一种折叠式灯桅起升顶推装置的制作方法

本实用新型涉及船舶技术领域，具体涉及一种折叠式灯桅起升顶推装置。

背景技术：

大型船舶上用于信号识别和安全航行的桅灯需要装在桅杆上，常规的桅杆为一种固定高度的桅杆结构。但是在部分航道高度受限制的特定航行区域，由于桅杆的高度较高，会导致大型船舶无法通过该特定航行区域。

例如一种较为典型的桅杆是安装在船舶的罗径甲板前端区域，桅杆的总高度超过5米，重量超过300kg，如按照常规设计成固定高度的桅杆，桅杆的顶部高度将超出某段航道规定的限高2.5米以上，将导致船舶在该限高航道无法通航。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种折叠式灯桅起升顶推装置，旨在实现船舶航行至限高区域时其桅杆可以倒下，确保船舶的顺利通航。具体的技术方案如下：

一种折叠式灯桅起升顶推装置，包括由下桅杆、上桅杆对接而成的桅杆，所述下桅杆的上端设置有用于与所述上桅杆对接的下法兰，所述上桅杆的下端设置有用于与所述下桅杆对接的上法兰，所述折叠式灯桅在非折叠的工作状态时其上法兰与下法兰同轴对接；在位于所述上法兰的上方位置的上桅杆的一侧设置有用于所述上桅杆折叠操作的上操作臂，所述上操作臂包括斜向向下延伸段和一体化地连接在所述斜向向下延伸段端部并向着远离桅杆的方向延伸的横向延伸段，在位于所述下法兰的下方位置的下桅杆的一侧设置有下操作臂，所述下操作臂设置有斜向向上延伸段，且所述上操作臂、下操作臂位于桅杆同一侧，所述上操作臂的中部位置设置有第一铰轴孔，所述上操作臂的端部位置设置有第二铰轴孔，所述下操作臂的端部通过铰轴与所述的第一铰轴孔实现铰轴连接；在位于所述下操作臂下方的所述下桅杆上设置有与所述第二铰轴孔连接的顶推组件，所述顶推组件为螺纹传动的顶推组件。

上述技术方案中，通过将整个桅杆设置成两个对接的下桅杆、上桅杆，且下桅杆、上桅杆通过上操作臂、下操作臂的铰轴连接实现了上桅杆的可倒下结构，上桅杆倒下后的高度可降低一半以上，从而确保了船舶在限高情况下的顺利通航；同时，采用螺纹传动的顶推组件进行上桅杆的下倒折叠操作，其具有自锁性及安全性好、可靠性高、操作省力、成本低的优势。

本实用新型中顶推组件的具体结构为：所述顶推组件包括螺纹推杆、滑动套筒、顶推螺母和旋转螺栓，所述螺纹推杆的前端头部与所述上操作臂上的第二铰轴孔实现铰轴连接，所述螺纹推杆的螺纹杆身穿过所述滑动套筒的内孔，在所述螺纹杆身上位于所述滑动套筒的两端分别连接有所述的顶推螺母，所述顶推螺母包括靠近所述螺纹推杆前端的前端顶推螺母、靠近所述螺纹推杆后端的后端顶推螺母，所述滑动套筒的一侧连接有所述旋转螺栓，所述下桅杆上设置有径向安装通孔，所述旋转螺栓可转动地安装在所述径向安装通孔中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述折叠式灯桅在非折叠的工作状态时其第一铰轴孔位于与所述上法兰与下法兰的对接平面的同一高度位置。

上述第一铰轴孔位于与所述上法兰与下法兰的对接平面的同一高度位置，其一方面可以确保上桅杆实现90°的下倒折叠时不会出现上操作臂与桅杆杆体的干涉，使得上桅杆下倒后处于水平位置，另一方面可以控制顶推组件的顶推力在设定的范围，避免螺纹推杆在顶推时因角度过斜而使得螺纹推杆的顶推力大幅增加，从而起到保护螺纹推杆的作用，进而延长了顶推组件的使用寿命。

为了增加桅杆在非折叠的工作状态下的可靠性和稳定性，所述上法兰与下法兰上分别设置有螺栓孔，且所述上法兰与下法兰在工作状态时通过紧固螺栓固定在一起。

本实用新型中，所述桅杆上设置有若干数量的桅灯。

作为一种优选方案，所述桅灯包括设置在所述桅杆顶部位置的上桅灯、设置在所述桅杆中部位置的下桅灯，且所述上桅灯、下桅灯均设置在所述上桅杆上。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种折叠式灯桅起升顶推装置，通过将整个桅杆设置成两个对接的下桅杆、上桅杆，且下桅杆、上桅杆通过上操作臂、下操作臂的铰轴连接实现了上桅杆的可倒下结构，上桅杆倒下后的高度可降低一半以上，从而确保了船舶在限高情况下的顺利通航；同时，采用螺纹传动的顶推组件进行上桅杆的下倒折叠操作，其具有自锁性及安全性好、可靠性高、操作省力、成本低的优势。

第二，本实用新型的一种折叠式灯桅起升顶推装置，第一铰轴孔位于与所述上法兰与下法兰的对接平面的同一高度位置，其一方面可以确保上桅杆实现90°的下倒折叠时不会出现上操作臂与桅杆杆体的干涉，使得上桅杆下倒后处于水平位置，另一方面可以控制顶推组件的顶推力在设定的范围，避免螺纹推杆在顶推时因角度过斜而使得螺纹推杆的顶推力大幅增加，从而起到保护螺纹推杆的作用，进而延长了顶推组件的使用寿命。

