一种用于排烟管的可膨胀伸缩穿舱件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于排烟管的可膨胀伸缩穿舱件，包括套管、第一圆环挡板和第二圆环挡板，所述套管的直径大于所述排烟管的直径，所述第一圆环挡板和所述第二圆环挡板分别与所述套管密封固定连接，在所述套管的内壁与所述排烟管的外壁之间的环形区域内由所述第一圆环挡板和所述第二圆环挡板共同构成独立空间，在所述独立空间内填充满绝缘密封材料。本实用新型提出的排烟管的可膨胀伸缩穿舱件，无需在排烟管穿过舱壁前预留空间就可解决排烟管路热涨冷缩引起的管路位移问题并满足舱壁气密绝热的要求。
【专利说明】
一种用于排烟管的可膨胀伸缩穿舱件
技术领域
[0001]本实用新型涉及海洋平台及船舶领域，尤其涉及一种用于排烟管的可膨胀伸缩穿舱件。
【背景技术】
[0002]在船舶及海工项目主机的排烟系统中，因系统介质为主机燃烧后的带有大量余热的废气；当主机工作时，排烟系统余热会造成钢制排烟管受热膨胀，排烟管路产生轴向位移，反之，当主机停止工作后，排烟管会因冷却而产生收缩，产生反向的轴向位移。根据规范要求，主机属于A类机械处所，至少应为AO级舱壁以保证防火要求，现有的排烟穿舱件通常采用刚性连接，通过在穿舱件的临近位置设置波纹膨胀节，用以补偿排烟管轴向膨胀收缩，但是设置波纹膨胀节必须要在主机排烟管穿过舱壁前预留足够的空间，如果在结构紧凑的排烟系统中可能没有足够的空间来设置波纹膨胀节，而不设置该波纹膨胀节，则无法消除排烟管热涨冷缩所造成的管路位移，从而导致排烟管因受热产生的热应力会直接作用于管路连接、舱壁和主机上，对其连接造成损坏。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于排烟管的可膨胀伸缩穿舱件，无需在排烟管穿过舱壁前预留空间就可解决排烟管路热涨冷缩引起的管路位移问题并满足舱壁气密绝热的要求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型公开了一种用于排烟管的可膨胀伸缩穿舱件，包括套管、第一圆环挡板和第二圆环挡板，所述套管的直径大于所述排烟管的直径，所述第一圆环挡板和所述第二圆环挡板分别与所述套管密封固定连接，在所述套管的内壁与所述排烟管的外壁之间的环形区域内由所述第一圆环挡板和所述第二圆环挡板共同构成独立空间，在所述独立空间内填充满绝缘密封材料。
[0006]优选地，所述第一圆环挡板的内环与所述排烟管的外壁之间的间距为1.5?3mm。
[0007]优选地，所述第二圆环挡板的内环与所述排烟管的外壁之间的间距为1.5?3mm。
[0008]优选地，所述套管的一端焊接连接第一法兰，所述第一圆环挡板与所述第一法兰通过螺栓固定连接。
[0009]优选地，所述第一圆环挡板的外环的半径比所述套管的半径大10mm以上，所述第一法兰的内径等于所述的套管的外径，所述第一法兰的外径等于所述第一圆环挡板的外径。
[0010]优选地，所述第二圆环挡板焊接连接在所述套管的内壁上。
[0011]优选地，所述的可膨胀伸缩穿舱件还包括第三圆环挡板，所述第三圆环挡板焊接连接在所述排烟管的外壁处，所述第三圆环挡板设置在所述第二圆环挡板的远离所述独立空间的一侧。
[0012]优选地，所述第三圆环挡板的外环与所述套管的内壁之间的间距为1.5?3mm。
[0013]优选地，所述套管的直径比所述排烟管的直径大100?200mm。
