专利名称：一种码头物料趸船计量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料计量系统，具体指从码头通过趸船卸下的大规模物料计量系统。
背景技术：
目前国内的一些大型国有钢铁企业，由于产能的增加，外购矿石、原料的数量越来 越大。为了确保外购物资的计量准确，各企业对码头物料的计量问题都给予了高度重视。但 由于一些客观原因的制约，目前大多数企业仍主要是以检尺与看吃水线的计量方法为主。 但这种计量方式存在着很多弊端，如误差较大、人为因素较多、很难遏制做假等不法行为 的发生。
实用新型内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种计量准确、有效杜 绝人为因素且能避免作假的码头物料趸船计量系统。 本实用新型的目的是这样实现的码头物料趸船计量系统，它包括控制电路、设于 趸船上的支撑立柱、称重传感器、称重仪表、料斗、传料梭板和物料输送皮带，称重传感器设 于支撑立柱顶端，称重传感器与称重仪表电连接，所述料斗承载在称重传感器上并悬空，传 料梭板用于将料斗释放的物料传递到物料输送皮带上，传料梭板一端位于料斗出料仓门下 方，传料梭板另一端位于物料输送皮带上方，传料梭板位于料斗出料仓门下方的一端高于 位于物料输送皮带上方的另一端，控制电路同时与称重仪表和出料仓门连接，由控制电路 控制出料仓门的开闭并对称量结果进行累计计数。 所述料斗为四个，分别设于物料输送皮带两侧，每侧两个，四个料斗呈"田"字形布 置，物料输送皮带每侧的两个料斗共用一个抓斗。当抓斗负责的其中一个料斗在往传料梭 板放料的过程中，该抓斗可向另一个料斗抓料，充分利用抓斗能力，避免其空闲，最大程度 提高下料效率。 所述传料梭板置于振动电机上可由振动电机带动来回振动，传料梭板呈撮箕形， 控制电路与振动电机连接以控制振动电机的启停。通过振动的方式可以防止物料在传料梭 板上板结，即使有板结也能可靠传料。 所述支撑立柱为四个，分布于矩形的四角，一秤体框架安装在四支撑立柱顶端，称 重传感器设于秤体框架上。 与现有检尺与看吃水线的计量方式相比，本实用新型自动化程度高，人为因素小， 能有效遏制供方或船方掺杂做假的企图，便于船运物料的计量管理，降低管理成本；本系统 计量准确可靠，可实现检斤计重，这样就可减少由于采取检尺计量而产生的计量争议。由于 料斗计量更省时，准确，其计量准确度达到了 III级秤标准(满足贸易结算要求)，故可作贸 易结算。使用本计量系统计量以后，每年预计为企业节约成本约占码头物资量的0. 5%，经 济效益可观。
图1-本实用新型结构示意图； 图2_本实用新型料斗布置图； 图3-本实用新型工作过程和原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 如图1所示(图1只显示了本系统的机械部分)，本实用新型的码头物料趸船计量 系统，它包括控制电路、支撑立柱1、称重传感器2、称重仪表、料斗3、传料梭板4和物料输 送皮带5，称重传感器2设于支撑立柱1顶端，称重传感器2与称重仪表电连接，所述料斗3 承载在称重传感器2上并悬空。传料梭板4用于将料斗释放的物料传递到物料输送皮带5 上，再由物料输送皮带将物料输送到建于码头边的仓库内。传料梭板4 一端位于料斗出料 仓门6下方，传料梭板4另一端位于物料输送皮带5上方，传料梭板位于料斗出料仓门下方 的一端高于位于物料输送皮带上方的另一端，即传料梭板的倾斜的，便于梭料。控制电路为 PLC控制系统，控制电路同时与称重仪表和出料仓门连接，由控制电路控制出料仓门的开闭 并对称量结果进行累计计数。本实用新型图l主要反映了机械部分结构，电路部分如控制 电路、称重仪表以及后面出现的振动电机在图上都没有画出。 本实用新型在每艘趸船上建四个称量料斗3，分别设于物料输送皮带5两侧，每侧 两个，四个料斗3呈"田"字形布置，见图2，物料输送皮带每侧的两个料斗共用一个抓斗，两 侧共两个抓斗，分别为1#抓斗和2#抓斗。当1#抓斗或2#抓斗负责的其中一个料斗在称 量、称量完毕往传料梭板放料的过程中，该抓斗可向另一个料斗抓料，充分利用抓斗能力， 避免其空闲，最大程度提高下料效率。 传料梭板4与称量料斗3—一对应，也为四个。每个传料梭板4置于振动电机上
可由振动电机带动来回振动，传料梭板4呈撮箕形，前端端头有挡板，两侧有围边，控制电
