一种矿山防护网抛投装置的制作方法

本发明涉及矿用机械设备技术领域，具体地说是一种矿山防护网抛投装置。

背景技术：
在矿山开采中，开采后裸露的悬崖峭壁或斜坡容易发生崩塌或落石，对下方的人员财产安全造成很大威胁，为了降低或避免这种威胁，一般在裸露的坡面上设置防护网，防护网一般为金属材质，通常采用钢丝绳编制而成，使得防护网具有一定的柔性，也易于收卷和携带，在铺展时均会遇到在障碍物的阻挡下难以铺展开的情况，为了避免这种情况，在铺展防护网时，通常采用抛投的手法，即将防护网抛投铺展，以增加防护网在空中无障碍展开时间，提高防护网铺展效果。普通手工抛投难度较大，因为金属材质的防护网重量大，难以拿持，抛洒效果有限，并不能使防护网充分铺展开，为后续铺展工作带来了一定的麻烦。

技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种矿山防护网抛投装置。本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种矿山防护网抛投装置，包括支座板，所述支座板前端面设有前挡板，所述前挡板的后端面上固定有油缸，所述油缸的轴上安装有横向放置的长条状的牵拉板，所述牵拉板的左右两端各设有两个用于导向的通孔。所述支座板上端面左右两侧各设有一个簧端套，所述簧端套的后端面均为敞开式结构，簧端套中部均为空腔结构，簧端套的前端均设有挡环，所述簧端套的空腔内均设有一压簧，所述压簧的前端面压在挡环后端面上，压簧内均穿有一抛射矛，所述抛射矛的中部均设有对应位于压簧后端部的挡圈，所述簧端套的上部均设有U型托，所述U型托内均通过铰接的方式纵向连接有抬压棒，所述簧端套的上部均设有一对支撑纵柱，所述支撑纵柱上分别套有一个压转块，所述压转块可在对应的支撑纵柱上转动，每一对支撑纵柱上的压转块均关于沿对应的簧端套轴线的纵切面左右对称，以保证压转块运动的对称性，压转块的内侧面均为曲率半径与对应挡圈外端面曲率半径相同的弧面，以便当压转块与挡圈脱离时，压转块能瞬间完全从挡圈上脱去，避免挡圈仅压在压转块的部分面积上，造成压转块对挡圈的阻挡不稳，甚至损伤挡圈与压转块的接触面，所述支撑纵柱的后端分别对应插入牵拉板上的通孔内，支撑纵柱在通孔内可前后滑动，通孔对支撑纵柱起限位作用，所述压转块的下部分别挡在对应挡圈对应侧的正后方，且压转块均位于牵拉板前侧，压转块对挡圈起限位阻挡作用，压转块在牵拉板的作用下，能将挡圈向前推动，从而压缩挡圈前方位于簧端套空腔中的压簧，为利用压簧将抛射矛弹射出去提供了准备基础。所述抬压棒的后端伸至簧端套的前侧，方便工作人员操作抬压棒，避免操作抬压棒时与簧端套干涉，抬压棒的前端伸至对应的一对压转块正上方，当抬压棒的前端被抬起时，抬压棒的后端利用杠杆作用向下压，将压转块的上端向下压，在压力作用下，压转块绕对应的支撑纵柱转动，压转块的下端从挡圈的正后方向左右两侧张开，解除对挡圈的阻挡，使挡圈以及抛射矛可在压簧的作用下投射出去，从而将与抛射矛连接的防护网撒开。所述抛射矛的下部焊接有用于与防护网连接的拉网板，所述拉网板的下端设有拉网孔，使用时，防护网可栓在拉网孔内，由抛射矛连带投射而出，拉网板与抛射矛的连接位置位于挡圈的后部，避免抛射矛套有压簧的部分与拉网板干涉，所述拉网板采用橡胶或铝合金制成，以降低拉网板的重量，防止抛射矛在抛射时，由于拉网板的重量过重导致抛射矛抛投曲线下移，使得抛射矛偏向，影响抛射效果，拉网板的下端伸至抛射矛的前方，以将防护网对抛射矛的牵拉力转移至抛射矛的前方，减小防护网对抛射矛产生的力矩，也即减小防护网的重量对抛射矛投射方向的干涉作用。所述抛射矛的直径均小于对应挡环的内径，以便压簧压缩时，抛射矛能向前移动，避免抛射矛的前端与挡环产生干涉。本发明的有益效果是：本发明利用牵拉板将抛射矛压缩在压簧上，并通过压转块灵活控制压簧对抛射矛的限位作用，抛射矛可灵活被压缩和释放，也即抛射矛可被灵活压缩或释放，利用抛射矛控制防护网的抛撒，减轻了人工劳动强度，提高了防护网的抛撒效率和抛撒效果，减少了防护网在铺展过程中容易受阻碍而停止的机率。