一种玻璃钢标志桩生产用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及标志桩运输技术领域，具体来说，涉及一种玻璃钢标志桩生产用运输装置。


背景技术：

2.标志桩又称为警示桩、标识桩、标志桩，常用于电力、通信、燃气、自来水、铁路地埋管线路径指示标志，用于户外、绿化带、灌木丛、顶管两侧管线路径指示，起到警示作用的新型产品。
3.传统的标志桩在生产后通过小推车推动运输，一般是直接将生产后的标志桩在小推车上叠加，然后直接运输，或利用绑带从外部绑紧，这样的操作，使得标志桩运输时易掉落，或装料卸料时操作不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢标志桩生产用运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢标志桩生产用运输装置，包括底板、推板、滚轮、围板、压板、压紧机构和高度调节机构，所述底板一侧连接有推板，所述底板上一侧固定有围板，所述底板顶部设置有压板，所述压紧机构和高度调节机构均设置在底板顶部，且所述压紧机构还设置在高度调节机构的顶部；
7.所述压紧机构包括第一丝杆、螺纹管、限位环和轴承套，所述第一丝杆共有两个，分别设置在压板两侧，所述螺纹管顶部和底部均焊接有限位环，两个所述限位环之间设置有轴承套；
8.所述高度调节机构包括升降杆、升降筒、螺纹孔、转把和第二丝杆，所述升降杆顶端固定在第一丝杆底部，所述升降筒底端固定在底板上。
9.进一步的，所述螺纹管通过螺纹连接在第一丝杆上，所述限位环不与第一丝杆接触。
10.进一步的，所述轴承套转动套在螺纹管上，所述压板两端固定在轴承套表面。
11.进一步的，所述升降杆底端通入到升降筒内，所述升降筒外一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔一端设置有转把。
12.进一步的，所述转把一端焊接有第二丝杆，所述第二丝杆另一端通过螺纹孔，所述第二丝杆与螺纹孔通过螺纹连接。
13.进一步的，所述底板底部通过螺栓固定有滚轮，所述滚轮共有四个，分布在底板四周。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的压紧机构，同时转动两边的限位环，限位环转动带动螺纹管转动，使得螺纹管相对于第一丝杆向下移动，能够快
速夹持固定，卸料时，反向转动限位环，能够快速打开，使得卸料方便，且整个结构不占用空间；通过设置的高度调节机构，先转动转把，使得第二丝杆相对于螺纹孔向一侧移动，第二丝杆一端不再挤压升降筒内的升降杆，此时将升降杆向上抬起后，再反向转动转把，至第二丝杆与升降杆挤压，使得该装置能够调节夹持高度，使得标志桩能够根据需要运输所需的数量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种玻璃钢标志桩生产用运输装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种玻璃钢标志桩生产用运输装置的结构正视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种升降筒的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种升降筒的结构剖面图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种压紧机构的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、底板；2、推板；3、滚轮；4、围板；5、压板；6、第一丝杆；7、螺纹管；8、限位环；9、轴承套；10、升降杆；11、升降筒；12、螺纹孔；13、转把；14、第二丝杆。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.实施例1：
25.请参阅图1、2和5，根据本实用新型实施例的一种玻璃钢标志桩生产用运输装置，包括底板1、推板2、滚轮3、围板4、压板5、压紧机构和高度调节机构，所述底板1一侧连接有推板2，所述底板1上一侧固定有围板4，所述底板1顶部设置有压板5，所述压紧机构和高度调节机构均设置在底板1顶部，且所述压紧机构还设置在高度调节机构的顶部；
26.所述压紧机构包括第一丝杆6、螺纹管7、限位环8和轴承套9，所述第一丝杆6共有两个，分别设置在压板5两侧，所述螺纹管7顶部和底部均焊接有限位环8，两个所述限位环8之间设置有轴承套9。
27.通过本实用新型的上述方案，所述螺纹管7通过螺纹连接在第一丝杆6上，所述限位环8不与第一丝杆6接触，所述轴承套9转动套在螺纹管7上，所述压板5两端固定在轴承套9表面，通过设置的压紧机构，同时转动两边的限位环8，限位环8转动带动螺纹管7转动，使得螺纹管7相对于第一丝杆6向下移动，能够快速夹持固定，卸料时，反向转动限位环8，能够快速打开，使得卸料方便，且整个结构不占用空间。
28.实施例2：
29.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种玻璃钢标志桩生产用运输装置，包括
底板1、推板2、滚轮3、围板4、压板5、压紧机构和高度调节机构，所述底板1一侧连接有推板2，所述底板1上一侧固定有围板4，所述底板1顶部设置有压板5，所述压紧机构和高度调节机构均设置在底板1顶部，且所述压紧机构还设置在高度调节机构的顶部；
30.所述高度调节机构包括升降杆10、升降筒11、螺纹孔12、转把13和第二丝杆14，所述升降杆10顶端固定在第一丝杆6底部，所述升降筒11底端固定在底板1上。
31.通过本实用新型的上述方案，所述升降杆10底端通入到升降筒11内，所述升降筒11外一侧开设有螺纹孔12，所述螺纹孔12一端设置有转把13，所述转把13一端焊接有第二丝杆14，所述第二丝杆14另一端通过螺纹孔12，所述第二丝杆14与螺纹孔12通过螺纹连接，通过设置的高度调节机构，使得该装置能够调节夹持高度，使得标志桩能够根据需要运输所需的数量。
32.实施例3：
33.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种玻璃钢标志桩生产用运输装置，包括底板1、推板2、滚轮3、围板4、压板5、压紧机构和高度调节机构，所述底板1一侧连接有推板2，所述底板1上一侧固定有围板4，所述底板1顶部设置有压板5，所述压紧机构和高度调节机构均设置在底板1顶部，且所述压紧机构还设置在高度调节机构的顶部。
34.通过本实用新型的上述方案，所述底板1底部通过螺栓固定有滚轮3，所述滚轮3共有四个，分布在底板1四周，起到了便于移动的作用。
35.在具体应用时，通过设置的压紧机构，同时转动两边的限位环8，限位环8转动带动螺纹管7转动，使得螺纹管7相对于第一丝杆6向下移动，能够快速夹持固定，卸料时，反向转动限位环8，能够快速打开，使得卸料方便，且整个结构不占用空间；通过设置的高度调节机构，先转动转把13，使得第二丝杆14相对于螺纹孔12向一侧移动，第二丝杆14一端不再挤压升降筒11内的升降杆10，此时将升降杆10向上抬起后，再反向转动转把13，至第二丝杆14与升降杆10挤压，使得该装置能够调节夹持高度，使得标志桩能够根据需要运输所需的数量。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。