第三，本实用新型的一种折叠式灯桅起升顶推装置，上桅杆与下桅杆之间通过法兰及螺栓连接紧固，增加了桅杆在非折叠的工作状态下的可靠性和稳定性。

第四，本实用新型的一种折叠式灯桅起升顶推装置，还具有如下优势：(1)装置可采用钢管为主要构件，并结合连接衬板和覆板进行焊接而成，其主体框架结构简单、制作方便、安装方便、成本低。(2)通过顶推组件中顶推螺母的旋转带动螺纹推杆进行顶推，操作人员能够安全、有效的对可倒桅杆进行起升、可倒等操作，满足规范的要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种折叠式灯桅起升顶推装置的结构示意图；

图2是图1中的一种折叠式灯桅处于折叠状态时的结构示意图；

图3是图2中涉及顶推组件部分的局部视图。

图中：1、下桅杆，2、上桅杆，3、下法兰，4、上法兰，5、上操作臂，6、斜向向下延伸段，7、横向延伸段，8、下操作臂，9、斜向向上延伸段，10、第一铰轴孔，11、第二铰轴孔，12、顶推组件，13、螺纹推杆，14、滑动套筒，15、旋转螺栓，16、螺纹推杆的前端头部，17、前端顶推螺母，18、后端顶推螺母，19、紧固螺栓，20、桅灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种折叠式灯桅起升顶推装置的实施例，包括由下桅杆1、上桅杆2对接而成的桅杆，所述下桅杆1的上端设置有用于与所述上桅杆2对接的下法兰3，所述上桅杆2的下端设置有用于与所述下桅杆1对接的上法兰4，所述折叠式灯桅在非折叠的工作状态时其上法兰4与下法兰3同轴对接；在位于所述上法兰4的上方位置的上桅杆2的一侧设置有用于所述上桅杆2折叠操作的上操作臂5，所述上操作臂5包括斜向向下延伸段6和一体化地连接在所述斜向向下延伸段6端部并向着远离桅杆的方向延伸的横向延伸段7，在位于所述下法兰3的下方位置的下桅杆1的一侧设置有下操作臂8，所述下操作臂8设置有斜向向上延伸段9，且所述上操作臂5、下操作臂8位于桅杆同一侧，所述上操作臂5的中部位置设置有第一铰轴孔10，所述上操作臂5的端部位置设置有第二铰轴孔11，所述下操作臂8的端部通过铰轴与所述的第一铰轴孔10实现铰轴连接；在位于所述下操作臂8下方的所述下桅杆1上设置有与所述第二铰轴孔11连接的顶推组件12，所述顶推组件12为螺纹传动的顶推组件。

上述技术方案中，通过将整个桅杆设置成两个对接的下桅杆1、上桅杆2，且下桅杆1、上桅杆2通过上操作臂5、下操作臂8的铰轴连接实现了上桅杆2的可倒下结构，上桅杆倒2下后的高度可降低一半以上，从而确保了船舶在限高情况下的顺利通航；同时，采用螺纹传动的顶推组件12进行上桅杆2的下倒折叠操作，其具有自锁性及安全性好、可靠性高、操作省力、成本低的优势。

本实施例中顶推组件12的具体结构为：所述顶推组件12包括螺纹推杆13、滑动套筒14、顶推螺母和旋转螺栓15，所述螺纹推杆13的前端头部16与所述上操作臂5上的第二铰轴孔11实现铰轴连接，所述螺纹推杆13的螺纹杆身穿过所述滑动套筒14的内孔，在所述螺纹杆身上位于所述滑动套筒14的两端分别连接有所述的顶推螺母，所述顶推螺母包括靠近所述螺纹推杆13前端的前端顶推螺母17、靠近所述螺纹推杆13后端的后端顶推螺母18，所述滑动套筒14的一侧连接有所述旋转螺栓15，所述下桅杆1上设置有径向安装通孔，所述旋转螺栓15可转动地安装在所述径向安装通孔中。

作为本实施例的一种优选方案，所述折叠式灯桅在非折叠的工作状态时其第一铰轴孔10位于与所述上法兰4与下法兰3的对接平面的同一高度位置。

上述第一铰轴孔10位于与所述上法兰4与下法兰3的对接平面的同一高度位置，其一方面可以确保上桅杆2实现90°的下倒折叠时不会出现上操作臂5与桅杆杆体的干涉，使得上桅杆2下倒后处于水平位置，另一方面可以控制顶推组件12的顶推力在设定的范围，避免螺纹推杆13在顶推时因角度过斜而使得螺纹推杆13的顶推力大幅增加，从而起到保护螺纹推杆13的作用，进而延长了顶推组件12的使用寿命。

为了增加桅杆在非折叠的工作状态下的可靠性和稳定性，所述上法兰4与下法兰3上分别设置有螺栓孔，且所述上法兰4与下法兰3在工作状态时通过紧固螺栓19固定在一起。

本实施例中，所述桅杆上设置有若干数量的桅灯20。

作为一种优选方案，所述桅灯20包括设置在所述桅杆顶部位置的上桅灯、设置在所述桅杆中部位置的下桅灯，且所述上桅灯、下桅灯均设置在所述上桅杆2上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。