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的右上侧立体视图；图2是本发明的右下侧立体视图；图3是本发明的左后侧立体视图；图4是本发明的俯视图；图5是本发明的右视图；图6是本发明的后视图；图7是本发明的主视图；图8是本发明的簧端套的左后侧立体视图；图9是本发明的簧端套的左前侧立体视图；图10是本发明的抛射矛的立体视图；图11是本发明的压转块的立体视图。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。如图1至图11所示，一种矿山防护网抛投装置，包括支座板1，所述支座板1前端面设有前挡板2，所述前挡板2的后端面上固定有油缸3，所述油缸3的轴上安装有横向放置的长条状的牵拉板4，所述牵拉板4的左右两端各设有两个用于导向的通孔5。所述支座板1上端面左右两侧各设有一个簧端套6，所述簧端套6的后端面均为敞开式结构，簧端套6中部均为空腔结构，簧端套6的前端均设有挡环7，所述簧端套6的空腔内均设有一压簧8，所述压簧8的前端面压在挡环7后端面上，压簧8内均穿有一抛射矛9，所述抛射矛9的直径均小于对应挡环7的内径，以便压簧8压缩时，抛射矛9能向前移动，避免抛射矛9的前端与挡环7产生干涉。所述抛射矛9的中部均设有对应位于压簧8后端部的挡圈10，所述簧端套6的上部均设有U型托11，所述U型托11内均通过铰接的方式纵向连接有抬压棒12，所述抬压棒12的后端伸至簧端套6的前侧，方便工作人员操作抬压棒12，避免操作抬压棒12时与簧端套6干涉。所述簧端套6的上部均设有一对支撑纵柱13，所述支撑纵柱13上分别套有一个压转块14，所述压转块14可在对应的支撑纵柱13上转动，每一对支撑纵柱13上的压转块14均关于沿对应的簧端套6轴线的纵切面左右对称，以保证压转块14运动的对称性，支撑纵柱13的后端分别对应插入牵拉板4上的通孔5内，支撑纵柱13在通孔5内可前后滑动，通孔5对支撑纵柱13起限位作用，所述压转块14的下部分别挡在对应挡圈10对应侧的正后方，且压转块14均位于牵拉板4前侧，压转块14对挡圈10起限位阻挡作用，压转块14在牵拉板4的作用下，能将挡圈10向前推动，从而压缩压簧8，为利用压簧8将抛射矛9弹射出去提供了准备基础，所述抬压棒12的前端伸至对应的一对压转块14正上方，当抬压棒12的前端被抬起时，抬压棒12的后端利用杠杆作用向下压，将压转块14的上端向下压，在压力作用下，压转块14绕对应的支撑纵柱13转动，压转块14的下端从挡圈10的正后方向左右两侧张开，释放对挡圈10的阻挡，使挡圈10以及抛射矛9可在压簧8的作用下投射出去，从而将与抛射矛9连接的防护网撒开。所述抛射矛9的下部焊接有用于与防护网连接的拉网板15，所述拉网板15的下端设有拉网孔16，使用时，防护网可栓在拉网孔16内，由抛射矛9连带投射而出，拉网板15与抛射矛9的连接位置位于挡圈10的后部，避免抛射矛9套有压簧8的部分与拉网板15干涉，所述拉网板15采用橡胶或铝合金制成，以降低拉网板15的重量，防止抛射矛9在抛射时，由于拉网板15的重量过重导致抛射矛9抛投曲线下移，使得抛射矛9偏向，影响抛射效果，拉网板15的下端伸至抛射矛9的前方，以将防护网对抛射矛9的牵拉力转移至抛射矛9的前方，减小防护网对抛射矛9产生的力矩，也即减小防护网的重量对抛射矛9投射方向的干涉作用。使用时，将防护网挂在拉网板15下端的拉网孔16内，将两个抛射矛9分别对应放在对应的簧端套6内，使对应的挡圈10压在对应簧端套6内压簧8上，然后利用压转块14压在挡圈10的后端，同时利用牵拉板4将压转块14向前压，进而将压簧8压缩，为抛射抛射矛9做准备。当需要抛射时，保持油缸3压力，同时向上抬起左右两侧的抬压棒12，使抬压棒12的前端下压压转块14，使压转块14的下端均向两侧张开，同时将挡圈10释放，在压簧8的作用下，抛射矛9被抛出，抛射矛9的前方拉动防护网，顺着坡面将防护网铺开。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。