[0014]优选地，所述绝缘密封材料包括硅酸铝和/或珍珠棉。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的用于排烟管的可膨胀伸缩穿舱件，排烟管与穿舱件之间不固定，且在排烟管与穿舱件之间设有填充满绝缘密封材料的独立空间；当排烟管受热膨胀或冷却收缩时，由于排烟管与穿舱件未固定，排烟管可沿穿舱件轴向方向滑动，避免排烟管因受热产生的热应力作用于管路连接、舱壁和主机上，从而避免对其连接造成损坏；另外由于在排烟管与穿舱件之间填塞了绝缘密封材料，使得排烟管在滑动过程中仍然能够保证舱壁的气密绝缘性。通过本实用新型的直接连接在舱壁上的可膨胀伸缩穿舱件，实现了无需在排烟管穿过舱壁前预留空间就解决了排烟管热涨冷缩引起的管路位移问题并满足舱壁气密绝热的要求。
[0016]在进一步的方案中，第一圆环挡板的内环和第二圆环挡板的内环分别与排烟管的外壁之间设有1.5?3mm的间距，一方面使得构成的独立空间内填充的绝缘密封材料不会漏出且保证连接的气密绝缘性，另一方面避免在排烟管热涨冷缩发生轴向滑动时与第一圆环挡板的内环和第二圆环挡板的内环发生摩擦。
[0017]在更进一步的方案中，在排烟管的外壁处焊接连接第三圆环挡板，起到防止外界雨水进入到独立空间的作用，避免雨水打湿绝缘密封材料而影响其绝缘性能；且第三圆环挡板与套管的内壁之间设有1.5?3mm的间距，一方面仍然不影响防止外界雨水进入的功能，另一方面也防止在排烟管热涨冷缩发生轴向滑动时第三圆环挡板与套管之间发生摩擦。
[0018]在另一部分优选方案中，套管的直径比排烟管的直径大100?200mm，以保证套管与排烟管之间的环形区域内有足够多的空间填充满绝缘密封材料，从而进一步保证排烟管在轴向滑动时的气密绝缘性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型优选实施例的用于排烟管的可膨胀伸缩穿舱件的连接结构示意图；
[°02°]图2是图1中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型的用于排烟管2的可膨胀伸缩穿舱件与连接在甲板4上的舱壁3焊接连接，可膨胀伸缩穿舱件包括套管11、第一圆环挡板12和第二圆环挡板13，套管11与舱壁3焊接连接，套管11的直径大于排烟管2的直径，第一圆环挡板12和第二圆环挡板13分别与套管11密封固定连接，在套管11的内壁与排烟管2的外壁之间的环形区域内由第一圆环挡板12和第二圆环挡板13共同构成独立空间14，在独立空间14内填充满绝缘密封材料，该绝缘密封材料优选为硅酸铝和/或珍珠棉。
[0023]具体地，套管11的一端焊接连接第一法兰16，第一圆环挡板12上设有与第一法兰16上数量相同、位置相同的螺栓孔，使得第一圆环挡板12与第一法兰通过螺栓17固定连接；第二圆环挡板13焊接连接在套管11的内壁上；可膨胀伸缩穿舱件还可包括第三圆环挡板15，第三圆环挡板15焊接连接在排烟管2的外壁处，且第三圆环挡板15设置在第二圆环挡板13的远离独立空间14的一侧。在该优选实施例中，可膨胀伸缩穿舱件中的各部件的连接关系即为:第一圆环挡板12与第一法兰16采用螺栓17连接，第一法兰16、套管11和第二圆环挡板13采用焊接连接，共同组成整体的可膨胀伸缩穿舱件，焊接于舱壁3的穿舱处，另外可膨胀伸缩穿舱件中的第三圆环挡板15焊接于排烟管2上;第一圆环挡板12、第二圆环挡板13、套管11和排烟管2共同构成填充满绝缘密封材料的独立空间14。
