测量水冷壁熔敷层单点厚度的电磁轮式爬壁机器人的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉水冷壁检测领域，尤其涉及测量水冷壁熔敷层单点厚度的电磁轮式爬壁机器人。
【背景技术】
[0002]电站锅炉中水冷壁常年运行，尤其是工作负荷高时，物料流化量大，在循环流动的物料冲刷下，锅炉水冷壁管非常容易被磨损，尤其在锅炉防磨弯处、水冷壁出烟口、屏式过热器底部等许多位置管子被磨损的情况非常严重，电站工作人员需要准确测出管子壁厚并及时更换确保锅炉的安全稳定运行，但水冷壁管厚度检测的面积大、位置分散、不方便测量给工作人员带来很大的困难。并且，在进行电厂锅炉水冷壁表面的厚度测量、表面积灰处理、对炉内情况拍摄等工作时，锅炉内工作环境恶劣，人工操作工作效率低下，炉膛非常高人工操作时存在人身安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决水冷壁管厚度检测的面积大、位置分散、不方便测量给工作人员带来很大的困难的问题，现提供测量水冷壁熔敷层单点厚度的电磁轮式爬壁机器人。
[0004]测量水冷壁熔敷层单点厚度的电磁轮式爬壁机器人，它包括:无线传输电路一、放大器、比较器、曲线分析仪、连接部和两个呈左右对称结构的轮组；
[0005]连接部包括:减震片组、减震片支撑架和丝杠8;
[0006]减震片组呈栅格形状，并且该减震片组在横向和纵向均能够伸缩，减震片支撑架包括相互分离的两部分，减震片组的两端分别与减震片支撑架的两部分铰接，丝杠8用于驱动减震片组进行伸缩运动，两个轮组分别固定在减震片支撑架的两部分上；
[0007]每个轮组包括:压紧轮支撑板4、驱动器5、从轮6、从轮支撑架7、超声波测厚仪9、驱动轮架11、传动链条12、压紧轮13、压紧轮轴14、无线传输电路二、从动轴15、碳纤维支架16、主动轴17、主轮18和直流伺服电机19，从轮6和主轮18均为电磁轮；
[0008]压紧轮轴14、从动轴15和主动轴17相互平行，且压紧轮轴14位于从动轴15和主动轴17的上方，压紧轮13固定在压紧轮轴14末端，主轮18固定在主动轴17末端，从轮6固定在从动轴15末端，传动链条12同时套接在压紧轮13、从动轴15和主动轴17外侧；
[0009]碳纤维支架16沿纵向设置，一个轮组通过碳纤维支架16与减震片支撑架的一部分固定连接，驱动轮架11固定在碳纤维支架16的末端，主动轴17的首端与驱动轮架11转动连接，且主动轴17与碳纤维支架16相互垂直，从轮支撑架7固定在碳纤维支架16的首端，从动轴15的首端与从轮支撑架7转动连接，压紧轮支撑板4固定在驱动轮架11上，压紧轮轴14的首端与压紧轮支撑板4转动连接，无线传输电路二和驱动器5均固定在压紧轮支撑板4上；
[0010]超声波测厚仪9的厚度信号输出端连接无线传输电路二的厚度信号输入端，无线传输电路二的控制信号输出端连接驱动器5的控制信号输出端，驱动器5的驱动信号输出端连接直流伺服电机19的驱动信号输入端，直流伺服电机19通过主动轴17带动主轮18转动，超声波测厚仪9固定在碳纤维支架16上，超声波测厚仪9用于检测水冷壁上水冷壁管熔敷层的厚度，无线传输电路一与无线传输电路二之间实现无线数据交互；
[0011]无线传输电路一的厚度信号输出端连接放大器的厚度信号输入端，放大器的放大信号输出端同时连接比较器的放大信号输入端和曲线分析仪的放大信号输入端。
[0012]有益效果:本实用新型所述的测量水冷壁熔敷层单点厚度的电磁轮式爬壁机器人，能够在锅炉水冷壁上沿管壁竖直方向自由行走，采集管子厚度，进而为后续记录下管子磨损情况提供数据，为电厂工作人员提供是否更换水冷壁管子提供参考，本实用新型自动化程度高，体型小巧轻便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的测量水冷壁熔敷层单点厚度的电磁轮式爬壁机器人的结构示意图；
[0014]图2图1中A部放大图；
[0015]图3为本实用新型所述的测量水冷壁熔敷层单点厚度的电磁轮式爬壁机器人的电气结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]【具体实施方式】一:参照图1至图3具体说明本实施方式，本实施方式所述的测量水冷壁熔敷层单点厚度的电磁轮式爬壁机器人，它包括:无线传输电路一、放大器、比较器、曲线分析仪、连接部和两个呈左右对称结构的轮组；
[0017]连接部包括:减震片组、减震片支撑架和丝杠8;
[0018]减震片组呈栅格形状，并且该减震片组在横向和纵向均能够伸缩，减震片支撑架包括相互分离的两部分，减震片组的两端分别与减震片支撑架的两部分铰接，丝杠8用于驱动减震片组进行伸缩运动，两个轮组分别固定在减震片支撑架的两部分上；
[0019 ]每个轮组包括:压紧轮支撑板4、驱动器5、从轮6、从轮支撑架7、超声波测厚仪9、驱动轮架11、传动链条12、压紧轮13、压紧轮轴14、无线传输电路二、从动轴15、碳纤维支架16、主动轴17、主轮18和直流伺服电机19，从轮6和主轮18均为电磁轮；
[0020]压紧轮轴14、从动轴15和主动轴17相互平行，且压紧轮轴14位于从动轴15和主动轴17的上方，压紧轮13固定在压紧轮轴14末端，主轮18固定在主动轴17末端，从轮6固定在从动轴15末端，传动链条12同时套接在压紧轮13、从动轴15和主动轴17外侧；
[0021]碳纤维支架16沿纵向设置，一个轮组通过碳纤维支架16与减震片支撑架的一部分固定连接，驱动轮架11固定在碳纤维支架16的末端，主动轴17的首端与驱动轮架11转动连接，且主动轴17与碳纤维支架16相互垂直，从轮支撑架7固定在碳纤维支架16的首端，从动轴15的首端与从轮支撑架7转动连接，压紧轮支撑板4固定在驱动轮架11上，压紧轮轴14的首端与压紧轮支撑板4转动连接，无线传输电路二和驱动器5均固定在压紧轮支撑板4上；
[0022]超声波测厚仪9的厚度信号输出端连接无线传输电路二的厚度信号输入端，无线传输电路二的控制信号输出端连接驱动器5的控制信号输出端，驱动器5的驱动信号输出端连接直流伺服电机19的驱动信号输入端，直流伺服电机19通过主动轴17带动主轮18转动，超声波测厚仪9固定在碳纤维支架16上，超声波测厚仪9用于检测水冷壁上水冷壁管熔敷层的厚度，无线传输电路一与无线传输电路二之间实现无线数据交互；
[0023]无线传输电路一的厚度信号输出端连接放大器的厚度信号输入端，放大器的放大信号输出端同时连接比较器的放大信号输入端和曲线分析仪的放大信号输入端。
[0024]本实施方式中，减震片组包括2个减震栅，每个减震栅包括4片减震片10;每个减震栅中的2片减震片10中点相互铰接，一