技术特征：
1.一种用于双燃料超大型集装箱船的b型lng燃料舱的气液组合穹顶结构，其特征在于，所述气液组合穹顶结构位于b型lng燃料舱的顶部上方中央靠艉端的位置，其主体外围结构包括围壁(2)和顶盖板(3)，内部有水平布置的穿舱夹层(4)和垂向的通道井壁(5)，这些主体结构与b型lng燃料舱顶板(1)焊接连接，整体坐落在b型lng燃料舱的顶部中纵桁和横向强框架组成的十字交叉状强结构上方。2.根据权利要求1所述的一种用于双燃料超大型集装箱船的b型lng燃料舱的气液组合穹顶结构，其特征在于，所述气液组合穹顶结构所有制作材料均为9ni钢。3.根据权利要求1所述的一种用于双燃料超大型集装箱船的b型lng燃料舱的气液组合穹顶结构，其特征在于，所述围壁(2)整体呈方形，四个角都做成圆弧倒角型式，所述围壁(2)的前后两端壁在b型lng燃料舱顶板(1)的反面设有肘板进行反面加强，围壁(2)左右两侧的端壁对齐b型lng燃料舱顶部的纵骨。4.根据权利要求1所述的一种用于双燃料超大型集装箱船的b型lng燃料舱的气液组合穹顶结构，其特征在于，所述围壁(2)和通道井壁(5)上均设置有垂向加强筋(7)，其中围壁(2)上的垂向加强筋(7)其末端做成肘板型式，通道井壁(5)上的垂向加强筋(7)其末端做成削斜型式。5.根据权利要求1所述的一种用于双燃料超大型集装箱船的b型lng燃料舱的气液组合穹顶结构，其特征在于，所述顶盖板(3) 比围壁(2)的范围整体大一圈，顶盖板(3)的边缘四角也是圆弧倒角型式，所述顶盖板(3)在通道井壁(5)范围的位置设有人孔与吊物口复合型舱口及舱盖(9)，所述顶盖板(3)的边缘为下垂的环形t排结构(6)，该环形t排结构(6)与船体构件之间安装固定有密封圈。6.根据权利要求1所述的一种用于双燃料超大型集装箱船的b型lng燃料舱的气液组合穹顶结构，其特征在于，所述穿舱夹层(4)位于顶盖板(3)下方，所述穿舱夹层(4)和所述顶盖板(3)上均设有若干水平加强筋(8)，所述穿舱夹层(4)的末端采用肘板型式。7.根据权利要求1所述的一种用于双燃料超大型集装箱船的b型lng燃料舱的气液组合穹顶结构，其特征在于，所述顶盖板(3)和所述穿舱夹层(4)上均开设有多种大小不一的管孔，该管孔包括有燃气管孔(p)、喷淋管孔(l)、底部注入管孔(e1)、顶部注入管孔(e2)、bog排放管孔(z1)、bog应急排放管孔(z2)、0％取样管孔(n1)、50％取样管孔(n2)、100％取样管孔(k)、安全阀泄放管孔(j)及仪表管孔(r)。8.根据权利要求7所述的一种用于双燃料超大型集装箱船的b型lng燃料舱的气液组合穹顶结构，其特征在于，所述0％取样管孔(n1)、50％取样管孔(n2)和100％取样管孔(k)在顶盖板(3)上合并成一个大孔。
技术总结
本发明公开了一种用于双燃料超大型集装箱船的B型LNG燃料舱的气液组合穹顶结构，所述气液组合穹顶结构位于B型LNG燃料舱的顶部上方中央靠艉端的位置，其主体外围结构包括围壁(2)和顶盖板(3)，内部有水平布置的穿舱夹层(4)和垂向的通道井壁(5)，这些主体结构与B型LNG燃料舱顶板(1)焊接连接，整体坐落在B型LNG燃料舱的顶部中纵桁和横向强框架组成的十字交叉状强结构上方。本发明提供的这种气液组合穹顶结构使得在有限的空间内实现了LNG燃料舱里所有穿舱管件的布置要求与人员设备的检修通行要求，在保障穹顶结构本身强度的同时又尽量减少了冗余结构，具有非常大的实用价值。具有非常大的实用价值。具有非常大的实用价值。
技术研发人员：潘果
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/14