[0024]更具体地，第一圆环挡板12的内环和第二圆环挡板13的内环分别与排烟管2的外壁之间设有1.5?3mm的间隙，间隙过大会影响排烟管2与穿舱件之间的密封效果，间隙过小就会影响排烟管2与穿舱件之间的相对滑动，从而一方面使得构成的独立空间14内填充的绝缘密封材料不会漏出且保证连接的气密绝缘性，另一方面避免在排烟管2热涨冷缩发生轴向滑动时与第一圆环挡板12的内环和第二圆环挡板13的内环发生摩擦。第三圆环挡板15的外环与所述套管11的内壁之间设有1.5?3mm的间隙，一方面不影响排烟管2与穿舱件之间的相对滑动，另一方面起到防止外界雨水进入到独立空间14的作用，避免雨水打湿绝缘密封材料而影响其绝缘性能。套管11的直径设置得比排烟管2的直径大100?200mm，以保证套管11与排烟管2之间的环形区域内有足够多的空间填充满绝缘密封材料，从而进一步保证排烟管2在轴向滑动时的气密绝缘性。第一圆环挡板12的外环的半径比套管11的半径大10mm以上，且第一法兰16的内径等于套管11的外径，第一法兰16的外径等于第一圆环挡板12的外径，以保证可以设置尺寸足够大的螺栓17并使穿舱件结构更加整齐。
[0025]本实用新型优选实施例的可膨胀伸缩穿舱件，相对于现有的波纹膨胀节大大节省了空间，无需在排烟管穿过舱壁前预留空间就解决了排烟管热涨冷缩引起的管路位移问题并满足舱壁气密绝热的要求。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于排烟管的可膨胀伸缩穿舱件，其特征在于，包括套管、第一圆环挡板和第二圆环挡板，所述套管的直径大于所述排烟管的直径，所述第一圆环挡板和所述第二圆环挡板分别与所述套管密封固定连接，在所述套管的内壁与所述排烟管的外壁之间的环形区域内由所述第一圆环挡板和所述第二圆环挡板共同构成独立空间，在所述独立空间内填充满绝缘密封材料。2.根据权利要求1所述的可膨胀伸缩穿舱件，其特征在于，所述第一圆环挡板的内环与所述排烟管的外壁之间的间距为1.5?3mm。3.根据权利要求1所述的可膨胀伸缩穿舱件，其特征在于，所述第二圆环挡板的内环与所述排烟管的外壁之间的间距为1.5?3mm。4.根据权利要求1所述的可膨胀伸缩穿舱件，其特征在于，所述套管的一端焊接连接第一法兰，所述第一圆环挡板与所述第一法兰通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的可膨胀伸缩穿舱件，其特征在于，所述第一圆环挡板的外环的半径比所述套管的半径大10mm以上，所述第一法兰的内径等于所述的套管的外径，所述第一法兰的外径等于所述第一圆环挡板的外径。6.根据权利要求1所述的可膨胀伸缩穿舱件，其特征在于，所述第二圆环挡板焊接连接在所述套管的内壁上。7.根据权利要求1所述的可膨胀伸缩穿舱件，其特征在于，还包括第三圆环挡板，所述第三圆环挡板焊接连接在所述排烟管的外壁处，所述第三圆环挡板设置在所述第二圆环挡板的远离所述独立空间的一侧。8.根据权利要求7所述的可膨胀伸缩穿舱件，其特征在于，所述第三圆环挡板的外环与所述套管的内壁之间的间距为1.5?3mm。9.根据权利要求1至8任一项所述的可膨胀伸缩穿舱件，其特征在于，所述套管的直径比所述排烟管的直径大100?200mm。10.根据权利要求1至8任一项所述的可膨胀伸缩穿舱件，其特征在于，所述绝缘密封材料包括硅酸铝和/或珍珠棉。
【文档编号】B63H21/32GK205632991SQ201620407505
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】王雷, 杜兵
【申请人】招商局重工(深圳)有限公司, 招商局重工（江苏）有限公司