路与振动电机连接以控制振动电机的启停。由于物料的复杂性，并可能存在水分，在经过传
料梭板时可能出现板结，本实用新型的目的正是通过振动的方式来有效防止物料在传料梭
板上板结，即使有板结因为不停振动也能正常传料，确保整个传料的通畅。 所述支撑立柱l为四个，分布于矩形的四角，即四支撑立柱依次连线形成一矩形，
一秤体框架7固定安装在四支撑立柱1顶端，四称重传感器2呈"口 "字形设于秤体框架7
上，四称重传感器2形成的"口"字位于四支撑立柱1形成的"口"字内。本实用新型将料斗
3配合称重传感器2建造为静态的料斗秤，秤体框架7的设置既能保证整体结构的稳定，又
便于料斗3承载在称重传感器2上。 本实用新型工作过程和原理，见图3 : 1#抓斗给1、3号料斗供料，2#抓斗给2、4号料斗供料，开始时，1#抓斗和2#抓斗 同时给1、2号料斗供料。过程如下称量前PLC发出一个信号关闭1、2号振动电机，同时关 闭1、2号料斗出料仓门，然后PLC给料斗控制室一个信号，抓斗将物料从船上抓入对应的料 斗；当抓斗放料完毕1、2号料斗所对应的1、2号称重仪表显示值稳定后开始计量，计量完毕 后PLC会收到一个表示称量完毕的信号，然后PLC给1 、 2号料斗出料仓门一个控制信号，1 、
42号料斗出料仓门打开，同时打开下方1、2号振动电机开始振动放料，当1、2号称重仪表达 到一定下限值并稳定后，PLC会收到一个表示放料完毕的信号；在打开1、2号料斗出料仓门 的同时PLC发出控制信号关闭3、4号料斗出料仓门，抓斗又将物料从船上抓入3、4号料斗 进行称量，重复以上过程，这样如此交换进料放料，达到计量目的。 由于料斗是一直支撑于称重传感器上的，相当于杆秤的称盘，为了防止物料粘附 于料斗壁上影响称重的准确性，每次计重完毕，称重仪表都要清零，以消除物料粘附的影 响。
权利要求一种码头物料趸船计量系统，其特征在于它包括控制电路、设于趸船上的支撑立柱(1)、称重传感器(2)、称重仪表、料斗(3)、传料梭板(4)和物料输送皮带(5)，称重传感器(2)设于支撑立柱(1)顶端，称重传感器与称重仪表电连接，所述料斗(3)承载在称重传感器(2)上并悬空，传料梭板(4)用于将料斗释放的物料传递到物料输送皮带(5)上，传料梭板(4)一端位于料斗出料仓门(6)下方，传料梭板(4)另一端位于物料输送皮带(5)上方，传料梭板位于料斗出料仓门下方的一端高于位于物料输送皮带上方的另一端，控制电路同时与称重仪表和出料仓门连接，控制电路接收称重仪表传输过来的计量完毕信号和放料完毕信号同时由控制电路控制出料仓门的开闭。
2. 根据权利要求l所述的码头物料趸船计量系统，其特征在于所述料斗(3)为四个， 分别设于物料输送皮带(5)两侧，每侧两个，物料输送皮带(5)每侧的两个料斗共用一个抓 斗。
3. 根据权利要求1或2所述的码头物料趸船计量系统，其特征在于所述传料梭板(4) 置于振动电机上可由振动电机带动来回振动，传料梭板呈撮箕形，控制电路与振动电机连 接以控制振动电机的启停。
4. 根据权利要求3所述的码头物料趸船计量系统，其特征在于所述支撑立柱(1)为 四个，分布于矩形的四角，一秤体框架(7)安装在四支撑立柱(1)顶端，称重传感器(2)设 于秤体框架(7)上。
专利摘要本实用新型涉及一种码头物料趸船计量系统，称重传感器设于支撑立柱顶端，称重传感器与称重仪表电连接，所述料斗承载在称重传感器上并悬空，传料梭板用于将料斗释放的物料传递到物料输送皮带上，控制电路同时与称重仪表和出料仓门连接，由控制电路控制出料仓门的开闭并对称量结果进行累计计数。料斗为四个，分别设于物料输送皮带两侧，每侧两个，四个料斗呈“田”字形布置，物料输送皮带每侧的两个料斗共用一个抓斗。本实用新型自动化程度高，下料快，人为因素小，能有效遏制供方或船方掺杂做假的企图，便于船运物料的计量管理，降低管理成本；本系统计量准确可靠，可实现检斤计重，这样就可减少由于采取检尺计量而产生的计量争议。
文档编号B63B35/34GK201464009SQ20092012772
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者朱东杰, 李维, 王智, 罗啸宇, 陈萍 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司