减震行走组件、限位组件、缓冲保护组件、连接板、固定组件、活动板、把手和卡孔进行配合，具备减震、限位和把手高度可调节的优点，解决了现有的化工材料运输推车不能对桶装的液态化工材料进行限位，在运输颠簸的路段时造成桶体震动位移，需要人手对料桶进行扶持，导致需要单手费力推动，并且推车的把手高度不能进行调节，无法满足不同身高人群的使用，实用性差的问题。
12.2、本实用新型通过设置方杆、方板、弹簧一和万向轮，使运输推车能进行行走，同时进行减震，避免在颠簸的路段造成固液态化工材料震动导致在推车上位移，通过设置u型板、固定板、丝杆和转盘，在栅栏的作用下，对桶装的液态化工材料进行限位，避免其在运输推动的过程中掉落，并且不需要人手对料桶进行扶持。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型减震行走组件和底板立体放大示意图；
15.图3为本实用新型栅栏和对接块立体放大示意图；
16.图4为本实用新型限位组件和缓冲保护组件立体放大示意图；
17.图5为本实用新型固定组件立体放大示意图。
18.图中：1底板、2栅栏、3对接孔、4对接块、5减震行走组件、501方杆、502方板、503弹簧一、504万向轮、6限位组件、601u型板、602固定板、603丝杆、604转盘、7缓冲保护组件、701滑杆、702弧形板、703弹簧二、704圆板、8连接板、9固定组件、901壳体、902卡杆、903拉板、904弹簧三、10活动板、11把手、12卡孔、13增长板、14短板、15限位螺栓。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种氟塑料加工用固液态化工材料运输推车，包括底板1，底板1的顶部安装有栅栏2，底板1顶部的四角均开设有对接孔3，栅栏2的底部焊接有对接块4，对接块4的底部贯穿对接孔3并延伸至底板1的底部，底板1的表面安装有减震行走组件5，栅栏2的表面安装有限位组件6，限位组件6的表面安装有缓冲保护组件7，底板1顶部的右侧焊接有连接板8，连接板8的表面安装有固定组件9，连接板8的内壁滑动连接有活动板10，活动板10相对的一侧焊接有把手11，活动板10的一侧开设有卡孔12；
20.减震行走组件5包括方杆501，方杆501的一端滑动贯穿至底板1的顶部，方杆501的底部焊接有方板502，方杆501的表面活动套设有弹簧一503，弹簧一503的两端分别与底板1和方板502的表面固定连接，方板502的底部通过螺栓固定连接有万向轮504，通过设置方杆501、方板502、弹簧一503和万向轮504，使运输推车能进行行走，同时进行减震，避免在颠簸的路段造成固液态化工材料震动导致在推车上位移；
21.限位组件6包括u型板601，u型板601滑动套设在栅栏2的表面，u型板601相对的一侧焊接有固定板602，u型板601的表面螺纹镶嵌连接有丝杆603，丝杆603的一端固定连接有转盘604，通过设置u型板601、固定板602、丝杆603和转盘604，在栅栏2的作用下，对桶装的液态化工材料进行限位，避免其在运输推动的过程中掉落，并且不需要人手对料桶进行扶持；
22.缓冲保护组件7包括滑杆701，滑杆701的一端焊接有弧形板702，滑杆701的另一端焊接有圆板704，滑杆701的表面活动套设有弹簧二703，滑杆701的一端滑动贯穿固定板602，弹簧二703的两端分别与固定板602和弧形板702的表面固定连接，通过设置滑杆701、弧形板702、弹簧二703和圆板704，对桶装的液态化工材料进行缓冲，对其进行防护，避免受到剧烈碰撞导致桶体损坏；
23.固定组件9包括壳体901，壳体901的表面与连接板8的表面焊接，壳体901的正面和背面均滑动贯穿设置有卡杆902，卡杆902位于壳体901内腔的一端焊接有拉板903，卡杆902的表面活动套设有弹簧三904，弹簧三904的两端分别与拉板903的表面和壳体901的内壁固定连接，通过设置壳体901、卡杆902、拉板903和弹簧三904，对活动板10的位置进行限位固定，同时实现对把手11高度的调节，适用于不同身高人群的使用；
24.底板1的内壁滑动连接有增长板13，底板1的正面和背面均焊接有短板14，短板14的一侧螺纹镶嵌连接有限位螺栓15，增长板13的一侧固定连接有拉手，通过设置增长板13，当需要运输箱装的固态化工材料，可增大放置的表面，提高运输的效率，通过设置短板14和限位螺栓15，当增长板13不使用时将其移动到底板1内进行限位，通过设置拉手，方便将增长板13从底板1内拉出。
25.使用时，当需要将桶装的液态化工材料进行运输时，将栅栏2上的对接块4对接插入到底板1上的对接孔3内，将桶装的液态化工材料置于底板1上，将限位组件6上的u型板601卡套在栅栏2的表面，将限位组件6和缓冲保护组件7进行移动，使缓冲保护组件7上的弧形板702与桶体的表面接触，然后转动转盘604使丝杆603进行转动并移动，使丝杆603的一端与栅栏2的表面紧密接触，从而将限位组件6固定在栅栏2的表面，当需要对把手11的高度进行调节时，将两个拉板903之间相互靠近，进而拉动卡杆902进行移动脱离原有卡孔12，以及弹簧三904进行拉伸，将把手11和活动板10进行上移或下移，移动到适当的高度后并且卡杆902与卡孔12正对，松掉拉板903，在弹簧三904回弹力的作用下带动拉板903和卡杆902进行移动，使卡杆902插入到卡孔12内进行固定，推动推车在万向轮504的作用下进行行走，并通过弹簧一503进行减震，弧形板702对桶装的液态化工材料进行限位，并通过弹簧二703对其进行缓冲防护，当需要运输箱装的固态化工材料时，将栅栏2从底板1上取下，将增长板13从底板1内拉出，即可进行运输。
26.综上所述：该氟塑料加工用固液态化工材料运输推车，通过底板1、栅栏2、对接孔3、对接块4、减震行走组件5、限位组件6、缓冲保护组件7、连接板8、固定组件9、活动板10、把手11和卡孔12进行配合，解决了现有的化工材料运输推车不能对桶装的液态化工材料进行限位，在运输颠簸的路段时造成桶体震动位移，需要人手对料桶进行扶持，导致需要单手费力推动，并且推车的把手高度不能进行调节，无法满足不同身高人群的使用，实用性差的问题。