一种投影线控制曲面分段曲面板贴板的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于船舶制造技术领域，具体是一种投影线控制曲面分段曲面板贴板的安装方法。
【背景技术】
[0002]目前现场在分段制造阶段，散货轮底边水分段均采用斜旁板为基面反造，导致此类分段的曲面板都采用散贴的方式进行安装。由于曲面板的线形曲度较大，因此现场传统做法都是采用曲面板至肋板的展开值进行贴板安装定位的。但是安装精度一直难以满足现场船台搭载的实际需求，因为传统做法中，曲面板的安装精度受曲面板零件自身加工精度、肋板安装精度、分段自身的焊接收缩三种因素的影响，积累误差往往会使曲面板的贴板精度超差，且超差后难以发现。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本发明的提出一种投影线控制曲面分段曲面板贴板的安装方法，采用投影线作为安装基准来定位曲面板，避免了过程积累误差对曲面板贴板的安装精度产生影响。由于投影线与分段制造时的基准可以保持统一，且不会因为钢板的焊接和装配收缩变形产生影响，因此采用本方法来控制分段的贴板可以使贴板的尺寸更符合理论数据的要求。
[0004]本发明的发明目的通过以下技术方案实现:
[0005]—种投影线控制曲面分段曲面板贴板的安装方法，其特点在于，该方法包括如下步骤:
[0006]①根据电算胎架图，绘制曲面板定位图；
[0007]②在地面以胎架基准线为依据，在分段铺设基面板之前，进行外板所涉及的构件线与外板端部板缝线的投影线开划，并对肋板进行安装；
[0008]③按照地面的投影线进行构件的定位安装；
[0009]④根据地面投影线进行外板散贴，并在散贴过程中按需求进行余量的修割，使散贴的外板能够严格按照投影线进行定位安装。
[0010]传统工艺由于单个零件的加工线形难以确认，且安装时主要还是以光顺为主，因此一旦产生精度超差问题很难寻找原因进行对症解决。与现有技术相比，通过本安装方法可以使施工人员在施工过程中直观的发现曲面分段建造的精度偏差，从而避免因某一道或多道工序产生积累误差。
【附图说明】
[0011]图1是曲面板贴板侧面定位线图
[0012]图2是曲面板贴板艏面定位线图
[0013]图3是曲面板贴板艉面定位线图
[0014]图4是曲面板散贴板铅锤定位示意图
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不应以此限制本发明的保护范围。
[0016]—种投影线控制曲面分段曲面板贴板的安装方法，具体包括:
[0017]步骤一:根据电算胎架图，绘制曲面板定位图。定位图中板材边缘型值根据电算胎架的旁路数据进行设计。中间拼板型值根据电算胎架中得拼板投影线值进行设计。侧面板肋板角度通过设计模型将角度值转换为投影尺寸长和高进行设计。所有的投影线设置都应以分段制造基准线中心线(半宽方向)，肋检线或端面绝对基准线(前后方向)为基准进行设计。
[0018]步骤二:在地面以胎架基准线为依据，在分段铺设基面板之前，进行外板所涉及的构件线与外板端部板缝线的投影线开划。然后按照图1中的肋板装配角度定位尺寸A对肋板进行安装，肋板下端对齐铺板线安装。肋板定位安装完毕后，采用适当角铁进行加强，从而保证肋板角度的安装精度部受后续施工影响。
[0019]步骤三:按照图2中投影线划线值D及图1中的分段端面投影值B分别为C1与C2进行肋板上构件的定位安装。构件安装完毕后以投影线为基准对端部及侧部进行修正以保证安装精度。
[0020]步骤四:曲面板根据球扁钢的位置进行散贴定位，结合图4曲面板散贴板铅锤定位示意图中的方式及图2中散贴板相邻一根球扁钢至板边缘的数值C对每一块散贴单板进行过程中的切割修正。从而完成曲面分段板贴板。
[0021]最后所应说明的是，以上实例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种投影线控制曲面分段曲面板贴板的安装方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: ①根据电算胎架图，绘制曲面板定位图； ②在地面以胎架基准线为依据，在分段铺设基面板之前，进行外板所涉及的构件线与外板端部板缝线的投影线开划，并对肋板进行安装； ③按照地面的投影线进行构件的定位安装； ④根据地面投影线进行外板散贴，并在散贴过程中按需求进行余量的修割，使散贴的外板能够严格按照投影线进行定位安装。
【专利摘要】一种投影线控制曲面分段曲面板贴板的安装方法，包括：①根据电算胎架图，绘制曲面板定位图；②在进行外板所涉及的构件线与外板端部板缝线的投影线开划，并对肋板进行安装；③按照地面的投影线进行构件的定位安装；④进行外板散贴，并在散贴过程中按需求进行余量的修割，使散贴的外板能够严格按照投影线进行定位安装。本发明通过本安装方法可以使施工人员在施工过程中直观的发现曲面分段建造的精度偏差，从而避免因某一道或多道工序产生积累误差。
【IPC分类】B63B9/00
【公开号】CN105366000
【申请号】CN201510618346
【发明人】柯金, 杨宏发, 高攀, 王永亮, 吴圣瑞
【申请人】沪东中华造船(集团)有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月25日